warunki indywidualne
Mosiądz W częściach
Precyzyjna obróbka CNC
Obróbka mosiądzu na podstawie rysunków dla producentów OEM i dystrybutorów. C360, C260, C464, C377 i inne — z toczeniem CNC, frezowaniem, obróbką w systemie szwajcarskim i pełną dokumentacją.
Dlaczego warto wybrać mosiądz do części obrabianych CNC?
Mosiądz oferuje wyjątkową równowagę między obrabialnością skrawaniem, odpornością na korozję i przewodnością elektryczną – jest idealny do produkcji precyzyjnych elementów w wielu gałęziach przemysłu.
Doskonała obrabialność
Mosiądz C360 ma wskaźnik skrawalności 100 – punkt odniesienia dla metali łatwoskrawalnych. Szybsze posuwy, dłuższa żywotność narzędzia, niższy koszt jednostkowy.
Odporny na korozję
Naturalnie odporny na odcynkowanie, matowienie i słoną mgłę. Mosiądz okrętowy (C464) jest odporny na działanie środowiska morskiego i agresywnych chemikaliów.
Przewodnictwo elektryczne
Przewodność IACS na poziomie 28% sprawia, że mosiądz doskonale nadaje się do złączy, zacisków i elementów uziemiających, w przypadku których alternatywy w postaci miedzi są zbyt miękkie.
Estetyczne wykończenie
Naturalny, złoty odcień. Doskonale przyjmuje platerowanie, polerowanie i lakierowanie, co czyni go doskonałym materiałem do zastosowań dekoracyjnych i architektonicznych.
Możliwości obróbki CNC mosiądzu
Możesz podać specyfikacje – od wyboru stopu po końcową kontrolę.
| Procesy | Toczenie CNC, frezowanie 3/4/5-osiowe, obróbka szwajcarska, obróbka śrub |
|---|---|
| Stopy mosiądzu | C360, C260, C280, C230, C377, C385, C464, C693 |
| Typowa tolerancja | ± 0.05 mm (ISO 2768-m średnia/niska) |
| Ścisła tolerancja | Aż do ± 0.01 mm dla kluczowych funkcji |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0.4-1.6 µm (odwrócił się) Ra 0.8-3.2 µm (mielony) |
| Maksymalny rozmiar części | Przemiał: 1200 x 700 x 500 mm · Skręcanie: Ř450 × 600 mm |
| Czas oczekiwania | Prototyp: 3-7 dni · Produkcja: 2-4 tydzień |
| Kontrola | FAI, CMM, sprawdziany gwintów (GO/NO-GO), certyfikaty materiałowe |
| Normy gwintów | ISO metryczne, UNC/UNF, BSP, NPT, BSPT |
| Zgodność | RoHS, REACH, ASTM B16/B453, opcje bezołowiowe |
Stopy mosiądzu do części obrabianych CNC
Obrabiamy mosiądz klasy 8+. Wybór stopu zależy od wytrzymałości, odporności na korozję, obrabialności i wymogów zgodności.
| Stop | Kompozycja | Skrawalność | Moc: | Korozja | Najlepsze aplikacje |
|---|---|---|---|---|---|
| C360 Najbardziej popularny | 61.5% Cu, 35.5% Zn, 3% Pb | 100 (punkt odniesienia) | Średni | Dobry | Złączki, łączniki, zawory, elementy złączne |
| C260 | 70% Cu, 30% Zn | 30 | Średni | Dobry | Tłoczenia, łuski nabojowe, rdzenie chłodnic |
| C280 | 60% Cu, 40% Zn | 40 | Wyższy | Umiarkowany | Panele architektoniczne, skraplacze, osprzęt morski |
| C377 | 59% Cu, 39% Zn, 2% Pb | 80 | Wysoki | Dobry | Zawory kute, elementy tłoczone na gorąco |
| C385 | 57% Cu, 40% Zn, 3% Pb | 90 | Średni | Dobry | Okucia architektoniczne, listwy ozdobne |
| C464 Marina | 60% Cu, 39% Zn, 0.8% Sn | 30 | Wysoki | Doskonały | Wały morskie, zawory do wody morskiej, śruby napędowe |
| C230 | 85% Cu, 15% Zn | 20 | Średni | Doskonały | Biżuteria, emblematy, akcesoria kosmetyczne |
| C693 Bez ołowiu | 80% Cu, 16% Zn, 4% Si | 50 | Wysoki | Dobry | Armatura do wody pitnej, części zgodne z dyrektywą RoHS |
C360 Mosiądz swobodnie skrawalny
Domyślny wybór do części toczonych i frezowanych. Ocena skrawalności 100 oznacza najkrótsze cykle i najdłuższą żywotność narzędzia. Najbardziej wszechstronny.
