E-코팅 또는 전기코팅은 원래 자동차 산업을 위해 만들어졌으며, 자동차 제조업체가 강철 차체에 부식 방지 코팅을 적용했습니다. 오늘날에는 완제품에 아름다움과 보호의 조합을 추가해야 하는 많은 산업과 강철 또는 금속 제조 회사에 서비스를 제공합니다.
다른 모습을 제공하는 것 외에도 e-코팅을 사용하는 데는 여러 가지 이점이 있으며 따라야 할 몇 가지 신중한 프로세스가 있습니다. 이 기사에서는 이 모든 것과 그 이상을 강조합니다. 하지만 먼저, e-코팅이란 무엇이고 왜 필요한가요?
E-코팅이란?
e-코팅 공정은 금속 제품이나 강철 부품을 페인트 에멀전이나 에폭시 및 수성 용액에 담그는 것을 포함합니다. 이 섬세한 공정의 목표는 더 나은 외관과 보호를 위해 선택한 페인트를 금속 제품 표면에 붙이는 것입니다.
침지 중에 25에서 400까지의 전압의 전류 측정을 통해 에폭시나 페인트가 응축되어 금속 부분 위에 형성됩니다. 전압이 강할수록 코팅이 두꺼워집니다.
E-코팅은 자동차 차체 패널과 같이 상당히 더 큰 표면적을 덮기 위해 균일하지만 얇은 코팅이 필요한 산업용 부품에 적합합니다. 작은 부품을 대량으로 만드는 직물, 플라스틱 및 기타 제조 공정에 적용할 수 있습니다.
E-코팅의 장점
E-코팅은 환경 및 태양열 혜택과 뛰어난 마감으로 제조업체에서 인기가 있습니다. 그러나 이 코팅의 혜택은 이것에만 국한되지 않습니다. 다음은 그 중 일부입니다.
부식 방지 및 마모 방지부식 방지 및 마모 방지
금속과 강철의 추가 코팅은 표면을 부식성 손상으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. e-코팅과 같은 풍부한 코팅은 그 이상을 제공하도록 설계되었습니다. 코팅된 재료는 습기나 극한의 환경 요인 또는 외부를 망칠 수 있는 물질로부터 보호하는 강력한 장벽을 얻습니다.
이것이 부식 방지가 협상 불가능한 산업이 e-코팅이나 분말 코팅과 같은 다른 옵션을 사용하는 이유입니다. e-코팅된 제품은 강한 충격, 마모 또는 긁힘에 취약하지 않습니다.
균일한 코팅 두께
기존의 일반적인 코팅 방법에 대한 불만은 두께 수준이 다르다는 문제였습니다. 하지만 e-코팅 덕분에 더 높은 기준이 더 통제되고 일관된 보호 층을 제공하고 있습니다.
침지 중 전류를 사용하는 공정은 코팅 재료의 균일성을 높이는 데 도움이 됩니다. 일관된 균일성은 외관과 성능 모두에 정확한 e-코팅 두께가 필요한 사용 사례에 매우 중요합니다.
미적 외관
코팅된 제품이나 구성 요소의 성능과 내구성을 높이는 것 외에도, e-코팅은 외관이 중요한 여러 산업에서 사용 사례에 큰 미적 매력을 제공합니다. 제품의 시각적 매력을 높이기 위해 선택할 수 있는 색상 옵션이 여러 가지 있습니다.
실버 마감으로 고급스러운 느낌을 더하거나, 블랙 마감으로 성숙하면서도 심플한 느낌을 더할 수 있는데, 어떤 것이 더 어울리는지에 따라 달라집니다.
환경 효율성
E-코팅은 환경적으로 가장 효율적인 코팅 중 하나입니다. 이 공정은 환경에 영향을 미치는 유해한 용매에 대한 의존도를 낮춥니다. 또한 억제제와 탈이온수를 사용하여 자원을 보존하고 폐기물을 줄이는 효율적인 방법입니다.
대량 생산에 비용 효율적
전기 도금과 같은 다른 대안보다 e-코팅 제품이나 부품을 구매하는 것이 훨씬 저렴합니다. 이는 대량 생산을 위해 대량으로 구매하는 것이 비용 효율적이기 때문에 중요합니다.
