관습 황동 파트(부품)
정밀 CNC 가공
OEM 및 유통업체 프로그램을 위한 도면 기반 황동 가공. C360, C260, C464, C377 등 다양한 규격 지원 - CNC 선삭, 밀링, 스위스 가공 및 완벽한 문서 제공.
CNC 가공 부품에 황동을 선택하는 이유는 무엇일까요?
황동은 가공성, 내식성 및 전기 전도성이 탁월하게 균형을 이루고 있어 다양한 산업 분야의 정밀 부품에 이상적입니다.
우수한 가공성
C360 황동은 가공성 등급이 100으로, 절삭성이 뛰어난 금속의 기준점입니다. 따라서 이송 속도가 빠르고 공구 수명이 길며 부품당 비용이 절감됩니다.
부식 방지
본래 탈아연화, 변색 및 염수 분무에 강합니다. 해군용 황동(C464)은 해양 및 가혹한 화학 환경에 적합합니다.
전기 전도도
IACS 전도율이 28%에 달하는 황동은 구리 소재가 너무 무른 커넥터, 단자 및 접지 부품에 이상적인 소재입니다.
미적 마무리
자연스러운 금빛 외관을 지니고 있으며, 도금, 광택, 래커칠이 매우 잘 되어 장식 및 건축 분야에 활용하기 좋습니다.
황동 CNC 가공 기능
합금 선택부터 최종 검사까지, 견적에 포함할 수 있는 사양입니다.
| 프로세스 | CNC 선삭, 3/4/5축 밀링, 스위스 머시닝, 스크류 머시닝 |
|---|---|
| 황동 합금 | C360, C260, C280, C230, C377, C385, C464, C693 |
| 일반적인 허용 오차 | ± 0.05 mm (ISO 2768-m 중간/고화질) |
| 엄격한 공차 | 아래로 ± 0.01 mm 핵심 기능의 경우 |
| 표면 거칠기 | 라 0.4-1.6µm (돌려짐) · 라 0.8-3.2µm (분쇄된) |
| 최대 부품 크기 | 갈기: 1200 700 × × 500 mm · 회전: Ø450 × 600 mm |
| 리드 타임 | 프로토 타입 : 3-7 일 · 생산: 2-4 주 |
| 검사 | FAI, CMM, 나사산 게이지(합격/불합격), 재료 인증서 |
| 스레드 표준 | ISO 미터법, UNC/UNF, BSP, NPT, BSPT |
| 규정 준수 | RoHS, REACH, ASTM B16/B453, 무연 옵션 |
CNC 가공 부품용 황동 합금
당사는 8가지 이상의 황동 등급을 가공합니다. 합금 선택은 강도, 내식성, 가공성 및 규정 준수 요건에 따라 결정됩니다.
| Alloy | 조성 | 가공성 | 내구력 | 부식 | 최고의 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|---|
| C360 가장 인기 많은 | 61.5% 구리, 35.5% 아연, 3% 납 | 100 (벤치마크) | 중급 | 좋은 | 연결구, 커넥터, 밸브, 패스너 |
| C260 | 구리 70%, 아연 30% | 30 | 중급 | 좋은 | 스탬핑, 탄피, 라디에이터 코어 |
| C280 | 구리 60%, 아연 40% | 40 | 더 높은 | 보통 | 건축용 패널, 콘덴서, 해양 하드웨어 |
| C377 | 59% 구리, 39% 아연, 2% 납 | 80 | 높음 | 좋은 | 단조 밸브, 열간압착 부품 |
| C385 | 57% 구리, 40% 아연, 3% 납 | 90 | 중급 | 좋은 | 건축용 철물, 장식용 트림 |
| C464 해군 | 60% 구리, 39% 아연, 0.8% 주석 | 30 | 높음 | 우수한 | 해양용 축, 해수 밸브, 프로펠러 |
| C230 | 구리 85%, 아연 15% | 20 | 중급 | 우수한 | 보석, 엠블럼, 화장품 부속품 |
| C693 무연 | 구리 80%, 아연 16%, 실리콘 4% | 50 | 높음 | 좋은 | 식수 배관 부속품, RoHS 규정 준수 부품 |
C360 자유 절단 황동
선삭 및 밀링 가공에 가장 적합한 제품입니다. 가공성 등급 100은 가장 빠른 사이클 시간과 가장 긴 공구 수명을 의미합니다. 모든 용도에 최적화된 최고의 제품입니다.
