Usługa produkcji komponentów CNC

Większość branż używa elementów obrabianych CNC.

Przykłady elementów obrabianych CNC obejmują:

Elementy okuć

Elementy montażowe służą do łączenia różnych części.

Jednak jakiekolwiek błędne obliczenia jego wymiarów mogą prowadzić do słabego połączenia i mogą się rozpaść.

Przeguby kulowe

Podobnie jak ludzki układ kostny, który ma gniazdo i przeguby kulowe, prawdopodobnie przeguby kulowe pomagają komponentowi poruszać się w górę we wszystkich kierunkach lub pod różnymi kątami.

Metalowe wsporniki

Metalowe wsporniki zapewniają wsparcie w sekwencji maszyn.

Przeważnie są to niestandardowe obrabiane części produkowane za pomocą maszyn CNC, które pasują do okresu obróbki CNC.

Inne przykłady komponentów CNC

• Słupek mosiężny CNC
• Wał CNC
• Czapka aluminiowa CNC
• Obróbka CNC aluminiowa część rowerowa
• Radiatory aluminiowe CNC
• Aluminiowy kosz sprzęgła CNC

Komponent CNC jest zwykle używany przez różne branże, takie jak motoryzacja, medycyna, lotnictwo, elektronika i wiele innych.

Oto konkretne zastosowania komponentów CNC:

• Przeguby kulowe
• Szyna i rozdzielnica
• Zespoły wału
• Bezpieczeństwo szybkich testów diagnostycznych
• Kontrola termiczna
• Wsparcie branży elektronicznej
• Ramiona zawieszenia
• Piasty obudowy wrzecion
• Obsługa półprzewodników
• Pudełka
• Wały wyjściowe
• Koła zębate z grzechotką
• Bloki modułów
• Wyroby medyczne
• Napinacze

Komponenty CNC są dostarczane z różnymi sposobami obróbki powierzchni, aby spełnić wymagania każdego klienta.

Niektóre z obróbek powierzchni elementów CNC są wymienione poniżej:

Anodowanie

Anodowanie jest najczęściej stosowane do elementów aluminiowych CNC.

Ten rodzaj obróbki powierzchni służy jako izolacja, odporność na ścieranie, ochrona elementów i dekoracja.

Galwanotechnika

Galwanizacja obejmuje metalową folię przymocowaną do metalowej powierzchni za pomocą elektrolizy.

Ta obróbka powierzchni może zapobiec ścieraniu i korozji elementu.

Galwanizacja poprawia również wygląd komponentów, przewodnictwo i odbicie światła.

Malowanie proszkowe

Malowanie proszkowe wymaga natryskiwania za pomocą sprzętu do malowania proszkowego.

Zapewni wysoki połysk, bogaty kolor, ochronę środowiska, niższy koszt i ochronę przed defektami.

Szczotkowanie

Proces szczotkowania wymaga uformowania wzoru linii na elemencie.

Szczotkowanie dzieli się na wzór wirowy, szczotkowanie faliste, szczotkowanie chaotyczne, szczotkowanie prostoliniowe i wiele innych.

Ta obróbka powierzchni jest najczęściej stosowana w przypadku elementów CNC ze stali nierdzewnej.

Części lotnicze CNC

Obrabiane CNC części lotnicze wymagają ścisłej tolerancji, takiej jak trwałość, odporność na temperaturę i 4um.

Części lotnicze CNC powinny charakteryzować się wysoką dokładnością i precyzją zgodnie ze specyfikacjami.

Obrabiane CNC części lotnicze są wytwarzane przy użyciu zaawansowanych funkcji toczenia, frezowania i innych możliwości produkcyjnych.

Części sprzętowe CNC

Powszechnym materiałem do produkcji jest aluminium Części sprzętowe CNC dla wszystkich rodzajów zastosowań i branż.

Podzespoły elektroniczne CNC

Elementy elektroniczne CNC produkowane są metodą obróbki aluminium CNC.

Elementy elektroniczne CNC obejmują radiatory, obudowy i obudowy, złącza, płytki drukowane i wiele innych.

Części samochodowe CNC

Części samochodowe CNC są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym do różnych ważnych części silnika, takich jak chłodnice, głowice cylindrówi tłoki.

Części medyczne CNC

Części medyczne wymagają bardzo wąskich tolerancji.

Dlatego powinien być wytwarzany przy użyciu zaawansowanych maszyn CNC zapewniających dokładność pionową i poziomą, zaawansowane możliwości obróbki powierzchni i szybką produkcję.

Części medyczne CNC muszą również spełniać normy ISO13485.

Przykładami części medycznych obrabianych CNC są narzędzia chirurgiczne, implanty kostne i medyczny sprzęt elektroniczny, taki jak urządzenia do rezonansu magnetycznego.

