Custom Ottone Componenti
Lavorazioni meccaniche di precisione
Lavorazione dell'ottone su disegno per programmi OEM e distributori. C360, C260, C464, C377 e altro ancora, con tornitura CNC, fresatura, tornitura a fantina mobile e documentazione completa.
Perché scegliere l'ottone per i pezzi lavorati a CNC?
L'ottone offre un equilibrio eccezionale tra lavorabilità, resistenza alla corrosione e conduttività elettrica: ideale per componenti di precisione in tutti i settori.
Lavorabilità superiore
L'ottone C360 ha un indice di lavorabilità pari a 100, il punto di riferimento per i metalli ad asportazione di truciolo. Avanzamenti più rapidi, maggiore durata dell'utensile, costo per pezzo inferiore.
Resistente alla corrosione
Resiste naturalmente alla dezincificazione, all'ossidazione e alla nebbia salina. L'ottone navale (C464) è resistente agli ambienti marini e agli agenti chimici aggressivi.
Conduttività elettrica
La conduttività IACS del 28% rende l'ottone ideale per connettori, terminali e componenti di messa a terra, laddove le alternative in rame sono troppo morbide.
Finitura estetica
Aspetto naturale color oro. Ottima resistenza alla placcatura, alla lucidatura e alla laccatura per applicazioni decorative e architettoniche.
Capacità di lavorazione CNC dell'ottone
Specifiche che puoi quotare, dalla scelta della lega all'ispezione finale.
| Processi | Tornitura CNC, fresatura a 3/4/5 assi, tornitura a fantina mobile, lavorazione di viti |
|---|---|
| Leghe di ottone | DO360, DO260, DO280, DO230, DO377, DO385, DO464, DO693 |
| Tolleranza tipica | ± 0.05 mm (ISO 2768-m medio/fine) |
| Tolleranza stretta | Giù verso ± 0.01 mm per le funzionalità critiche |
| Ruvidezza della superficie | Ra 0.4-1.6 µm (girato) · Ra 0.8-3.2 µm (fresato) |
| Dimensione massima della parte | Fresatura: 1200 × 700 × 500 mm · Tornitura: Ø450 × 600 mm |
| Tempi Di Consegna | prototipo: 3-7 giorni · Produzione: settimane 2-4 |
| Ispezione | FAI, CMM, calibri filettati (GO/NO-GO), certificati dei materiali |
| Standard di filettatura | Metrico ISO, UNC/UNF, BSP, NPT, BSPT |
| Conformità | RoHS, REACH, ASTM B16/B453, opzioni senza piombo |
Leghe di ottone per parti lavorate a CNC
Lavoriamo oltre 8 gradi di ottone. La scelta della lega dipende da resistenza, esigenze di corrosione, lavorabilità e requisiti di conformità.
| Lega | Composizione | lavorabilità | Forza | Corrosione | Le migliori applicazioni |
|---|---|---|---|---|---|
| C360 Più popolare | 61.5% Cu, 35.5% Zn, 3% Pb | 100 (punto di riferimento) | Medio | Buone | Raccordi, connettori, valvole, elementi di fissaggio |
| C260 | 70% Cu, 30% Zn | 30 | Medio | Buone | Stampi, bossoli, nuclei del radiatore |
| C280 | 60% Cu, 40% Zn | 40 | Più elevato | Moderato | Pannelli architettonici, condensatori, ferramenta marina |
| C377 | 59% Cu, 39% Zn, 2% Pb | 80 | Alto | Buone | Valvole forgiate, componenti stampati a caldo |
| C385 | 57% Cu, 40% Zn, 3% Pb | 90 | Medio | Buone | Ferramenta architettonica, finiture decorative |
| C464 Marino | 60% Cu, 39% Zn, 0.8% Sn | 30 | Alto | Ottimo | Alberi marini, valvole per acqua salata, eliche |
| C230 | 85% Cu, 15% Zn | 20 | Medio | Ottimo | Gioielli, emblemi, ferramenta cosmetica |
| C693 Senza piombo | 80% Cu, 16% Zn, 4% Si | 50 | Alto | Buone | Raccordi per acqua potabile, parti conformi alla direttiva RoHS |
Ottone automatico C360
La scelta predefinita per pezzi torniti e fresati. Un indice di lavorabilità pari a 100 garantisce tempi di ciclo più rapidi e la massima durata dell'utensile. Il migliore tuttofare.
