사용자 정의 다이 캐스팅 부품 제조업체

다이캐스팅 부품 생산에 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

알루미늄 다이캐스팅 

알루미늄 다이 캐스팅 부품

복잡한 알루미늄 부품을 제조하기 위한 금속 주조 방법. 그것은 용융 알루미늄 잉곳에 극도로 높은 온도를 사용합니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품은 내구성이 뛰어나고 높은 작동 온도를 견딥니다.

알루미늄은 다음과 같은 다양한 장점을 지닌 훌륭한 소재입니다.

• 경량 소재
• 좋은 내식성
• 우수한 기계적 성질
• 높은 치수 안정성
• 높은 열 및 전기 전도성
• 고온에서 높은 강도
• 차폐의 속성

알루미늄 다이캐스팅 부품 응용 분야

알루미늄 다이캐스팅으로 제조된 부품은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.

• 자동차 부품 – 자동차의 연비 향상을 위한 알루미늄 다이캐스팅 부품. 그것은 무게 요구 사항을 절약하는 데 기여합니다.
• 인프라 및 네트워킹 장비
• 통신 및 통신 산업
• 조명기구
• 농업 부품
• 군용 및 항공기 재료
• 방열판 및 브래킷
• 핸드 헬드 장치

아연 다이 캐스팅

아연 다이 캐스팅 부품

광범위한 복합 아연 성분을 생산하기 위한 완벽한 공정. 아연 다이캐스팅 공정으로 만든 부품의 장점은 다음과 같습니다.

• 뛰어난 치수 안정성 및 정확도
• 완벽한 얇은 벽 기능
• 부드러운 질감
• 우수한 인장 강도 및 경도
• 재활용
• 우수한 전기 전도성
• 높은 열전도율
• 경제적인 원료
• 뛰어난 강도

아연 다이캐스팅 부품 응용 분야

아연 다이캐스팅으로 제조된 부품은 다음과 같은 다양한 용도로 사용됩니다.

• 전기 기계의 구조 부품
• 자동차
• 조명기구
• 사무기기
• 가정용 애플리케이션
• 빌더의 하드웨어
• 브래킷 및 방열판
• 전동공구 및 수공구
• 항공기 부품
• 통신 부품

 마그네슘 다이캐스팅

마그네슘 다이 캐스팅 부품

용융 마그네슘을 금형에 강제로 넣는 제조 방법. 마그네슘은 기계와 쉽게 결합할 수 있는 합금입니다. 튼튼하고 가벼운 소재입니다.

마그네슘 다이 캐스팅 공정은 정확한 치수의 마그네슘 부품을 만들 수 있습니다. 부품은 매끄럽고 흠잡을 데 없는 결과를 얻습니다. 마그네슘 다이캐스팅의 장점은 다음과 같습니다.

• 오래 지속되는 부품 만들기
• 뛰어난 중량 대비 강도 비율
• 쉽게 가공
• 적합한 마감 특성
• 적절한 RFI 차폐 제공
• 재활용 부품
• 얇은 벽에 대한 탁월한 기능
• 높은 안정성
• 높은 치수 정확도
• 매우 높은 작동 온도 처리
• 높은 열전도율
• 적절한 기계적 특성

마그네슘 다이 캐스팅 부품

여러 산업에서 다음과 같은 마그네슘 다이캐스팅을 사용합니다.

• 스티어링 휠
• 스티어링 칼럼
• 글로브 박스 도어
• 키 잠금 하우징
• 시트 라이저
• 콘솔 브래킷,
• 스페어 타이어 캐리어
• 페달 브래킷
• 미러 브래킷
• 문 손잡이
• 연료 주입구 뚜껑
• 산소 농축기
• 오일 필터 어댑터
• 전동기 하우징 등

구리 다이캐스팅 부품

구리 다이캐스팅 부품

구리 다이캐스팅 부품은 부식에 강합니다. 이 부품은 내마모성, 기계적 특성 및 치수 안정성이 우수합니다.

