Producent części medycznych CNC

• Przystępne ceny

Części medyczne CNC zawsze zapewniają najbardziej opłacalne, niestandardowe rozwiązanie produkcyjne.

• Materiał Jakości

Trwałe i ekologiczne materiały przewyższają specjalne wymagania urządzeń medycznych.

• Na zamówienie

Produkujemy i projektujemy dowolne skomplikowane części medyczne CNC według próbek i rysunków klienta.

• Wysoka celność

Zespół produkcyjny i doskonała konstrukcja gwarantują wysoką dokładność, jak na części medyczne obrabiane CNC.

• Silna pojemność

Setki zaawansowanych maszyn CNC do części medycznych mogą oprzeć się masowej produkcji.

• Szybka produkcja

Zapewnia szybkie rozwiązania produkcyjne i szybkie, niezawodne prototypowanie medyczne.

Istnieje ogromna gama materiałów do produkcji części medycznych CNC, takich jak:

• Metale (aluminium, stal nierdzewna, stal, mosiądz, tytan, cynk, miedź, magnez itp.)
• Tworzywa sztuczne (PEEK, Nylon, PVC itp.)
• Pianki

Części medyczne CNC mogą być dostępne w następującym wykończeniu powierzchni:

• piaskowanie
• Rzeźba laserowa
• Platerowanie
• Śrutowanie
• szczotkowane
• polerowanie
• Anodowanie
• Utlenianie
• Sprzęt do elektroforezy
• Chromian
• Powłoka proszkowa
• Obraz

Części medyczne CNC są wytwarzane w następujących procesach obróbki:

• Frezowanie CNC
• Toczenie CNC
• Wiercenie CNC
• Gwintowanie CNC
• Szlifowanie powierzchni

Części medyczne CNC znajdują szerokie zastosowanie w następujących zastosowaniach:

• Urządzenia przenośne
• Modele anatomiczne
• Pomoc naukowa
• Aparatura elektroniczna
• Sprzęt ultradźwiękowy
• Aparaty do fizjoterapii
• Urządzenia do rezonansu magnetycznego
• Sprzęt rentgenowski
• Instrument do analizy klinicznej
• Sprzęt do pielęgnacji
• Wózki medyczne
• Sprzęt diagnostyczny
• Monitoruj instrument
• Urządzenia do leczenia
• Stoły i panele

W branży medycznej obróbka części medycznych nie przypomina tworzenia części dla innych dziedzin.

Większość zwykłych części z materiałów metalowych musi przekraczać wymagania zarządzania jakością ISO9001.

Części medyczne CNC powinny przekraczać kolejne standardy.

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) stwierdziła, że ​​firmy muszą wykazać swoje umiejętności, zwłaszcza firmy zaangażowane w:

• oprogramowania
• Wnętrze
• Dyski
• Produkcja
• Dystrybucja
• Obsługa
• instalacja

Muszą wykazać zdolność do dostarczania części medycznych i innych powiązanych usług, które przekraczają obowiązujące wymagania prawne.

Aby dopuścić do użytku części medyczne CNC, firma musi przejść następujące standardy kwalifikacyjne:

• ISO13485: Ta kwalifikacja jest standardem dla branży medycznej. Poszerza szczegóły jakościowe normy ISO9001 w branży medycznej. Kładzie również nacisk na regulację procesu produkcyjnego. Normy ISO13485 regulują etapy produkcji, takie jak zarządzanie ryzykiem, walidacja procesu i kontrola jakości. Części medyczne CNC zgodne z tą normą pomagają firmie łatwiej wprowadzić ją na rynek międzynarodowy.

dodatkowe kwalifikacje

Dodatkowe standardy jakości do oceny jakości części medycznej obejmują:

