CNC 부품 제조 서비스

대부분의 산업은 CNC 가공 부품을 사용합니다.

CNC 가공 부품의 예는 다음과 같습니다.

피팅 부품

피팅 구성 요소는 다른 부품을 연결하는 데 사용됩니다.

그러나 치수를 잘못 계산하면 연결이 약해지고 끊어질 수 있습니다.

볼 조인트

소켓과 볼 조인트가 있는 인간의 골격 시스템과 마찬가지로 볼 조인트는 구성 요소가 모든 방향으로 또는 비스듬히 움직이는 데 도움이 됩니다.

금속 브래킷

금속 브래킷은 기계 순서를 지원합니다.

대부분 CNC 가공 공정 기간에 맞춰 CNC 기계를 통해 생산되는 맞춤형 가공 부품입니다.

CNC 부품의 다른 예

• CNC 황동 포스트
• CNC 샤프트
• CNC 알루미늄 캡
• CNC 가공 알루미늄 자전거 부품
• CNC 알루미늄 방열판
• CNC 알루미늄 클러치 바구니

CNC 구성 요소는 일반적으로 자동차, 의료, 항공 우주, 전자 등과 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.

다음은 CNC 구성 요소의 특정 응용 프로그램입니다.

• 볼 조인트
• 레일 및 스위치기어
• 샤프트 어셈블리
• 신속한 진단 테스트 보안
• 열 제어
• 전자 산업 지원
• 서스펜션 암
• 스핀들 하우징 허브
• 반도체 지원
• 박스 케이스
• 출력 샤프트
• 래칫 기어
• 모듈 블록
• 의료 기기
• 텐셔너

CNC 구성 요소는 모든 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표면 처리와 함께 제공됩니다.

CNC 구성 요소의 표면 처리 중 일부는 다음과 같습니다.

아노다이징 처리

아노다이징은 주로 CNC 알루미늄 부품에 사용됩니다.

이러한 유형의 표면 처리는 절연, 내마모성, 부품 보호 및 장식 역할을 합니다.

전기 도금

전기도금은 전기분해를 통해 금속 표면에 부착된 금속막을 포함합니다.

이 표면 처리는 부품의 마모 및 부식을 방지할 수 있습니다.

전기 도금은 또한 구성 요소의 외관, 전도성 및 빛 반사를 개선합니다.

분말 코팅

분말 코팅은 분말 분무 장비를 통한 분무가 필요합니다.

고광택, 풍부한 색상, 환경 보호, 저렴한 비용 및 결함 보호를 제공합니다.

칫솔질

브러싱 공정은 부품에 라인 패턴 형성이 필요합니다.

브러싱은 크게 소용돌이 모양, 골판지, 혼돈 패턴 브러싱, 직선 브러싱 등으로 분류됩니다.

이 표면 처리는 주로 스테인레스 스틸 CNC 부품에 사용됩니다.

CNC 항공 우주 부품

CNC 가공 항공 우주 부품은 내구성, 온도 저항 및 4um과 같은 엄격한 허용 오차가 필요합니다.

CNC 항공 우주 부품은 사양에 맞게 높은 정확도와 정밀도를 가져야 합니다.

CNC 가공 항공 우주 부품은 고급 터닝, 밀링 및 기타 가공 기능을 사용하여 제작됩니다.

CNC 하드웨어 부품

알루미늄은 생산하는 일반적인 재료입니다 CNC 하드웨어 부품 모든 유형의 애플리케이션 및 산업에 적합합니다.

CNC 전자 부품

CNC 전자 부품은 알루미늄 CNC 가공을 사용하여 생산됩니다.

CNC 전자 부품에는 방열판, 인클로저 및 케이스, 커넥터, 인쇄 회로 기판 등이 포함됩니다.

CNC 자동차 부품

CNC 자동차 부품은 자동차 산업에서 라디에이터, 실린더 헤드, 피스톤.

CNC 의료 부품

의료 부품은 매우 엄격한 공차가 필요합니다.

따라서 수직 및 수평 정확도, 고급 표면 처리 기능 및 고속 생산을 위해 고급 CNC 기계를 사용하여 제조해야 합니다.

CNC 의료 부품도 ISO13485 표준을 충족해야 합니다.

CNC 가공 의료 부품의 예로는 수술 기구, 뼈 임플란트 및 MRI 기계와 같은 의료 전자 장비가 있습니다.

정밀한 CNC 부품을 생산하려면 제조업체는 다음 장비를 갖추어야 합니다.