C464 해군 황동
내식성이 가장 중요한 경우에 적합합니다. 주석 첨가로 염수에서 탈아연화를 방지합니다. 해양 밸브, 샤프트 및 수중 장비에 이상적입니다.
C693 무연
RoHS 및 안전한 식수법(Safe Drinking Water Act)을 준수합니다. 구조적 성능 저하 없이 납 대신 실리콘을 사용하여 환경 규제를 준수합니다.
황동 부품용 CNC 가공 공정
당사의 가공 공정은 다양한 형상 및 생산량 요구 사항에 맞춰 선삭, 밀링 및 스위스 머시닝을 포함합니다.
CNC 밀링 (3축~5축)
포켓, 면, 슬롯 및 복잡한 다중 형상 형상. 5축 가공으로 각도 가공이 가능하고, 정밀한 형상 간 정렬을 위해 설정 시간을 단축할 수 있습니다.
CNC 선삭 및 선삭/밀링
축, 부싱, 피팅, 스페이서 및 나사산 부품. 정밀한 동심도 및 표면 조도 제어. 복합 형상 가공을 위한 선삭-밀링 복합 공구.
스위스 & 스크류 머시닝
대량 생산되는 소형 부품: 핀, 접점, 단자, 인서트. 가이드 부싱은 가느다란 형상에서 정밀한 동심도를 유지하는 데 도움을 줍니다.
당사가 황동 부품을 공급하는 산업 분야
다양한 산업 분야의 까다로운 용도에 적합한 황동 부품.
황동 부품의 표면 마감
생산 배치 전반에 걸쳐 외관을 보호, 향상 및 관리합니다.
니켈 도금
밝고 단단한 표면. 뛰어난 내마모성 및 내식성. 부속품 및 하드웨어에 널리 사용됨.
크롬 도금
거울처럼 반짝이는 장식 마감 처리. 높은 경도와 긁힘 방지 기능으로 건축 및 자동차 분야에 적합합니다.
세련
거울처럼 반짝이거나 은은한 광택을 냅니다. 황동 본연의 금빛 색감을 더욱 돋보이게 합니다. 장식 및 외관 부품에 이상적입니다.
부동화
화학 처리를 통해 변색을 늦춥니다. 도금 두께나 치수에 영향을 주지 않고 황동 색상을 유지합니다.
래커 코팅
투명 보호층이 산화 및 지문 방지 기능을 제공합니다. 장식 및 디스플레이 부품에 사용됩니다.
주석 도금
전자 커넥터용 납땜 가능 표면. RoHS 규정 준수를 위한 무연 옵션 제공.
금도금
전자 커넥터용 프리미엄 접촉 저항. 사양에 따라 얇은 플래시 또는 두꺼운 증착.
가공된 그대로
별도의 마감 처리 없이 깔끔하게 버(burr)를 제거합니다. 내부 부품 및 비외장 조립품에 적합합니다.
황동 CNC 부품 설계 팁
황동 가공에 특화된 비용 절감형 DFM 가이드라인.
표준 구멍 크기 사용
표준 드릴 크기를 사용하면 공구 교체 횟수를 줄일 수 있습니다. 중요한 결합 부위에만 리밍 가공을 명시하십시오.
두께가 0.5mm 미만인 얇은 벽은 피하십시오.
황동은 가공이 용이하지만, 얇은 부분은 절삭력에 의해 휘어질 수 있습니다. 최소 0.8mm 두께를 권장합니다.
깊고 좁은 주머니를 제한하세요
깊이 대 너비 비율이 4:1을 초과하는 경우 특수 공구가 필요합니다. 포켓 모서리의 반경은 1mm 이상으로 설계하십시오.
나사산 규격을 초기에 명시하십시오.
ISO 미터법, UNC/UNF, BSP, NPT는 모두 형상이 다릅니다. 도면에 맞는 게이지를 사용하면 재작업을 방지할 수 있습니다.
허용 오차는 중요 기능에만 적용됩니다.