C464 Ottone navale
Quando la resistenza alla corrosione è fondamentale. L'aggiunta di stagno previene la dezincificazione in acqua salata. Ideale per valvole, alberi e componenti sommersi in ambito marino.
C693 Senza piombo
Conforme alle normative RoHS e Safe Drinking Water Act. Il silicio sostituisce il piombo per garantire la conformità ambientale senza compromettere le prestazioni strutturali.
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I nostri percorsi di lavorazione comprendono tornitura, fresatura e lavorazione a fantina mobile per soddisfare diverse esigenze di geometria e volume.
Fresatura CNC (da 3 a 5 assi)
Tasche, facce, scanalature e geometrie complesse con più elementi. La lavorazione a 5 assi consente fori angolati e configurazioni ridotte per un allineamento preciso tra gli elementi.
Tornitura CNC e tornitura-fresatura
Alberi, boccole, raccordi, distanziali e parti filettate. Concentricità e finitura superficiale controllate. Composto tornio-fresatura per lavorazioni miste.
Lavorazione svizzera e a vite
Componenti di piccolo diametro e produzione in grandi volumi: perni, contatti, terminali, inserti. La boccola di guida garantisce una perfetta concentricità anche su elementi sottili.
Settori in cui forniamo parti in ottone
Componenti in ottone per applicazioni impegnative in molteplici settori.
Finitura superficiale per parti in ottone
Proteggere, migliorare e controllare l'aspetto di tutti i lotti di produzione.
Nichelatura
Superficie lucida e dura. Eccellente protezione da usura e corrosione. Comune per raccordi e ferramenta.
Cromatura
Finitura decorativa lucida a specchio. Elevata durezza e resistenza ai graffi, ideale per applicazioni architettoniche e automobilistiche.
lucidatura
Finitura a specchio o satinata. Esalta la naturale tonalità dorata dell'ottone. Ideale per parti cosmetiche e decorative.
passivazione
Trattamento chimico per rallentare l'ossidazione. Mantiene il colore dell'ottone senza alterare lo spessore della placcatura o le dimensioni.
Rivestimento laccato
Strato protettivo trasparente che previene l'ossidazione e le impronte digitali. Utilizzato su componenti decorativi e da esposizione.
Placcatura in stagno
Superficie saldabile per connettori elettronici. Opzione senza piombo disponibile per la conformità RoHS.
Placato in oro
Resistenza di contatto premium per connettori elettronici. Deposito sottile o spesso secondo le specifiche.
Come lavorato
Sbavatura pulita senza finitura aggiuntiva. Adatto per componenti interni e assemblaggi non estetici.
Suggerimenti di progettazione per parti CNC in ottone
Linee guida DFM per il risparmio sui costi specifiche per la lavorazione dell'ottone.
Utilizzare dimensioni fori standard
Le dimensioni standard delle punte riducono i cambi di utensile. Richiedere l'alesatura solo in caso di accoppiamenti critici.
Evitare pareti sottili inferiori a 0.5 mm
L'ottone è facilmente lavorabile, ma i particolari sottili possono flettersi sotto l'azione delle forze di taglio. Si consiglia uno spessore minimo di 0.8 mm.
Limita le tasche profonde e strette
Un rapporto profondità/larghezza superiore a 4:1 richiede utensili speciali. Raggi di progettazione agli angoli delle tasche ≥ 1 mm.
Specificare in anticipo gli standard dei thread
Le misure metriche ISO, UNC/UNF, BSP e NPT hanno tutte geometrie diverse. La corrispondenza dei calibri al disegno previene rilavorazioni.