Mosiądz marynarski C464
Gdy odporność na korozję ma największe znaczenie. Dodatek cyny zapobiega odcynkowaniu w słonej wodzie. Idealny do zaworów morskich, wałów i zanurzonego osprzętu.
C693 Bez ołowiu
Zgodność z dyrektywą RoHS i ustawą o bezpieczeństwie wody pitnej. Krzem zastępuje ołów, zapewniając zgodność z normami ochrony środowiska bez utraty parametrów konstrukcyjnych.
Potrzebujesz niestandardowych części mosiężnych?
Prześlij swoje rysunki, aby uzyskać natychmiastową ocenę DFM i wycenę
Uzyskaj wycenę terazProcesy obróbki CNC elementów mosiężnych
Nasze procesy obróbki obejmują toczenie, frezowanie i obróbkę szwajcarską, aby sprostać różnym wymaganiom geometrycznym i objętościowym.
Frezowanie CNC (3 do 5 osi)
Kieszenie, ściany, szczeliny i złożona geometria wieloelementowa. 5-osiowa obróbka umożliwia wykonywanie otworów pod kątem i redukcję liczby ustawień, co pozwala na dokładne dopasowanie poszczególnych elementów.
Toczenie CNC i tokarko-frezowanie
Wały, tuleje, łączniki, podkładki dystansowe i elementy gwintowane. Kontrolowana współosiowość i gładkość powierzchni. Połączenie tokarsko-frezarskie do obróbki elementów mieszanych.
Obróbka szwajcarska i śrubowa
Części o dużej objętości i małej średnicy: kołki, styki, zaciski, wkładki. Tuleja prowadząca zapewnia ścisłą współosiowość w przypadku smukłych elementów.
Branże, którym dostarczamy części mosiężne
Elementy mosiężne do wymagających zastosowań w wielu sektorach.
Wykańczanie powierzchni części mosiężnych
Chroń, ulepszaj i kontroluj wygląd wszystkich partii produkcyjnych.
Niklowanie
Jasna, twarda powierzchnia. Doskonała ochrona przed zużyciem i korozją. Typowe dla okuć i okuć.
Chromowanie
Dekoracyjne, lśniące wykończenie. Wysoka twardość, odporność na zarysowania, do zastosowań architektonicznych i motoryzacyjnych.
polerowanie
Wykończenie lustrzane lub satynowe. Uwydatnia naturalny złoty odcień mosiądzu. Idealny do elementów kosmetycznych i dekoracyjnych.
Pasywacja
Obróbka chemiczna spowalniająca matowienie. Utrzymuje kolor mosiądzu bez wpływu na grubość powłoki i wymiary.
Powłoka lakiernicza
Przezroczysta warstwa ochronna zapobiega utlenianiu i powstawaniu odcisków palców. Stosowana na elementach dekoracyjnych i ekspozycyjnych.
Cynowanie
Powierzchnia lutownicza do złączy elektronicznych. Dostępna wersja bezołowiowa zgodna z dyrektywą RoHS.
Pozłacane
Wysoka rezystancja styków dla złączy elektronicznych. Cienki błysk lub silny osad zgodnie ze specyfikacją.
Po obróbce
Czyste usuwanie zadziorów bez dodatkowej obróbki. Nadaje się do elementów wewnętrznych i podzespołów niekosmetycznych.
Wskazówki projektowe dotyczące części mosiężnych CNC
Wytyczne DFM dotyczące oszczędzania kosztów w obróbce mosiądzu.
Użyj standardowych rozmiarów otworów
Standardowe rozmiary wierteł redukują konieczność wymiany narzędzi. Otwory rozwiercane należy stosować tylko w przypadku krytycznych dopasowań.
Unikaj cienkich ścianek poniżej 0.5 mm
Mosiądz łatwo poddaje się obróbce, ale cienkie elementy mogą się odkształcać pod wpływem sił skrawania. Zalecane minimum 0.8 mm.
Ogranicz głębokie, wąskie kieszenie
Stosunek głębokości do szerokości powyżej 4:1 wymaga użycia specjalnych narzędzi. Zaprojektuj promienie w narożnikach kieszeni ≥ 1 mm.
Określ standardy gwintów na wczesnym etapie
Standardy ISO metryczne, UNC/UNF, BSP i NPT różnią się geometrią. Dopasowanie wzorców do rysunku zapobiega przeróbkom.
Tolerancja tylko dla funkcji krytycznych
Stosować ±0.01 mm tylko na stykających się powierzchniach. Ogólne cechy ±0.05 mm skracają czas cyklu i obniżają koszty.
