Peças CNC de alumínio
Fornecimento de alumínio usinado para programas de OEMs e distribuidores — 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 — com serviços de fresagem, torneamento, anodização e documentação completa.
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Especificações que você pode incluir em seus orçamentos — desde a seleção da liga até a inspeção final.
| Processos | Fresamento de 3/4/5 eixos, torneamento, usinagem composta de torneamento e fresamento. |
|---|---|
| Alloys | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (material certificado) |
| Tolerância Típica | ± 0.05 mm (ISO 2768-m médio/fino) |
| Tolerância Estreita | Até ± 0.01 mm para furos/características críticas |
| Rugosidade da Superfície | Ra 0.8–3.2 µm (como moído) · Ra 0.4 µm (polido) |
| Tamanho máximo (fresagem) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| Giro máximo | Ø450 mm × C 600 mm |
| Tempo De Espera | Protótipo: 3 – 7 dias • Baixo volume: 10 – 15 dias • Produção: 3 – 5 semanas |
| Inspeção | FAI, relatório CMM, calibradores de rosca, plano de amostragem |
| Documentos | Certificado de Conformidade (CoC), Certificado de Material, Certificado de Acabamento, Registros de Inspeção |
| Embalagem de exportação | Proteção de bordas + etiquetagem + caixas/engradados personalizados |
Visão geral do fabricante de peças CNC de alumínio
Fornecimento personalizado de alumínio com controle de processo repetível.
Nosso foco é o controle de processos repetíveis — desde a seleção da liga até a rota de usinagem, o preparo para o acabamento e a documentação — para que suas peças correspondam aos desenhos de engenharia e aos requisitos de compra, tanto em protótipos quanto em novas encomendas.
O que são peças de alumínio usinadas em CNC?
As peças de alumínio usinadas por CNC são componentes de precisão fabricados a partir de ligas como 6061, 7075, 5052, 2024 e 6063, produzidas por fresagem e torneamento CNC para criar dimensões definidas, roscas, furos, planicidade e interfaces funcionais.
O alumínio é frequentemente escolhido por sua leveza, resistência, usinabilidade e desempenho contra corrosão, enquanto acabamentos como anodização tipo II, anodização dura tipo III, jateamento com microesferas ou pintura eletrostática a pó são escolhidos com base na função e na aparência.
Para fornecer um orçamento preciso, envie-nos desenhos, quantidade, liga, acabamento e quaisquer requisitos de relatório. Retornaremos com o preço e o feedback de nossos engenheiros sobre a viabilidade de fabricação e os riscos.
Tipos típicos de peças
Opções de usinagem para componentes de alumínio personalizados
Fresagem CNC, torneamento CNC e processos complementares para diferentes requisitos geométricos.
Fresagem CNC (3 eixos e 5 eixos)
Ideal para cavidades, faces planas, ranhuras e geometrias com múltiplas funcionalidades. fresagem de 3 eixos Apresenta características de acesso simples com planicidade controlada e repetibilidade de referência. fresagem de 5 eixos Adequado para furos angulares, faces complexas e configurações reduzidas.
Torneamento CNC
Suporta eixos, buchas, anéis, espaçadores e peças roscadas com concentricidade e acabamento superficial controlados em elementos rotacionais. A forma e o ajuste da rosca são alinhados às especificações do desenho, com a calibragem correspondendo à classe especificada.
EDM e corte secundário
Processos secundários para geometria interna precisa, telas finas ou peças pré-cortadas que melhoram a eficiência geral e a qualidade do acabamento subsequente.
Processos de corte complementares
Corte a jato de água
Chapas pré-fabricadas com mínima entrada de calor; pré-formas reduzem o tempo de usinagem.
Corte a Laser
Processamento rápido de perfis para chapas metálicas; rebarbação pós-processamento planejada.
Corte a plasma
Preparação de tarugos espessos; sobremedida de usinagem definida para as tolerâncias finais.
Ligas de alumínio para peças usinadas
Classes comuns em que resistência, corrosão, usinabilidade e acabamento orientam a seleção.
| Liga | Resistência (Strength) | Resistência à Corrosão | Usinabilidade | Usos típicos | Notas finais |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | Suporte: | Boa | Boa | Suportes, alojamentos, acessórios, estruturas | Melhor opção em todos os aspectos. Anodiza de forma consistente (Tipo II e III). |
| 7075 | Alto | Moderado | Boa | Componentes estruturais de alta carga, engrenagens | Verifique se há distorção. Mascare as áreas de encaixe crítico antes da anodização. |
| 5052 | Suporte: | Excelente | Feira | Painéis, estruturas marítimas, chapas metálicas | Excelente resistência à névoa salina. Requer ferramentas afiadas. |
| 2024 | Alto | Abaixe | Boa | Componentes aeroespaciais sensíveis à fadiga | Requer alodinagem ou anodização para proteção contra corrosão. |
| 6063 | Suporte: | Boa | Boa | Perfis cosméticos, acabamentos, dissipadores de calor | Otimizado para melhor aparência da superfície e qualidade da anodização. |
alumínio 6061
Opção equilibrada para acessórios, suportes, caixas e estruturas — estável para usinagem e amplamente compatível com anodização.