접합면에만 ±0.01mm의 정밀도를 적용하십시오. 일반적인 형상은 ±0.05mm의 정밀도로 적용하여 생산 시간과 비용을 절감하십시오.
도금층 축적을 고려하십시오.
니켈 및 크롬 도금은 측면당 5~25µm의 두께 증가를 초래합니다. 구멍과 나사산의 치수 팽창을 고려하십시오.
공차 및 검사
비용 효율적인 공차 계획 수립과 고객의 합격 기준에 맞춘 검사 방법을 제공합니다.
공정별 허용 오차
| 방법 | Standard | 달성 할 수있는 |
|---|---|---|
| CNC 터닝 | ± 0.05 mm | ± 0.01 mm |
| CNC 밀링 | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| 스위스 머시닝 | ± 0.025 mm | ± 0.005 mm |
| 스레딩 | 2A/2B반 | 3A/3B반 |
| 표면 처리 | 라 1.6μm | 라 0.4μm |
검사 및 문서화
FAI(최초 검사 승인)는 배치 생산 전에 주요 치수를 검증합니다. CMM(좌표 측정기) 보고서는 주요 형상, 기준점 및 GD&T(기하 공차) 정보를 포함합니다. 나사 게이지(합격/불합격)는 도면 등급에 따라 형상과 적합성을 검증합니다. 자재 인증서, 적합성 인증서 및 치수 보고서는 구매 주문서(PO) 요구 사항에 따라 제공됩니다.
황동 CNC 부품 갤러리
OEM 및 유통업체 프로그램을 위해 생산된 정밀 황동 부품의 예입니다.
자주 묻는 질문
C360(쾌삭 황동)은 가장 널리 사용되는 재질입니다. 가공성 등급이 100으로 우수하고, 칩이 깨끗하게 나오며, 내식성이 뛰어납니다. 해양 용도에는 C464(해군용 황동)가 선호됩니다. 무연 규격을 준수해야 하는 경우에는 C693(실리콘 황동)을 사용하는 것이 좋습니다.
표준 공차는 +/-0.05mm(ISO 2768-m)입니다. 베어링 보어 또는 접합면과 같은 중요 형상의 경우, 선삭 가공 시 +/-0.01mm, 스위스 머시닝 가공 시 +/-0.005mm의 공차를 달성합니다. 비용 최적화를 위해 기능적 치수에만 엄격한 공차를 지정하십시오.
C360은 가공성이 우수하도록 납을 함유하고 있으며 일반적인 부품에 사용되는 표준 소재입니다. C464(해군 황동)는 납 대신 주석을 사용하여 염수 및 해양 환경에서 탈아연화 저항성이 뛰어나지만 가공성은 떨어집니다(가공성 등급 ~30 대 100).
네. C693(실리콘 황동)은 당사의 주요 무연 소재입니다. RoHS, REACH 및 안전한 식수법 요건을 충족합니다. 실리콘은 칩 파손 방지 첨가제로 납을 대체하여 우수한 가공성을 유지하면서 환경 규정을 준수합니다.
옵션으로는 니켈 도금, 크롬 도금, 연마(미러/새틴), 부동태 처리, 래커 코팅, 주석 도금 및 금 도금이 있습니다. 선택은 부식 방지 요구 사항, 외관상 기대치 및 치수 공차에 따라 달라집니다. 중요한 접합 부위는 마스킹해야 합니다.
3D/2D 도면, 수량, 황동 합금, 표면 마감, 나사산 규격(미터법/UNC/BSP/NPT), 검사 요구 사항을 포함하십시오. 도면 주석에 중요 치수, 외관 마감면, 마스킹 영역을 표시하십시오. 이렇게 하면 불필요한 수정 작업을 줄이고 정확한 가격 책정을 보장할 수 있습니다.
시제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 양산 주문의 경우, 50개부터 100,000만 개 이상까지 수량에 따라 차등 가격이 적용됩니다. 금형 제작 비용(해당되는 경우)은 일반적으로 첫 주문에 걸쳐 분할 상환됩니다.
시제품 제작: 3~7 영업일. 소량 생산: 10~15일. 대량 생산: 수량, 복잡성 및 마감 요구 사항에 따라 2~4주 소요. 긴급 주문의 경우 신속 처리 옵션을 이용하실 수 있습니다.
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