다양한 응용
다재다능함은 e-코팅의 또 다른 이점이며, 이는 광범위한 산업 및 건축 사용 사례 또는 응용 분야 덕분입니다. 페인트 욕조 구성 요소를 사용하면 불규칙한 모양, 어려운 기하학 및 다양한 코팅 요구 사항이 필요한 섬세한 구성 요소 또는 부품을 코팅하기가 더 쉽습니다.
E-코팅은 전기 제품 산업, 자동차 제조, 중장비 산업, 항공우주, 의료 기기 및 해양 산업의 큰 부분을 차지합니다. 또한 농업 및 건축 경관에도 사용됩니다.
E-코팅 시스템의 구성 요소
e-코팅 공정은 매우 간단하며 내부와 외부가 적절하게 단열되고 색상이 반사되도록 하기 위해 주의 깊게 따르는 몇 가지 단계가 포함됩니다. 공정 내에는 재료에 안정적이고 매력적이며 매끄러운 코팅을 추가하는 데 중요한 역할을 하는 중요한 구성 요소가 있습니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
페인트 욕조
페인트 욕조는 침지가 완료될 때 혼합물을 보유하기 때문에 E-코팅 공정의 중요하고 중심적인 부분으로 간주됩니다. 코팅 공정을 위한 물, 화학 물질 및 페인트를 보유하는 큰 중공 탱크입니다.
코팅할 재료의 크기와 부피에 따라 다양한 양의 액체와 페인트 입자를 담을 수 있을 만큼 커야 합니다.
전극
전극은 E-코팅 공정의 비금속 구성 요소 간의 충분한 전기적 접촉을 용이하게 하는 도체 역할을 합니다. 이들은 페인트 욕조 내부에 배치되어 페인트 입자를 기판으로 끌어당길 만큼 충분한 전기장을 생성하여 재료의 표면 모양이 균일해집니다.
전원 공급 장치
모든 e-코팅 공정에는 강력하고 중단 없는 전원이 필요하며, 이는 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 사용 가능한 전원 공급 장치는 코팅 절차에 얼마나 많은 전류가 생성되는지 결정합니다. 페인트의 접착력과 두께 수준을 수정하려면 여전히 올바른 전압 수준을 적용해야 한다는 점을 명심하세요.
헹굼 스테이션
헹굼 또는 여과 스테이션은 이름에서 알 수 있듯이 정확히 그 역할을 합니다. 다른 구성 요소와 떨어진 간단한 지정 구역으로, 페인트 욕조의 오염 물질과 불순한 부분을 제거하기 위해 만들어졌습니다. 순수하고 오염이 없는 페인트 욕조는 코팅된 재료의 결함을 방지하고 완성된 작업에서 높고 일관된 품질을 유지합니다.
경화 오븐
경화 오븐은 e-코팅 공정의 마지막 구성 요소이자 단계이며 완성된 재료의 오래 지속되는 특성에 매우 중요합니다. 재료가 코팅되고 경화 오븐에 들어간 후에야 합니다.
경화 오븐의 열은 페인트나 에폭시를 "경화"시켜 접착력과 내구성을 높입니다. 이것이 e-코팅된 재료가 쉽게 마모되거나 찢어지지 않는 이유입니다.
E-코팅에 사용되는 화학 물질
몇 가지 화학 물질이 전기 코팅 공정에 들어가 완성된 소재가 혹독한 환경을 견딜 수 있게 합니다. 다음은 이러한 화학 물질입니다.
경화제
경화제의 역할은 e-코팅 공정 후 수지가 충분히 단단하고 견고하도록 하는 것입니다. 경화제가 있으면 재료가 내구성이 있고 e-코트를 도포할 때 페인트 필름이 강해집니다.
부식 억제제
e-코팅 소재의 최고 품질은 부식에 대한 저항력에서 찾을 수 있습니다. 부식 방지제는 환경의 견고성과 상관없이 완성된 소재의 수명을 연장하는 것으로 평가됩니다.