Tolleranza solo caratteristiche critiche
Applicare ±0.01 mm solo sulle interfacce di accoppiamento. Le caratteristiche generali a ±0.05 mm riducono i tempi e i costi del ciclo.
Considerare l'accumulo di placcatura
La nichelatura e la cromatura aggiungono 5-25 µm per lato. Tenere conto della crescita dimensionale su fori e filettature.
Tolleranze e ispezione
Pianificazione delle tolleranze conveniente con metodi di ispezione adatti ai vostri criteri di accettazione.
Tolleranza per processo
| Processo | Standard | Realizzabile |
|---|---|---|
| tornitura CNC | ± 0.05 mm | ± 0.01 mm |
| Fresatura CNC | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Lavorazione svizzera | ± 0.025 mm | ± 0.005 mm |
| Threading | Classe 2A/2B | Classe 3A/3B |
| Finitura di superficie | Ra 1.6 µm | Ra 0.4 µm |
Ispezione e documentazione
FAI verifica le dimensioni chiave prima della produzione in serie. La reportistica CMM copre caratteristiche critiche, riferimenti e richiami GD&T. I calibri filettati (GO/NO-GO) verificano forma e adattamento in base alla classe di disegno. Certificati dei materiali, CoC e report dimensionali sono confezionati in base ai requisiti dell'ordine di acquisto.
Galleria di parti CNC in ottone
Esempi di componenti di precisione in ottone prodotti per programmi OEM e di distribuzione.
Domande frequenti
Il C360 (ottone da taglio automatico) è il più utilizzato. Ha un indice di lavorabilità pari a 100, produce trucioli puliti e offre una buona resistenza alla corrosione. Per applicazioni navali, si preferisce il C464 (ottone navale). Per la conformità alle normative senza piombo, l'alternativa consigliata è il C693 (ottone al silicio).
Le tolleranze standard sono di +/-0.05 mm (ISO 2768-m). Per caratteristiche critiche come fori per cuscinetti o interfacce di accoppiamento, otteniamo +/-0.01 mm in tornitura e +/-0.005 mm in lavorazione a fantina mobile. Per ottimizzare i costi, specifichiamo tolleranze ristrette solo sulle dimensioni funzionali.
Il C360 contiene piombo per la lavorazione meccanica libera ed è la scelta standard per componenti di uso generale. Il C464 (ottone navale) sostituisce il piombo con stagno, offrendo una maggiore resistenza alla dezincificazione in acqua salata e in ambienti marini, sebbene con una lavorabilità inferiore (valore ~30 vs 100).
Sì. Il C693 (ottone al silicio) è la nostra principale opzione senza piombo. Soddisfa i requisiti RoHS, REACH e Safe Drinking Water Act. Il silicio sostituisce il piombo come additivo anti-truciolo, mantenendo una buona lavorabilità e rispettando le normative ambientali.
Le opzioni includono nichelatura, cromatura, lucidatura (a specchio/satinata), passivazione, laccatura, stagnatura e doratura. La scelta dipende dai requisiti di corrosione, dalle aspettative estetiche e dalle tolleranze dimensionali. Specificare le aree di mascheratura per gli accoppiamenti critici.
Includere disegni 3D/2D, quantità, lega di ottone, finitura superficiale, standard di filettatura (metrica/UNC/BSP/NPT) e requisiti di ispezione. Indicare le dimensioni critiche, le superfici estetiche e le aree di mascheratura nelle note di disegno. Questo riduce i tempi di attesa e garantisce una determinazione accurata dei prezzi.
Il minimo d'ordine è di 1 pezzo per i prototipi. Per gli ordini di produzione, supportiamo quantità da 50 a oltre 100,000 pezzi con fasce di prezzo basate sul volume. I costi di attrezzaggio (se applicabili) vengono generalmente ammortizzati sul primo ordine.
Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione di piccoli volumi: 10-15 giorni. Produzione completa: 2-4 settimane a seconda della quantità, della complessità e dei requisiti di finitura. Opzioni di consegna rapida disponibili per ordini urgenti.
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