Rozważ nagromadzenie powłoki
Niklowanie i chromowanie zwiększają grubość powłoki o 5-25 µm na stronę. Należy uwzględnić wzrost wymiarów otworów i gwintów.
Tolerancje i kontrola
Ekonomiczne planowanie tolerancji z wykorzystaniem metod kontroli dopasowanych do kryteriów akceptacji.
Tolerancja według procesu
| Przetwarzanie | Standardowe | Osiągalny |
|---|---|---|
| Toczenie CNC | ± 0.05 mm | ± 0.01 mm |
| Frezowanie CNC | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Obróbka szwajcarska | ± 0.025 mm | ± 0.005 mm |
| Threading | Klasa 2A/2B | Klasa 3A/3B |
| Wykończenie powierzchni | Ra 1.6 µm | Ra 0.4 µm |
Inspekcja i dokumentacja
FAI weryfikuje kluczowe wymiary przed produkcją seryjną. Raportowanie CMM obejmuje krytyczne cechy, punkty odniesienia oraz oznaczenia GD&T. Sprawdziany gwintów (GO/NO-GO) weryfikują formę i dopasowanie zgodnie z klasą rysunku. Certyfikaty materiałowe, CoC i raporty wymiarowe pakowane zgodnie z wymaganiami zamówienia.
Galeria części mosiężnych CNC
Przykłady precyzyjnych komponentów mosiężnych wyprodukowanych na potrzeby programów OEM i dystrybutorów.
Najczęściej zadawane pytania
Najczęściej stosowany jest mosiądz C360 (mosiądz automatowy). Ma on wskaźnik skrawalności 100, wytwarza czyste wióry i oferuje dobrą odporność na korozję. Do zastosowań morskich preferowany jest mosiądz C464 (mosiądz okrętowy). Aby zachować zgodność z normą bezołowiową, zalecaną alternatywą jest mosiądz C693 (mosiądz krzemowy).
Standardowe tolerancje wynoszą +/-0.05 mm (ISO 2768-m). W przypadku elementów krytycznych, takich jak otwory łożyskowe czy powierzchnie styku, osiągamy tolerancje +/-0.01 mm podczas toczenia i +/-0.005 mm podczas obróbki metodą szwajcarską. W celu optymalizacji kosztów, wąskie tolerancje określamy tylko dla wymiarów funkcjonalnych.
Stal C360 zawiera ołów, co ułatwia obróbkę skrawaniem i jest standardowym wyborem do części ogólnego przeznaczenia. Stal C464 (mosiądz okrętowy) zastępuje ołów cyną, zapewniając lepszą odporność na odcynkowanie w wodzie morskiej i środowisku morskim, choć przy niższej obrabialności (wskaźnik ~30 w porównaniu do 100).
Tak. C693 (mosiądz krzemowy) to nasz podstawowy materiał bezołowiowy. Spełnia on wymogi RoHS, REACH oraz Ustawy o Bezpiecznej Wodzie Pitnej. Krzem zastępuje ołów jako dodatek łamiący wióry, zapewniając dobrą obrabialność skrawaniem i spełniając wymogi ochrony środowiska.
Dostępne opcje obejmują niklowanie, chromowanie, polerowanie (na lustro/satynowe), pasywację, lakierowanie, cynowanie i złocenie. Wybór zależy od wymagań antykorozyjnych, oczekiwań estetycznych i tolerancji wymiarowych. Należy określić obszary maskowania dla krytycznych pasowań.
Uwzględnij rysunki 3D/2D, ilość, stop mosiądzu, wykończenie powierzchni, standardy gwintów (metryczne/UNC/BSP/NPT) oraz wymagania kontrolne. Zaznacz krytyczne wymiary, powierzchnie kosmetyczne i obszary maskowania w notatkach rysunkowych. Zmniejsza to konieczność powtarzania i zapewnia dokładność wyceny.
Minimalne zamówienie (MOQ) dla prototypów wynosi 1 sztukę. W przypadku zamówień produkcyjnych obsługujemy ilości od 50 do ponad 100 000 sztuk, ustalając ceny hurtowe. Koszty oprzyrządowania (jeśli dotyczy) są zazwyczaj amortyzowane w trakcie pierwszego zamówienia.
Prototypy: 3-7 dni roboczych. Produkcja niskoseryjna: 10-15 dni. Pełna produkcja: 2-4 tygodnie w zależności od ilości, złożoności i wymagań wykończeniowych. W przypadku pilnych zamówień dostępne są opcje przyspieszone.
Gotowy na rozpoczęcie swojego projektu z mosiądzu?
Prześlij rysunki do inżyniera i omówienia z DFM. Wycenę otrzymasz w ciągu 24 godzin.