• ISO9001: Jest to ogólny standard zarządzania produkcją kontroli jakości. Ale nie jest zdeterminowany żadną branżą. Oznacza to, że normy ISO9001 regulują zgodnie z procesem produkcyjnym. Minimalizuje koszty, ułatwia rozwój firmy przy jednoczesnym przestrzeganiu ustalonych standardów.
• ISO5001: Norma ta opiera się wyłącznie na zarządzaniu energią. Stanowi wytyczne, które producenci części medycznych mogą wykorzystać w celu zwiększenia swoich kompetencji w zakresie wykorzystania energii. W ten sposób mogą obniżyć koszty produkcji.
• ISO14001: Są podobne do standardu ISO5001, ale mają szerszy standard jakości. Norma ta podkreśla zrównoważony rozwój energii w połączeniu z ISO5001. Producent części medycznych CNC może zmniejszyć produkcję odpadów i zużycie energii. Zgodność firm z normami ISO14001 będzie obejmowała ISO50001 w swojej działalności.

Oprócz uzyskiwania certyfikatów i spełniania norm, firmy zajmujące się maszynami CNC powinny zająć się innymi etapami obróbki części medycznych.

Poniżej przedstawiono podstawowe wymagania dotyczące części medycznych CNC:

• Wąska tolerancja w precyzyjnej obróbce (0.0001 cala): Większość części medycznych wymaga bardzo ścisłej tolerancji ze względu na ich mały zamierzony rozmiar. Dotyczy to zwłaszcza ingerencji w ludzkie ciało. Jego niewielkie rozmiary pomagają pacjentom szybciej goić się i pozwalają zminimalizować ingerencję. Dlatego części medyczne CNC muszą być dostosowane do wąskich tolerancji.

• Obróbka 5-osiowa i 4-osiowa dla złożonych geometrii: Części medyczne CNC wymagają skomplikowanych geometrii i kształtów. Dlatego mogą to zrobić maszyny o większej elastyczności cięcia. Idealnymi maszynami CNC do uzyskania dodatkowej zwrotności cięcia są 5-osiowe i 4-osiowe.
• Wysoki poziom czystości dla producenta implantów: Wiele materiałów musi dostać się do ludzkiego ciała. Dlatego maszyniści wymagają utrzymania ultra-poziomu czystości w produkcji.
• Szeroki wybór materiałów, w tym stal nierdzewna, PEEK i inne tworzywa sztuczne klasy medycznej: Produkcja części medycznych CNC obejmuje stosowanie różnego rodzaju surowców, od metalu po plastik. Podczas produkcji maszyna CNC jest w stanie ciąć te materiały.
• Możliwości wykończenia powierzchni

W przemyśle istnieją różne wymagania dotyczące kompatybilności. Większość maszynistów zajmuje się obróbką medyczną CNC w produkcji części medycznych takich jak:

1. Implanty medyczne

Podstawowym zastosowaniem obróbki części medycznych jest produkcja implantów do ciała. Obejmuje protezy biodra i implanty kolanowe.

W większości przypadków lekarze potrzebują tylko niewielkich implantów. Oznacza to, że metoda wtrysku jest nieekonomiczna w użyciu.

Dzieje się tak dlatego, że produkcja form w sposób nieistotny zwiększa koszty produkcji.

Ale dzięki obróbce CNC operatorzy mogą wielokrotnie wykorzystywać używane narzędzia.

W ten sposób nie wpłynie to na koszty produkcji.

Ten implant jest produkowany z różnych materiałów, od metali po tworzywa sztuczne.

To sprawia, że ​​obróbka CNC jest praktyczną techniką obróbki, ponieważ są kompatybilne z różnymi materiałami.

Powszechnie obrabiane implanty

• Implanty biodrowe
• Implanty kręgosłupa
• Implanty kolanowe

Wspólne materiały na implanty maszynowe

• Stop tytanu (Ti6AI4V)
• Stop kobaltowo-chromowy (CoCr28Mo6)
• Stal nierdzewna
• Keton polieterowo-eterowy

2. Obrabiane narzędzia chirurgiczne

Obróbka CNC może produkować instrumenty chirurgiczne oprócz implantów cielesnych.

Ten obrabiany maszynowo instrument chirurgiczny jest szeroko stosowany przez większość lekarzy podczas operacji.