Do produkcji precyzyjnych elementów CNC producenci muszą dysponować następującym sprzętem:

• Elektrodrążarka drutowa CNC
• System tulei zaciskowych
• Technologia wrzeciona pomocniczego
• Poziome centra tokarskie CNC
• Pionowe centra obróbkowe CNC
• Poziome centra obróbkowe CNC

Poniżej przedstawiamy zalety komponentu CNC:

• Dokładność wymiarowa
• Dokładność pozycyjna
• Dokładność kształtu

Dodatkowo komponenty CNC są wstępnie zaprojektowane z funkcjami ułatwiającymi łatwy montaż.

Rzeczywiście! Części aluminiowe CNC można łatwo dostosować za pomocą narzędzia diamentowego.

Może stworzyć idealne wykończenie z doskonałym efektem odbijania światła i dokładną dokładnością do użytku optycznego.

W przypadku przezroczystych i przezroczystych elementów CNC z tworzywa sztucznego niezbędne jest również narzędzie diamentowe, aby wytworzyć obrabianą część z doskonałym efektem końcowego polerowania.

Ważne jest, aby klienci zastanowili się nad czynnikami decydującymi o wyborze odpowiednich materiałów.

Biorąc pod uwagę te czynniki, klienci mogą czerpać korzyści z komponentów CNC.

Istnieje pięć aspektów dotyczących wyboru najlepszego materiału:

1. Dowiedz się, gdzie jest zainstalowany Twój komponent.

Pierwszym krokiem do wyboru materiału jest poznanie, do czego będzie używany twój komponent CNC.

Jeśli zamierzasz używać elementu CNC w środowisku zewnętrznym, potrzebujesz odpornego na rdzę, mocniejszego materiału.

Wybór materiału ma znaczenie, jeśli część jest zgodna ze specyfikacjami FDA dotyczącymi zastosowań jądrowych, lotniczych, wojskowych lub sanitarnych.

Na koniec uwzględniona zostanie również tolerancja wymiarowa, obciążenie naprężenia i rodzaj mocowania, czy to śrubowe, nitowane, czy spawane.

2. Weź pod uwagę temperatury pracy swojego obiektu.

Temperatury, które są bardzo niskie lub bardzo wysokie, ograniczą korzystanie z określonych rodzajów materiałów.

Różne temperatury mogą powodować zaginanie się, rozszerzanie lub pękanie części.

Wybierz materiały odpowiednie dla środowiska operacyjnego Twojej placówki.

Niezależnie od tego, czy są mocne i stabilne, czy też lotne, aby umożliwić nieco zakres temperatur.

3. Zastanów się, jak waga materiału wpływa na cały projekt

Ciężkie materiały zapewniają przyzwoitą wytrzymałość i pochłaniają naprężenia.

Nie mogą być zawsze „do wyboru”, zwłaszcza w przypadku aplikacji i produktów wrażliwych na wagę.

Istnieją różne lekkie materiały, takie jak polimery, stopy specjalne i ceramika.

Materiały te zapewniają odpowiednią wytrzymałość, możliwości i tolerancję.

Jednak wybór lekkich materiałów jest trudny, ponieważ istnieje jeden konkretny materiał, który przekroczy wymagania Twojego produktu.

W procesie projektowania liczy się waga.

Abyś mógł wybrać niezbędne właściwości materiału, które pomogą Ci wybrać odpowiednie lekkie materiały.

4. Wytrzymałość materiału

Musisz pomyśleć o wymaganym profilu wytrzymałości końcowego elementu obrabianego CNC.

Wytrzymałość odnosi się do części nośnej, którą materiały mogą wytrzymać.

Istnieje wiele sposobów na podzielenie silnych zdolności materiału.

Poniżej wymieniono cztery cechy wytrzymałościowe, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału na maszynę:

• Wytrzymałość na rozciąganie: materiał jest odporny na pękanie pod wpływem napięcia.
• Siła wytrzymałości: amplituda naprężeń cyklicznych przyłożona do materiału bez uszkodzenia.
• Odporność na zużycie: zdolność materiałów do radzenia sobie z powtarzającymi się i tarciami obciążeniami z wyczerpaniem.
• Twardość materiału: ta charakterystyka wytrzymałości wyrażona jest jako liczba twardości Rockwella lub Brinella. Jest to zdolność materiału do opierania się punktowym obciążeniom powierzchniowym.

5. Koszt całego projektu i możliwości produkcyjnej materiału

Materiały lekkie, o dużej wytrzymałości są zwykle droższe do ukorzenienia.

Również obróbka materiałów odpornych na obróbkę, takich jak węglik i tytan.

Zaletą jest utrzymanie niskich kosztów.

Być może trzeba będzie wybrać materiały, które spełnią wymagania dotyczące temperatury, wytrzymałości i dopasowania.

Jednak może to być trudne ze względu na końcowe potrzeby dotyczące komponentów maszyn CNC.

Stanie się to łatwiejsze, gdy zminimalizujesz niezbywalne właściwości materiału, których wymaga Twój projekt przedmiotu.

Uwzględnienie tych czynników może zmniejszyć obciążenie, które wiąże się głównie z doborem odpowiednich materiałów.

A także ekonomiczny materiał do elementów obrabianych CNC.