탈 이온수
탈이온수는 대부분의 이온 또는 용해된 미네랄이 환원되거나 완전히 제거된 깨끗한 물의 변형입니다. e-코팅 공정에서 탈이온수는 페인트 입자의 주요 운반체이며 용액의 일관성과 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
용제
용매는 경화 중에 증발함에도 불구하고 공정을 얼마나 쉽게 만들어주기 때문에 코팅 공정에서 중요한 부분입니다. 코팅 공정의 경우 페인트의 점도를 관리하여 쉽게 도포할 수 있도록 도와줍니다.
계면 활성제
계면활성제는 페인트 작업을 덜 지루하게 만듭니다. 페인트 입자가 코팅된 재료 표면에 분포되거나 퍼지는 방식을 개선하는 데 도움이 됩니다. 계면활성제가 없으면 페인트가 전체 표면을 덮지 못할 수 있으며 일부 영역에서는 고르지 않을 수 있습니다.
수지
수지는 높은 수준의 유연성과 강인함을 제공하는 페인트 필름의 중요한 구조적 부분이며 코팅 공정에서 사용할 수 있는 변형이 있습니다. 예를 들어, 아크릴 수지는 색상 안정성과 자외선(UV)에 대한 내성 때문에 좋습니다. 에폭시 수지는 내식성 품질로 인해 더 인기 있는 선택입니다.
안료
코팅된 소재는 약간의 색상과 미적 매력이 필요하며 안료는 이러한 품질을 제공합니다. 안료는 마감을 조기에 망칠 수 있는 자외선을 차단하여 e-코팅된 소재가 일반 금속이나 플라스틱보다 오래 지속되도록 합니다.
E-coating의 프로세스
E-코팅은 금속의 외관에 색상과 생동감을 더합니다. 코팅 공정은 섬세하지만 포괄적입니다. 다음은 이를 분석하는 방법입니다.
전처리
e-코팅 공정의 첫 번째 단계는 코팅하기 전에 금속 또는 강철 부품을 준비하는 것입니다. 이는 부적절한 접착을 방지하기 위해 오염 물질의 흔적을 청소하여 수행됩니다. 이 단계는 첫 번째 단계일 수 있지만 기판의 오염이나 오염으로 인해 결함이 발생할 수 있기 때문에 가장 중요한 단계 중 하나입니다.
담금
다음 단계에서는 코팅을 위해 준비 중인 재료나 구성 요소를 특수 전기 코팅 욕조에 담그거나 담가야 합니다. 이 욕조에는 적절한 양의 필요한 화학 물질과 액체가 들어 있습니다. 액체는 전기 영동 측정을 통해 균일한 코팅을 형성할 수 있습니다.
전기 영동
전기 코팅 공정의 이 단계는 재료를 전기장을 통해 통과시키는 것을 포함합니다. 이 단계의 목표는 페인트 입자가 작업 중인 표면에 고르게 퍼져서 전체가 덮이도록 하는 것입니다.
헹굼 후
후 헹굼 단계는 코팅된 재료의 성능과 내구성을 테스트하는 단계입니다. 과도한 페인트 입자를 제거하고 표면에 일관되지 않거나 고르지 않은 코팅이 있는지 확인합니다. 재료를 적절히 헹구면 오염 물질이 남지 않으며 재료는 다음이자 마지막 단계로 넘어갈 수 있습니다.
치료
경화 단계는 정의된 온도를 사용하여 내구성이 뛰어나고 오래 지속될 만큼 강한 마감을 만들도록 설계되었습니다. 경화 단계가 없으면 최종 코팅된 재료는 접착력이 약하고 부식에 대한 저항성이 약할 위험이 있습니다.
E-코팅의 종류
E-코팅에는 부식 저항성 수준, 색상 유지 및 기타 여러 요인에 따라 다양한 변형이 있습니다. 다음은 그 중 일부입니다.
에폭시 코팅
에폭시 코팅은 페인트 에멀전 대신 에폭시 기반 코팅을 주로 사용합니다. 이는 에폭시 E-코팅이 불리한 환경 조건으로부터 충분한 보호가 필요한 구성 요소에 적합하기 때문입니다. 또한 뛰어난 접착력을 제공합니다.
아크릴 코팅
아크릴 코팅은 광택을 더하고 광택을 유지하는 데 모두 적합한 또 다른 유형의 전기 코팅입니다.
