알루미늄 CNC 부품
OEM 및 유통업체 프로그램을 위한 가공 알루미늄(6061, 7075, 5052, 2024, 6063) 조달 - 밀링, 선삭, 아노다이징 및 완벽한 문서화 포함.
즉시 견적 받기주요 기능 요약
합금 선택부터 최종 검사까지, 견적에 포함할 수 있는 사양입니다.
| 프로세스 | 3/4/5축 밀링, 선삭, 선삭-밀링 복합 가공 |
|---|---|
| 합금 | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (인증된 재료) |
| 일반적인 허용 오차 | ± 0.05 mm (ISO 2768-m 중간/고화질) |
| 엄격한 공차 | 아래로 ± 0.01 mm 중요 구멍/특징의 경우 |
| 표면 거칠기 | 라 0.8~3.2µm (분쇄된 상태) · 라 0.4μm (우아한) |
| 최대 크기(밀링) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| 맥스 터닝 | 지름 450mm × 길이 600mm |
| 리드 타임 | 프로토 타입 : 3 ~ 7 일 · 낮은 볼륨: 10 ~ 15 일 · 생산: 3-5 주 |
| 검사 | FAI, CMM 보고서, 나사 게이지, 샘플링 계획 |
| 서류 | 적합성증명서, 자재증명서, 마감증명서, 검사기록 |
| 수출 포장 | 모서리 보호 + 라벨링 + 맞춤형 상자/박스 |
알루미늄 CNC 부품 제조업체 개요
반복 가능한 공정 제어를 통한 맞춤형 알루미늄 조달.
당사는 합금 선정부터 가공 경로, 후가공 준비, 문서화에 이르기까지 반복 가능한 공정 제어에 집중하여 시제품 및 재주문 전반에 걸쳐 부품이 엔지니어링 도면 및 구매 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
알루미늄 CNC 부품이란 무엇인가요?
알루미늄 CNC 부품은 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 등의 합금으로 CNC 밀링 및 CNC 터닝 가공을 통해 정밀하게 제작된 부품으로, 정해진 치수, 나사산, 내경, 평탄도 및 기능적 인터페이스를 구현합니다.
알루미늄은 가벼운 무게, 강도, 가공성 및 내식성 때문에 자주 선택되며, 2형 아노다이징, 3형 경질 아노다이징, 비드 블라스팅 또는 분체 도장과 같은 마감 처리는 기능과 외관을 기준으로 선택됩니다.
정확한 견적을 위해 도면, 수량, 합금 종류, 마감 처리 및 보고서 요구 사항을 알려주시기 바랍니다. 견적과 함께 제조 가능성 및 위험 요소에 대한 엔지니어 의견을 보내드리겠습니다.
일반적인 부품 유형
맞춤형 알루미늄 부품 가공 옵션
CNC 밀링, CNC 선삭 및 다양한 형상 요구 사항을 충족하는 보완 공정.
CNC 밀링(3축 및 5축)
포켓, 평면, 슬롯 및 다중 형상 형상에 이상적입니다. 3축 밀링 제어된 평탄도와 기준점 반복성을 갖춘 간편한 접근 기능을 제공합니다. 5축 밀링 경사진 구멍, 복잡한 면, 간소화된 설치에 적합합니다.
CNC 터닝
샤프트, 부싱, 링, 스페이서 및 나사산 부품을 지지하며, 회전 형상에 대해 정밀한 동심도 및 표면 조도를 보장합니다. 나사산 형상과 맞춤은 도면의 지시 사항에 맞춰 정렬되며, 측정값은 지정된 등급에 부합합니다.
EDM 및 2차 절삭
날카로운 내부 형상, 얇은 웹 또는 사전 절단된 블랭크를 위한 2차 공정은 전반적인 효율성과 후속 가공 품질을 향상시킵니다.
상호보완적인 절단 공정
워터젯 커팅
최소한의 열 입력으로 판재를 생산할 수 있으며, 프리폼을 사용하면 밀링 시간을 단축할 수 있습니다.
레이저 절단
판재에 대한 빠른 프로파일 가공; 후처리 디버링 예정.
플라즈마 절단
두꺼운 블랭크 준비; 최종 공차를 위한 가공 여유값 정의.
가공 부품용 알루미늄 합금
강도, 부식성, 가공성 및 표면 마감이 선택의 기준이 되는 일반적인 등급입니다.
| Alloy | 내구력 | 부식 저항 | 가공성 | 일반적인 용도 | 마무리 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | 중급 | 좋은 | 좋은 | 브래킷, 하우징, 고정 장치, 프레임 | 최고의 만능 제품입니다. 아노다이징 처리가 일관적으로 잘 됩니다(Type II 및 III). |
| 7075 | 높음 | 보통 | 좋은 | 고하중 구조 부품, 기어 | 변형 여부를 확인하십시오. 양극 산화 처리 전에 중요한 부분은 마스킹하십시오. |
| 5052 | 중급 | 우수한 | 공정한 | 패널, 해양용 외함, 판금 작업 | 염수 분무 저항성이 매우 뛰어납니다. 날카로운 공구가 필요합니다. |
| 2024 | 높음 | 낮 춥니 다 | 좋은 | 피로에 민감한 항공우주 부품 | 부식 방지를 위해 알로다인 처리 또는 아노다이징 처리가 필요합니다. |
| 6063 | 중급 | 좋은 | 좋은 | 외관 디자인, 트림, 방열판 | 표면 외관 및 양극 산화 품질에 최적화되었습니다. |
알루미늄 6061
고정구, 브래킷, 하우징 및 프레임에 적합한 균형 잡힌 선택으로, 가공성이 뛰어나고 양극 산화 처리와 폭넓게 호환됩니다.