Obrabiane narzędzia chirurgiczne obejmują nożyczki chirurgiczne, uchwyty ostrzy, rurki biopsyjne, uchwyty na implanty, piły, przekładki i wiele innych.

Narzędzia i narzędzia chirurgiczne obrabiane CNC są wytwarzane z precyzją i starannością.

Podlegają one wymogom bezpieczeństwa, takim jak łatwość sterylizacji.

Większość producentów urządzeń medycznych preferuje obróbkę CNC ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji.

Niektóre instrumenty i narzędzia mogą być wytwarzane w małych seriach produkcyjnych.

Inne produkowane są dla indywidualnych pacjentów.

Jednak obróbka CNC jest idealnym procesem do produkcji obrabianych narzędzi chirurgicznych.

Aby zapewnić wolną od wad powierzchnię obrabianym narzędziom chirurgicznym, jest on poddawany zabiegom wykańczania powierzchni.

Rodzaje obrabianych narzędzi chirurgicznych

• Frezy
• Uchwyty
• przekładki
• Zaciski
• Posiadacze
• Kleszcze
• Piły

Materiały do ​​maszynowych narzędzi chirurgicznych

• Stal nierdzewna (AISI, 316L)
• Stopy tytanu

3. Części elektronicznego sprzętu medycznego

Proste urządzenie, takie jak instrument chirurgiczny, często składa się z jednej lub dwóch części.

Jednak maszyny CNC mogą wytwarzać części do złożonego sprzętu, takiego jak skanery MRI, monitory tętna i urządzenia rentgenowskie.

Mogą być tak drogie, że mogą składać się z tysięcy pojedynczych części.

Większość tych części jest produkowana na maszynach CNC.

Część elektronicznego sprzętu medycznego zawiera małe elementy, takie jak przyciski, przełączniki i dźwignie.

Zawiera również duże elementy, takie jak obudowa monitora.

Komponent o wysokim standardzie może wyeliminować awarię maszyny, ponieważ sprzęt medyczny jest regularnie przewożony w szpitalu od pokoju do pokoju.

W przeciwieństwie do narzędzi chirurgicznych i implantów, elektroniczny sprzęt medyczny nie musi być biobezpieczny ani biokompatybilny.

Dzieje się tak, ponieważ składniki te nie mają bezpośredniego kontaktu z pacjentami.

Wspólne obrabiane części Elektroniczny sprzęt medyczny

• Skanery MRI
• Sprzęt ultradźwiękowy
• Skanery CT
• Monitory
• Oświetlenie
• Sprzęt diagnostyczny

4. Mikroobróbka

Jak sama nazwa wskazuje, mikroobróbka obejmuje produkcję dodatkowych małych części medycznych.

Mikroobróbka jest praktyczna w produkcji eksploracyjnych narzędzi chirurgicznych, urządzeń do implantacji, technologii dostarczania leków i nie tylko.

Ten komponent ma zwykle wysoki poziom wyrafinowania, który jest pakowany w małych rozmiarach.

Jednak produkcja tych komponentów wymaga wysokiego poziomu wiedzy.

Dlatego proces obróbki CNC pasuje do produkcji mikroobróbki.

Obróbka medyczna CNC zapewnia wysoki poziom precyzji.

Rozmiary tych elementów nie przekraczają 50 mikronów.

Przykłady mikroobrabianego sprzętu medycznego

• rury
• śruby
• System dostawy leków
• Części rozrusznika
• Cewniki
• Stenty

Aby wybrać najlepsze części medyczne CNC, ważne jest, aby wybrać producenta, który spełnia wszystkie wymagane normy jakości, takie jak ISO9001 i ISO13485.

Oprócz certyfikatów i norm ważne jest również, aby producent części medycznych CNC posiadał możliwości obróbki 5-osiowej i 4-osiowej.

Umożliwia producentowi wytwarzanie skomplikowanych geometrii, które najczęściej znajdują się w częściach medycznych.