폴리에스터 코팅
폴리에스터 E-코팅은 대부분 사용자에게 가장 저렴한 선택이며 일관된 수준의 내구성을 제공합니다. 적용의 용이성, 내식성 또는 미적 매력에 대한 타협은 없습니다.
E-코팅의 응용분야
우주항공
항공우주 산업은 주요 구조적 구성 요소와 부품을 만드는 데 e-코팅에 크게 의존합니다. 이 솔루션은 단순히 부식 방지가 아니라 가볍고 다양한 습도 수준을 처리할 수 있기 때문에 공기 역학을 방해하지 않습니다.
E-코팅의 가장 많은 적용 분야는 항공기의 랜딩 기어, 힌지, 도어, 엔진 및 기타 응력이 증가하는 부품에 있습니다. 이러한 e-코팅 부품은 적절한 유지 관리 및 책임감 있는 사용으로 수년간 지속되는 것이 보장됩니다.
자동차
자동차 제조 산업은 e-코팅이 대규모로 적용되는 또 다른 산업입니다. 자동차용 e-코팅은 자동차 차체와 기타 소형 부품을 전기 코팅하여 모든 강철판 금속 구성 요소를 녹으로부터 보호합니다. 저렴하고 적용하기 쉬운 사실 때문에 널리 사용되고 있습니다.
의료 기기
E-코팅 도구나 부품은 세척하기 쉽고, 오염이나 오염 확산 위험을 줄이기 위해 높지만 일관된 수준의 살균성을 유지합니다. 이것이 의료 장비, 도구, 장치 및 휠체어를 만들 때 의료 산업에 완벽한 이유입니다. 이러한 도구는 화학 물질, 부식, 습기 또는 극심한 온도 변화에 취약하지 않습니다.
산업 및 건축 산업
건축 산업은 건물이 받는 태양열의 양을 낮추거나 반사하기 위해 유리에 낮은 e-코팅을 추가합니다. 또한 산업용 장비와 기계는 빈번한 사용이나 압력이 많은 적용으로 인한 마모로부터 보호하기 위해 e-코팅을 합니다.
해군
모든 모양과 크기의 바다와 해양 선박은 염수에 지속적으로 노출되어 마모에 매우 강한 첨단 전기 코팅 공정으로 제작됩니다. 보트와 요트의 알루미늄과 강철 부품은 전기 코팅 소재로 만들어집니다.
가전 제품
전기 제품 제조업체는 제품에 아름답고 세련된 모습을 주기 위해 e-코팅을 활용합니다. 그러나 주로 회로 기판을 산화 및 오염으로부터 보호하여 위험한 단락 회로를 방지하는 데 사용됩니다. 세탁기, 식기 세척기, 냉장고는 e-코팅된 구성 요소를 발견하는 전기 제품 중 일부입니다.
E-코팅은 얼마나 오래 지속되나요?
전기 코팅은 금속, 강철 및 플라스틱 제품을 혹독한 환경과 마모로부터 보호하는 내구성 있고 매력적인 방법입니다. 전기 코팅 제품은 수년간 지속될 수 있지만 적용 및 수행된 유지 관리 빈도에 따라 달라집니다.
금속을 보존하고 아름답게 하는 다른 옵션과 비교했을 때, 코팅은 화학 물질, 습기, 소금 분무에 노출되는 여러 산업에 적용될 수 있는 몇 안 되는 옵션 중 하나입니다.
예를 들어, 보석 코팅 링은 특히 착용자가 적절하게 관리한다면 소유자에게 수년간 지속될 수 있습니다. 자동차 차체에서 부식 방지 기능 덕분에 e-코팅은 소금 분무에 대한 1500시간 이상의 저항성을 보장합니다.
맺음말
전착 코팅은 놀라운 기술이지만, 제대로 시공되어야만 그 효과를 극대화할 수 있습니다. HM은 전 세계 CNC 기계 부품의 선도적인 제조업체이자 공급업체 중 하나입니다. 최첨단 장비와 시설을 갖추고 고객에게 최고 품질의 전착 코팅 서비스를 제공합니다. 쇼룸에서 제품을 직접 보시거나, 공장 투어를 통해 최신 작업장, 조립 라인, 기계를 직접 확인해 보세요.