알루미늄 7075
높은 강도 대비 무게가 중요한 경우에 선택됩니다. 공정 계획은 변형 제어 및 중요 부품의 결합 보호에 중점을 둡니다.
알루미늄 5052
부식 방지에 중점을 둔 사용 사례, 특히 습기나 실외 환경에 노출되는 인클로저에 적합합니다.
알루미늄 2024
강도 및 피로 성능 평가에 사용됩니다. 마감 전략은 최종 환경에서 예상되는 부식 문제를 고려해야 합니다.
알루미늄 6063
표면 외관 및 부식 방지 성능이 중요한 경우에 주로 사용되며, 치수 일관성을 위해 가공이 정밀하게 조정됩니다.
알루미늄 부품의 표면 마감
부식 방지, 내마모성 및 생산 배치 전반에 걸친 일관된 외관.
양극산화(II형 및 III형)
부식 방지 및 외관 관리에 일반적으로 사용됩니다. 마스킹 및 장착 영역 관련 사항은 도면의 지시사항을 통해 관리됩니다.
- 유형 II: 일반 보호, 미용 표면 보호
- 유형 III: 기능성 표면에 사용되는 내마모성 경질 코팅
- 구멍과 나사산에 미치는 치수적 영향을 고려하십시오.
비드 블라스팅
균일한 무광택 질감을 만들어내며, 표면의 공구 자국을 줄이기 위해 양극 산화 처리 전에 자주 사용됩니다.
- 균일한 무광 표면 마감
- 공구 자국 가시성을 감소시킵니다.
- 후속 양극 산화 처리와 호환 가능
분말 코팅
더욱 두꺼운 보호층과 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 가장자리 마감 및 조립 간격은 설계 지침에 따라 조정됩니다.
- 양극 산화 처리보다 두꺼운 보호층
- 다양한 색상과 질감
- 제어 에지 커버리지 및 간격
공차 및 검사
비용 효율적인 공차 계획 수립과 합격 기준에 맞춘 검사 방법 활용.
검사 보고서
문서에는 치수 결과, 측정 기준 및 주문 검토 중에 합의된 보고서 형식 등이 포함될 수 있습니다.
초도품 검사(FAI)
FAI는 주요 치수를 조기에 검증하여 전체 배치 가공 및 마무리 작업 전에 재작업 위험을 줄입니다.
- 일반적인 허용 범위: ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- 엄격한 허용 오차: ~까지 ± 0.01 mm
- 주요 형상에 대한 CMM 측정
- 나사 게이지 검증(GO/NO-GO)
- 구매 주문서(PO)별 품질증명서(CoC), 자재 증명서, 완제품 증명서
알루미늄 CNC 부품 갤러리
OEM 및 유통업체 프로그램을 위해 생산된 가공 알루미늄 부품의 예입니다.
자주 묻는 질문
합금 선택은 강도 요구 사항, 부식 노출 정도 및 마감 요구 사항에 따라 달라집니다. 6061은 일반적인 하우징 및 구조물에 적합하고, 7075는 고하중 부품에, 5052는 부식에 특히 민감한 패널/인클로저에 적합합니다. 적합한 합금을 추천받으시려면 하중 조건과 마감 요구 사항을 알려주십시오.
3D 파일, 2D 도면, 개정 수준, 수량, 합금 및 마감 요구 사항을 포함하십시오. 중요 치수, 기준점 체계, 외관 마감 및 나사산 표준에 대한 메모를 추가하십시오. 이렇게 하면 불필요한 수정 작업을 줄이고 검사 결과를 수입 기준에 맞출 수 있습니다.
기능적 접합부에만 엄격한 공차를 적용하십시오. 결합 부위(베어링, 샤프트, 인서트)를 식별하고 중요한 구멍, 평면 및 나사산 결합 부위를 표시하십시오. 이는 가공 후 결합 상태를 유지하고 예측 가능한 검사 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다.
양극 산화 처리는 노출된 표면에 양극층이 두께를 더하기 때문에 실제 치수를 변화시킵니다. 정밀한 조립이 필요한 경우, 마스킹 또는 보정해야 하는 표면을 지정하고 Type II와 Type III를 구분하십시오. 이렇게 하면 조립 간섭 및 재작업을 줄일 수 있습니다.
요청 시 FAI 결과, CMM 보고서 및 재료 인증서를 포함한 다양한 옵션을 제공합니다. 보고해야 하는 치수와 측정 기준점을 정의하십시오.
밀링은 포켓과 면이 있는 각진 부품에 적합하고, 선삭은 샤프트나 링과 같은 회전 부품에 적합합니다. 평면과 선삭 가공된 직경이 모두 있는 부품의 경우, 선삭-밀링 라우팅을 사용하면 설정 시간을 줄일 수 있습니다. 도면과 형상 우선순위를 공유하여 최적의 라우팅 경로를 확인하십시오.
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