CNC 항공 우주 부품 제조업체

가장 효과적인 최첨단 기계와 재료를 사용하여 이상적인 제품을 만듭니다.

디자인과 프로토타입은 개념을 이해하기 위해 특정 요구 사항에 따라 만들어집니다.

다양한 항공 우주 산업에 사용할 때 다양한 종류의 CNC 기계가 사용됩니다.

최첨단 항공우주 부품을 사용하는 CNC 가공에는 밀링, 선반 및 기타 다양한 기계가 포함됩니다.

CNC 기계는 수평이든 수직이든 정밀성을 위한 최첨단 기술을 갖추고 있습니다.

기계는 신뢰할 수 있고 높은 속도로 생산됩니다.

일단 모델이 승인되면 매우 짧은 시간에 빠른 규모의 생산이 이루어집니다.

부품을 제조하는 것 외에도 진공, 헬륨 및 압력을 사용하여 테스트해야 합니다.

항공우주 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위한 것입니다.

품질 관리는 매우 신중하게 이루어져야 하며 신중한 검사를 거쳐 부품만 배송됩니다.

측정은 제품의 정확도와 정밀도를 확인하는 데 필수적입니다.

교정은 공인된 실험실에서 내부 및 외부에서 모두 수행해야 합니다.

티타늄, 알루미늄 또는 항공우주 부품을 만드는 데 사용되는 기타 합금이든 코팅은 필수 단계입니다.

금속 표면의 크롬 도금 또는 염기성 니켈 실런트는 필수입니다.

CNC Aerospace Parts' Covering은 이러한 상황의 가능성을 줄이기 위한 최고의 솔루션입니다.

항공기 부품과 기어는 일정해야 합니다. 사소한 결함이라도 치명적인 결과를 초래할 수 있기 때문입니다.

모두 구현된 엄격한 품질 관리 시스템을 준수해야 합니다.

부품의 복잡성과 다양성으로 인해 많은 부품이 5축 CNC 기계에 구성되는 것이 당연합니다.

기계 설정을 통해 복잡한 기하학적 및 생산성 향상과 부품 재정렬이 가능합니다.

간단히 말해서 5축 CNC 가공은 항공 우주 부품의 범위와 기술적 측면에 효과적으로 대처합니다.

이를 통해 개별 항공기 사양에 맞게 밀링, 드릴 또는 제조할 수 있습니다.

5축 CNC 머시닝은 항공우주 산업의 엄격한 고성능 요구 사항에 매우 적합합니다.

다음은 CNC 항공우주 부품에 선호되는 금속입니다.

1. 내후성과 부식성이 높아 탁월한 선택입니다.
2. 강도가 우수하고 손상 및 부식에 강합니다.
3. 가단성과 연성이 강한 가벼운 소재입니다.
4. 그것은 매우 강력하면서도 무거운 금속입니다.
5. 스테인리스. 기계로 가공할 수 있으며 자석이 아닙니다.

강도 대 중량비가 높은 금속이 바람직합니다.

최종 마감재를 사용하기 전에 세부 사항에 세심한주의를 기울이십시오.

가장 어려운 문제는 때때로 자체 손상으로부터 구성 요소를 보호하는 것입니다.

부품이 완전히 건조되면 개별 상자 및/또는 가방에 넣습니다.

강철 부품용 유성 방청제는 장기 보관이 가능합니다.

반면에 질소 퍼지 또는 건조제 팩은 매우 깨끗한 부품에 사용할 수 있습니다.

다음은 CNC 항공우주 부품의 장점 중 일부입니다.

1. 정밀

엄격하고 세부적인 사양을 준수하며 엄격한 허용 오차 범위에 전념하고 있으며 업계의 엄격한 표준을 충족하는 정확한 부품을 찾아냅니다.

2. 고품질 재료

견고하고 가벼운 복합 재료 및 독특한 금속 합금과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

3. 높은 표준.

ROHS, ISO 및 기타 국제 표준을 충족합니다.

4. 속도

그것은 빠른 생산 시간을 가지며 기계의 실행 시간을 최적화합니다.