구리 다이 캐스팅 부품에는 다음이 포함됩니다.

• 고전류 회로 차단기
• 공정 산업 기계용 전극판
• 전극 홀더
• 고효율 모터의 다이캐스트 로터
• 터미널 러그
• 스폿 용접 전극
• 다이캐스트 배터리 단자
• 전기 개폐 장치

일부는 다이캐스팅 부품에 사용되는 다음과 같은 기술입니다.

핫 챔버 다이캐스팅 – 주입에 사용되는 메커니즘의 온도. Hot Chamber Die Casting 용융 금속은 압력을 이용하여 미리 성형된 금형의 캐비티를 통해 강제로 통과시킵니다. 이 과정에서 주조기 내부에서 금속이 가열됩니다.

고온 챔버 다이 캐스팅 생산율은 콜드 챔버 다이 캐스팅에 비해 높습니다. 금속을 사출 메커니즘으로 이동할 필요가 없기 때문입니다. 고온 챔버 다이 캐스팅에 이상적인 금속에는 마그네슘 합금, 납, 아연 및 티타늄이 있습니다.

콜드 챔버 다이캐스팅 – 이 과정에서 금속은 외부 용광로를 사용하여 녹는 경향이 있습니다. 그 후, 기계가 주조를 수행할 준비가 된 사출 메커니즘으로 전송됩니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅 생산 속도는 핫 챔버 다이 캐스팅보다 낮습니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅에 이상적인 금속에는 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금이 포함됩니다.

다이캐스팅 부품 제조 과정에서 엄격한 품질 관리를 보장하는 것이 중요합니다. 다이캐스팅 부품 공정 중 품질을 제어하기 위한 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

• 차원 제어 – 다이캐스팅 부품을 대량 생산하기 전에 고객이 요구하는 치수를 충족시키는 것이 중요한 제어입니다. FA, APQP, SPC에 의한 품질관리를 완료해야 합니다. 사양 변경 가능성이 없는지 확인하기 위해 2시간마다 부품을 검사해야 합니다.
• 외관 검사 – 외관 검사는 제품의 결함을 제거합니다. 이 검사는 고품질 다이캐스팅 부품을 보장합니다.
• 조립 및 기능 테스트 – 생산 및 종합 검사 후 제조업체는 제품의 기능 테스트를 수행해야 합니다. 다이캐스팅 부품의 실제 사용 조건을 설정하는 컨트롤입니다. 그것은 결함의 인스턴스를 제거합니다.

예, 물론입니다.

다이캐스팅 부품은 재사용이 가능하며 환경에 무해합니다. 가벼우므로 자동차 응용 분야에서 연료 소비를 줄이는 데 유리합니다. 다이캐스팅 공정은 긴 부품 수명, 고정밀 부품을 제공합니다.

자동차 산업

이 분야의 다이캐스팅 부품에는 다음이 포함됩니다.

• 스트리퍼 패드
• 피스톤, 기어
• 드로우 패드
• 압력 패드
• 액셀러레이터 브레이크
• 글로브박스 도어 등
• 라디오 하우징
• 엔진 블록
• 시트 라이저
• 브레이크 페달 알람 등

건축업자의 하드웨어 산업

건설업체 하드웨어 산업의 다이캐스팅 부품은 다음과 같습니다.

• 배관 도구
• 잠금 부품
• 커넥터 하우징
• 부싱
• 전동 공구
• 밸브
• 펌프
• 장난감
• 싱크대 수도꼭지 등의 부품

통신 산업

통신 산업의 다이캐스팅 부품은 다음과 같습니다.

• 소비자 전자 제품
• 조명 기술
• CNC 터닝 부품
• 전자통신부품
• 컴퓨터 부품

스포츠 산업

스포츠 산업의 다이캐스팅 부품은 다음과 같습니다.