• CNC 와이어 방전 가공
• 콜릿 시스템
• 서브 스핀들 기술
• 수평 CNC 터닝 센터
• CNC 수직 머시닝 센터
• CNC 수평형 머시닝 센터

다음은 CNC 구성 요소의 장점입니다.

• 치수 정확도
• 위치 정확도
• 모양 정확도

또한 CNC 구성 요소는 쉽게 조립할 수 있는 기능으로 사전 엔지니어링됩니다.

물론! CNC 알루미늄 부품은 다이아몬드 도구를 사용하여 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다.

뛰어난 빛 반사 효과와 광학 사용에 대한 정확한 정확도로 완벽한 마무리를 만들 수 있습니다.

투명하고 투명한 CNC 플라스틱 구성 요소의 경우 다이아몬드 도구는 또한 뛰어난 최종 연마 효과를 가진 가공 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

고객이 올바른 재료를 선택하는 요소에 대해 생각해야 하는 것이 중요합니다.

이러한 요소를 고려하여 고객은 CNC 구성 요소가 제공하는 이점을 얻을 수 있습니다.

최고의 재료를 선택하는 방법에는 XNUMX가지 측면이 있습니다.

1. 구성 요소가 설치된 위치를 파악합니다.

재료 선택의 첫 번째 단계는 CNC 구성 요소가 사용되는 용도를 아는 것입니다.

실외 환경에서 CNC 부품을 사용하려면 녹에 강하고 더 강한 재료가 필요합니다.

부품이 원자력, 항공 우주, 군사 또는 위생 용도에 대한 FDA 규제 사양을 준수하는 경우 재료 선택이 중요합니다.

마지막으로 치수 공차, 응력 하중 및 볼트 체결, 리벳 체결 또는 용접 체결 유형도 고려됩니다.

2. 시설의 작동 온도를 고려하십시오.

매우 낮거나 매우 높은 온도는 특정 유형의 재료 사용을 제한합니다.

다양한 온도로 인해 부품이 접히거나 팽창하거나 파손될 수 있습니다.

시설의 운영 환경에 적합한 재료를 선택하십시오.

강하고 안정적인지 또는 온도 범위 비트를 허용하는 휘발성인지 여부.

3. 재료 무게가 전체 디자인에 미치는 영향 고려

무거운 재료는 적절한 강도를 제공하고 스트레스를 흡수합니다.

특히 응용 프로그램 및 무게에 민감한 제품의 경우 항상 "이동"해서는 안 됩니다.

폴리머, 특수 합금 및 세라믹과 같은 다양한 경량 소재가 있습니다.

이러한 재료는 적절한 강도, 기능 및 내성을 제공합니다.

그러나 제품 요구 사항을 초과하는 특정 재료가 하나 있기 때문에 경량 재료를 선택하는 것은 어렵습니다.

디자인 과정에서 무게를 고려하는 것이 중요할 것입니다.

적절한 경량 재료를 선택하는 데 도움이 되는 필요한 재료 특성을 선택할 수 있습니다.

4. 재료 강도

최종 CNC 가공 구성 요소에 필요한 강도 프로필에 대해 생각해야 합니다.

강도는 재료가 견딜 수 있는 하중을 받는 부분을 말합니다.

재료의 강한 능력은 여러 가지 방법으로 나눌 수 있습니다.

기계 재료를 선택할 때 고려해야 할 네 가지 강도 특성은 다음과 같습니다.

• 인장 강도 : 재료는 장력 하에서 부서지기 쉽습니다.
• 지구력: 재료에 파손 없이 가해지는 주기적인 응력 진폭.
• 내마모성 : 소진으로 반복되는 마찰 하중을 처리하는 재료의 능력.
• 재료 경도: 이 강도 특성은 Rockwell 또는 Brinell 경도 수로 표현됩니다. 정확한 표면 하중에 저항하는 재료의 능력입니다.

5. 전체 프로젝트 비용 및 재료 제조 가능성

경량의 고강도 재료는 일반적으로 뿌리를 내리는 데 더 비쌉니다.

또한 카바이드 및 티타늄과 같은 가공 저항성 재료.

비용을 낮게 유지하는 것이 장점입니다.

온도, 강도 및 부속품 요구 사항을 충족할 수 있는 재료를 선택해야 할 수도 있습니다.

그러나 최종 CNC 기계 구성 요소 요구 사항으로 인해 어려울 수 있습니다.

아이템 디자인에서 요구하는 타협할 수 없는 재료 속성을 최소화하면 더 쉬워질 것입니다.

이러한 요소를 고려하면 대부분 올바른 재료를 선택하는 데 따르는 부담을 줄일 수 있습니다.

뿐만 아니라 CNC 가공 구성 요소를 위한 비용 효율적인 재료.