녹에 강하도록 밝은 색상의 금속 자전거 프레임이나 물병이 어떻게 생산되는지 궁금했던 적이 있습니까? 답은 간단합니다. 양극 알루미늄 색상.
이 글에서는 표준 하드 아노다이징 색상, 아노다이징 알루미늄 색상을 적용하는 단계, 그리고 제품에서 아노다이징 알루미늄 색상을 제거하는 방법을 살펴보았습니다.
왜 양극산화 알루미늄 색상을 적용해야 합니까?
플라스틱 스트립
모든 금속이나 물체가 색상 없이 양극산화 처리된 알루미늄 시트 마감만 되어 있다면 주변이 어떻게 보일지 상상해 보세요. 그렇죠. 지루해 보이고 눈에 그다지 보기 좋지 않을 겁니다.
이는 양극산화 알루미늄 색상이 가전제품, 자동차, 가전제품 등의 미적 매력을 높이는 데 얼마나 많은 관련성을 가지고 있는지 보여줍니다.
양극산화 처리된 색상은 일반 페인트보다 내구성이 뛰어나며, 별도의 보수 없이도 매우 오랫동안 지속될 수 있습니다.
양극산화 알루미늄 색상의 다른 장점으로는 부품의 내구성이 향상된 것이 있습니다. 양극산화 알루미늄 시트의 색상 층이 추가되어 마모와 손상을 방지하고 퇴색 위험도 매우 낮습니다.
양극산화 처리된 색상은 혹독한 기상 조건과 부식성 물질에 대한 우수한 내식성을 제공합니다.
또한 다양한 통과 시 CNC 가공 공정, 컬러 양극산화 알루미늄은 자동차 산업에서 기어, 장비 및 기타 기계적 구동 부품과 같은 유용한 부품으로 변환됩니다.
표준 하드 아노다이징 색상은 무엇입니까?
판금 마감 산업에서 경질 양극 산화 처리 기술은 양극 산화 알루미늄 판에 두껍고 침투하기 어려운 산화물 표면 필름을 형성하기 때문에 수요가 많은 기술입니다.
양극산화 처리 색상 차트를 사용하면 양극산화 처리 공정의 색상 결과를 알 수 있습니다. 하드 양극산화 처리를 통해 얻은 색상 음영은 양극산화 처리되는 특정 금속 합금, 사용된 염료 유형 및 공정 매개변수에 따라 달라집니다.
아래는 표준 하드 아노다이징 색상과 다양한 사용 사례입니다.
블랙 아노다이징
금속 부품
이름에서 알 수 있듯이, 주로 창문, 야구 배트, 휠체어, 노트북 등을 제조하는 데 사용되는 어둡고 아름다운 마감입니다. 이 양극산화 처리된 색상은 금속판을 검은색 염색 욕조에 담가서 얻을 수 있습니다. 또한 양극산화 처리된 알루미늄 색상 표면의 눈부심을 줄이는 동시에 세련된 느낌을 줍니다.
그린 아노다이징
나사 및 와셔
이것은 더 밝은 색상이며 주로 양극산화 처리된 알루미늄 시트 표면의 모양을 향상시키는 데 사용됩니다. 양극산화 처리 공정에서 녹색 염료를 추가하여 녹색 색상의 양극산화 처리된 알루미늄 시트 표면을 제공합니다. 장식용 금속 재료와 일부 건축용 품목에 적합합니다.
자연적 또는 투명한 양극산화
알루미늄 채널
투명 양극산화는 염료 물질을 첨가하지 않은 단순한 양극산화 알루미늄 공정입니다. 염료가 없기 때문에 완성된 표면에 투명하고 자연스러운 모습을 부여하는 동시에 부식 방지 기능을 유지합니다.
천연 또는 투명한 양극 산화 알루미늄 색상은 항공우주, 전자, 자동차 부품 조립 및 제조를 포함한 다양한 산업에 적용됩니다.