• 자전거용 차체 부품
• 자전거의 프레임
• 스포츠 장비

전기 기계 산업

다이캐스팅 부품 전기 기계 산업에는 다음이 포함됩니다.

• 집적 회로
• 선풍기
• 텔레비전
• 트랜지스터
• 인쇄 회로
• 전기 다리미
• 커넥터
• 세탁기

군사 산업

• 총기 장비
• 군용 차량
• 탱크
• 실린더
• 샤프트 슬리브
• 특수 수송 차량
• 스트레이트 부싱
• 플랜지 부싱
• 편심 부싱
• 기어 블랭크 및 기어 웜 블랭크
• 반지등

맞춤형 다이캐스팅 부품의 장점은 다음과 같습니다.

• 신속한 대량 생산에 이상적 - 다이 캐스팅 부품은 복잡한 모양, 크기 또는 요구 사항에 따라 정확하게 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 내구성과 안정성 – 이 부품은 충분히 내구성이 있어 고압 주입을 처리할 수 있습니다. 다이캐스팅 부품은 내열성이 있고 정밀한 공차를 유지합니다.
• 가볍고 강한
• 다이캐스팅 공정은 다이캐스팅 부품의 표면에 완벽한 마무리를 제공합니다.
• 좋은 치수 정확도.
• 다이캐스팅 공정을 통해 다이캐스팅 소형 부품을 개발할 수 있습니다.
• 기계적 물성이 높고 질감이 부드러운 다이캐스팅 부품.
• 다이캐스팅은 공차가 지정된 수백 개의 다이캐스팅 부품을 생산할 수 있습니다.
• 귀하의 비즈니스를 붐시킬 수 있는 경제적인 프로세스

• 브랜드 또는 비즈니스를 효과적으로 홍보
• 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
• 다이 캐스팅 방법은 특히 대량 생산에서 매우 비용 효율적입니다.

때때로 다이캐스팅 부품은 제한이 거의 없는 경향이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 기공이 생기기 쉽다
• 오목 다이캐스팅 부품 생산이 어려운 경향이 있습니다.
• 철 금속과 구리는 수명이 짧습니다.
• 다이캐스팅 부품 제조는 고비용
• 소규모 부품 제작에는 적합하지 않음

• 가스 다공성
• 수축 다공성
• 콜드 랩
• 물집
• 균열
• 라미네이션
• 착색된 반점

다이캐스팅 부품은 추가 마감 서비스가 필요하지 않습니다. 그러나 다이 캐스트 부품에 마감된 표면을 원하는 경우 주조 부품을 염색한 후 적용할 수 있는 다음 유형의 마감 서비스를 나열합니다.

• 아노다이징 처리
• 샷 발파
• 알루미늄 패시베이션
• 진동 마무리
• 주조 함침
• 도금
• 전자 코팅
• 그림
• 화학 촬영
• 산성 에칭
• 금도금
• 분말 코팅
• 솔루션 컬러

맞춤형 다이캐스팅 부품에 대한 이러한 표면 마감 옵션의 주요 이유는 다음과 같습니다.

• 부식으로부터 부품을 보호
• 다이캐스팅 부품을 이온화
• 밀봉 지원
• 다이캐스팅 부품의 표면 마무리가 부품의 미적 표준 또는 요구 사항을 충족합니다.
• 다이캐스팅 부품 표면 효율적인 성능 제공

HM은 중국에서 평판이 좋은 다이캐스팅 부품 제조업체입니다. 이 업계에서 수년 동안 그들은 우수한 품질의 맞춤형 제품과 서비스를 제공합니다. 그들의 회사는 전 세계의 대기업과 장기적인 협력을 발전시킵니다. 제품을 맞춤 제작하기 위해 선택하는 다른 이유는 다음과 같습니다.

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• 엄격한 품질 관리 및 프로세스 준수
• 부품이 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
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