alumínio 7075
Escolhido quando uma alta relação resistência/peso é importante. O planejamento do processo concentra-se no controle da distorção e na proteção de ajustes críticos.
alumínio 5052
Selecionado para aplicações com foco em resistência à corrosão, especialmente em invólucros expostos à umidade ou a condições externas.
alumínio 2024
Utilizado para resistência e desempenho à fadiga. A estratégia de acabamento deve considerar as expectativas de corrosão no ambiente final.
alumínio 6063
Frequentemente utilizado em aplicações onde a aparência da superfície e o comportamento em relação à corrosão são importantes, com usinagem ajustada para consistência dimensional.
Acabamento de superfície para peças de alumínio
Proteção contra corrosão, resistência ao desgaste e aparência consistente entre lotes.
Anodização (Tipo II e III)
Comumente utilizado para proteção contra corrosão e controle estético. O mascaramento e as anotações de área de encaixe são gerenciados por meio de chamadas de desenho.
- Tipo II: proteção geral, superfícies cosméticas
- Tipo III: revestimento resistente ao desgaste e rígido para superfícies funcionais
- Considere o impacto dimensional em furos e roscas.
Jateamento
Cria uma textura fosca uniforme, frequentemente usada antes da anodização para reduzir marcas de ferramentas visíveis em superfícies cosméticas.
- Acabamento de superfície fosco uniforme
- Reduz a visibilidade das marcas de ferramentas
- Compatível com anodização subsequente.
Powder Coating
Oferece proteção mais espessa e uma ampla variedade de cores. A cobertura das bordas e as folgas de montagem são controladas por especificações do projeto.
- Camada protetora mais espessa do que a anodização.
- Ampla gama de cores e texturas
- Controle a cobertura e as folgas das bordas
Tolerâncias e Inspeção
Planejamento de tolerâncias com boa relação custo-benefício, utilizando métodos de inspeção adequados aos critérios de aceitação.
Relatórios de Inspeção
A documentação pode incluir resultados dimensionais, referências de medição e formatos de relatório acordados durante a revisão do pedido.
Inspeção do primeiro artigo (FAI)
A Inspeção de Primeiro Accord (FAI) verifica as dimensões principais antecipadamente e reduz o risco de retrabalho antes da usinagem e acabamento em lote completo.
- Tolerância típica: ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- Tolerância rigorosa: até ± 0.01 mm
- Medição CMM para características críticas
- Verificação do calibre da rosca (GO/NO-GO)
- Certificado de Conformidade (CoC), certificados de materiais e certificados de acabamento por ordem de compra.
Galeria de peças CNC de alumínio
Exemplos de componentes de alumínio usinados produzidos para programas de OEMs e distribuidores.
Perguntas frequentes
A seleção da liga depende das necessidades de resistência, exposição à corrosão e requisitos de acabamento. A liga 6061 é adequada para carcaças e estruturas em geral, a 7075 para peças submetidas a cargas mais elevadas e a 5052 para painéis/invólucros com alta prioridade de resistência à corrosão. Informe as condições de carga e os requisitos de acabamento para que possamos recomendar a liga ideal.
Inclua arquivos 3D, desenhos 2D, nível de revisão, quantidade, liga e requisitos de acabamento. Adicione notas para dimensões críticas, esquema de referência, faces estéticas e padrões de rosca. Isso reduz a necessidade de trocas de informações e alinha os resultados da inspeção aos seus critérios de recebimento.
Aplique tolerâncias rigorosas apenas em interfaces funcionais. Identifique os elementos de acoplamento (rolamentos, eixos, insertos) e marque furos, superfícies planas e roscas críticas. Isso ajuda a manter o ajuste após o acabamento e permite um plano de inspeção previsível.
A anodização altera as dimensões efetivas porque a camada anódica adiciona espessura às superfícies expostas. Para encaixes precisos, especifique quais superfícies devem ser mascaradas ou compensadas e indique o Tipo II ou o Tipo III. Isso reduz a interferência na montagem e a necessidade de retrabalho.
As opções incluem resultados de FAI (Inspeção de Primeiro Artigo), relatórios CMM e certificados de materiais, quando solicitados. Defina quais dimensões devem ser relatadas e as referências de datum para medição.
A fresagem é adequada para peças prismáticas com cavidades e faces, enquanto o torneamento é indicado para peças rotativas, como eixos e anéis. Para peças com superfícies planas e diâmetros torneados, a operação de fresagem e torneamento pode reduzir o número de preparações. Compartilhe o desenho e as prioridades dos recursos para confirmar a melhor rota.
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