골드 아노다이징
AR-15 버퍼 튜브
양극산화 처리된 색상 차트의 또 다른 중요한 색상입니다. 고급스러운 매력을 발산하고 귀중한 보석의 반짝이는 눈부심을 모방하는 장식용 품목에 사용됩니다. 양극산화 처리 색상 공정에는 원하는 양의 풍부한 황금빛을 내기 위해 적절한 양의 금 염료가 필요합니다.
골드 아노다이징은 자동차 부품, 가구, 건축 디자인, 보석 및 예술 작품 제작에 사용되는 밝은 색상에서 중간 색상입니다.
블루 아노다이징
라이드 엔지니어링 휠 스페이서
이것은 다양한 산업 분야에서 외관이 매우 중요한 기능적 응용 분야에 사용되는 양극산화 처리된 색상 차트에서 가장 어둡고 중간 정도의 색상입니다.
블루 아노다이징 알루미늄은 아노다이징 처리 공정에 블루 염료를 첨가한 최종 제품입니다. 블루 아노다이징 알루미늄 시트는 항공우주, 스포츠 장비, 미니어처 부품 제조에 적용됩니다.
레드 아노다이징
빨간색 알루미늄 실린더
장식용 및 가시성 향상을 위해 가장 밝고 널리 사용되는 하드 아노다이징 색상 중 하나인 레드 아노다이징. 아노다이징 알루미늄 색상은 생생한 보호 산화층을 가지고 있으며, 그 후 빨간색으로 염색됩니다.
염색 과정에 오래 방치할수록 붉은색 음영이 더 어두워집니다. 붉은 양극산화 알루미늄 시트는 자동차 부품과 여러 다른 용도에 적합합니다.
양극산화 알루미늄 색상 적용에 관련된 단계
일관되고 우수한 색상의 양극산화 알루미늄 시트를 얻으려면 다양한 절차와 지침을 따라야 합니다.
원하는 양극산화 알루미늄 마감을 얻기 위한 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.
알루미늄 작업물 청소
색상을 적용하기 전에 알루미늄 시트를 철저히 세척하는 것이 가장 먼저 해야 할 일입니다. 더 매력적이고 깨끗한 표면을 제공합니다. 세척은 알칼리성 세척제를 사용하거나 세제와 헹굼 탱크로 세척하여 수행할 수 있습니다.
알루미늄 작업물 에칭
세척된 양극산화 처리된 알루미늄 시트에 에칭 공정을 수행하여 표면 대비를 강화하는 무광, 광택 또는 윤이 나는 마감 처리를 제공합니다.
이 과정에서 온도, 용액 pH, 시간, 부품의 크기와 모양을 포함한 특정 조건은 제거되는 재료의 양에 영향을 미칩니다.
아노다이징 공정
아노다이징 공정
다음 절차는 양극 필름 층을 만드는 것입니다. 양극산화 공정은 알루미늄 부품을 황산이 포함된 전해조에 넣고 전류를 통과시켜 알루미늄 표면에 미세 기공을 만드는 방식으로 이루어집니다.
알루미늄에 에칭 후 형성되는 금속 합금 잔여물은 생성되는 기공의 크기와 모양을 결정합니다.
또한, 양극 필름 층이나 알루미늄 산화물의 두께와 밀도는 전해질 농도, 온도 및 전류 밀도에 따라 달라집니다.
작업물에 색상 추가
시트에 색상을 추가할 수 있는 일반적인 방법은 4가지가 있습니다. 여기에는 딥, 전해, 간섭 및 통합 채색 방법이 포함됩니다.
이름에서 알 수 있듯이, 딥 컬러링은 작업물을 염료 용액에 담그고 안료가 시트에 달라붙을 때까지 일정 시간 동안 그대로 두는 것을 포함합니다. 페인트나 색상이 마모되지 않도록 하기 위해 몇 가지 다른 절차가 뒤따릅니다.
반면, 전해 착색은 전기 분해의 일반 원리를 사용합니다. 일반적으로 산이 소금과 반응하면 양이온과 음이온이 방출됩니다.