5. 가공성

기계에 더 적은 전력이 필요하고 빠르고 간단하게 절단할 수 있습니다.

6. 예산 친화적

우리와 함께 일할 때 많은 비용을 절약하면서 정확한 가공을 만듭니다.

7. 우수한 호환성

호환성 가능성을 높이는 올바른 요구 사항을 제공합니다. 높은 호환성은 결국 기계의 수명을 연장합니다.

8. 경제성

제조업체는 자원을 절약하면서 계속 증가하는 생산 및 시장 요구를 충족할 수 있습니다.

CNC 항공 우주 부품에는 다음과 같은 유용한 응용 프로그램이 많이 있습니다.

• 엄격한 허용 오차로 비행에 적합한 부품의 수명 종료 제조
• 수리 또는 교체에 적합한 소규모 배치 생산 실행
• 3D 프린팅을 사용한 금속 및 플라스틱 부품의 신속한 프로토타이핑
• 래피드 툴링, 지그, 브래킷 및 섀시와 같은 제조 도구
• 독특한 툴링
• 피팅용 게이지를 사용할 수 있습니다.
• 여러 재료로 만든 툴링
• 부품의 신속한 프로토타이핑에 사용되는 CNC 가공
• 개인적인 기준으로 고정
• 오일 탱크, 랜딩 기어 및 연료 여과 부품
• 엔진 부품, 엔진 마운트 및 오일 레벨 부품
• 연료 액세스 패널
• 에어로 엔진 및 보호
• 자동차 부품
• 전자

다음은 프로세스 목록입니다.

1. 부품의 레이저 조각 및 마킹

레이저는 최종 코팅 직전 또는 직후에 부품을 표시하는 데 사용됩니다. 방법을 사용하여 다양한 군사, 항공 우주 또는 제약 마킹 표준에 대한 부품 마킹.

2. CNC 터닝

단순하고 둥근 부분의 초기 구조는 이미지를 회전하여 표시할 수 있습니다. 회전된 부품은 일부 장비를 사용하여 종종 더 복잡한 모양으로 변형됩니다.

3. CNC 밀링

당사의 CAM 소프트웨어와 CNC 기계는 고속, 이국적, 취성 재료 또는 낮은 응력 유발에 대한 요구 사항을 충족하도록 별도로 구성할 수 있습니다.

4. 여러 축이 있는 CNC 기계

품질과 검증이 중요합니다. 기계 성능을 보장하려면 고정밀 볼 바를 사용하여 CNC 기계의 정확도를 확인하십시오.

5. 브래킷 및 엠보싱

브래킷, 버스 바, 베젤 및 리테이너의 경우 다양한 스탬핑을 제공합니다.

6. 용접 및 플라즈마 절단

이들은 자주 상호 교환적으로 사용되는 두 가지 용어입니다. 기능에는 납땜, 납땜, 은 납땜 및 플라즈마 절단이 포함됩니다.

CNC 항공우주 부품의 표면 마감은 다음과 같습니다.

• 아노다이징 처리
• 분말 코팅
• 그림
• 세련
• 전기도금 표면 마감
• 실크 스크린
• 레이저 마킹
• 전기 도금
• 삽입 설치
• 열처리

CNC 항공 우주 부품은 현장 조사 연구소에서 수행되는 품질 관리 프로세스를 거칩니다.

ISO 9001에 대한 완전한 인증을 받아야 하며, TS 16949, ANSI, ASME, DIN ASTM, IFI RoHS 및 REACH 표준.

시설은 정기적으로 감사 및 인증을 받으며 품질 요구 사항 지침을 준수해야 합니다.

CNC 항공 우주 부품은 고객의 요구 사항에 맞게 제작 및 설계되었으며 현재 산업 기술로 만들어집니다.

평생 사용할 고품질 CNC 항공 우주 부품을 제공하면서 시간과 비용을 확실히 절약할 수 있습니다.

CNC 항공 우주 부품은 전 세계 여러 회사의 수정 서비스에 대한 선택의 폭이 넓습니다.