이 채색 방법은 화학 반응에서 나온 양이온이 점차적으로 작업물의 기공으로 이동하는 데 의존합니다. 이 경우 이온에는 필요한 색상도 포함되어 있습니다.
그러나 전해 착색의 가장 큰 단점은 양극 산화 알루미늄 색상 옵션이 검정색이나 청동색으로만 제한된다는 것입니다.
세 번째 방법은 통합 컬러링으로, 양극 산화 처리와 컬러링 공정이 동시에 진행됩니다. 즉, 부품을 양극 산화 처리하고 양극 산화 알루미늄 컬러를 추가하는 작업을 동시에 진행합니다.
마지막으로, 간섭법은 표면 기공 구조를 확대하여 기공에 금속을 증착시켜 파란색, 녹색, 노란색부터 빨간색까지 빛에 강한 색상을 생성하는 방법입니다.
밀봉
이 공정은 표면 기공에 염료와 색상을 가두어 분자의 추가 흡수를 방지하는 것입니다. 또한, 목표는 컬러 시트에 명확한 부식 방지 기능을 제공하는 것입니다.
이를 수행하는 일반적인 방법은 Ni(CH3CO2)2와 같은 염이 포함된 용액에 작업물을 넣는 것입니다.
양극산화 처리된 알루미늄 색상을 밀봉하는 또 다른 방법은 뜨거운 물에 끓이는 것인데, 이를 수화라고도 합니다. 이렇게 하면 염료가 가두어지고 외부 요인과의 추가 반응이 방지됩니다.
양극산화 알루미늄 시트에서 색상을 제거하는 방법
양극산화 처리된 알루미늄 시트가 어떤 것인지 이해했다면, 주변에 양극산화 처리된 부분 또는 도구가 있어서 양극산화 처리된 색상을 제거하고 싶지만 어떻게 해야 할지 모르겠나요?
다음은 그 색상을 제거하기 위한 몇 가지 빠르고 쉬운 단계입니다. 그러나 오븐 클리너 방법, 그리스 번개 방법 및 샌딩과 같은 탈산화 처리 기술에는 여러 가지가 있습니다.
하지만 우리는 기름칠한 번개 방법을 설명할 것이고, 필요한 재료는 기름칠한 번개 세척제, 큰 플라스틱 그릇, 솔, 변성 알코올, 그리고 양극산화 처리된 알루미늄 제품 등입니다.
1 단계 :
변성 알코올을 사용하여 양극산화 처리된 부분을 적절히 청소하세요.
2 단계 :
큰 플라스틱 그릇에 기름을 바른 라이트닝 클리너를 도구가 완전히 잠길 정도로 적당량 채웁니다.
3 단계 :
양극산화 처리된 부분을 브러시로 문지르면서, 용액을 계속 교반하면 탈양극화 처리 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 양극산화 처리된 색상의 두께에 따라 처리가 완료되는 데 약 2~20분이 걸립니다.
4 단계 :
색상이 완전히 제거되면 도구를 물로 헹구고 깨끗한 수건으로 두드려 말립니다. 이제 탈산화 처리된 알루미늄 부품이 완성되었습니다.
참고: 이러한 탈산화 공정 동안 부품을 너무 오랫동안 용액에 담가두지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 산화가 발생하여 알루미늄 부품이 검은색으로 변할 수 있습니다.
과도한 산화가 발생한 경우, 스카치브라이트 패드를 사용하여 검은색을 닦아내세요.
맺음말
양극 산화 처리된 알루미늄 색상은 다양한 용도로 사용되지만, 매끄럽고 우수한 양극 산화 표면 마감을 얻고 복잡한 문제를 피하기 위해서는 반드시 따라야 할 절차가 있습니다. HM은 이러한 공정을 단순히 적용하는 데 그치지 않고 모든 산업 분야에 적합한 최고급 금속 소재와 부품을 생산합니다. 체크 아웃 이제 우리의 일부 자료입니다.