Parti CNC in alluminio
Approvvigionamento di alluminio lavorato per programmi OEM e distributori: 6061, 7075, 5052, 2024, 6063, con fresatura, tornitura, anodizzazione e documentazione completa.
Ottenere un preventivoFunzionalità in sintesi
Specifiche a cui puoi fare un preventivo, dalla scelta della lega all'ispezione finale.
| Processi | Fresatura a 3/4/5 assi, tornitura, tornitura-fresatura combinata |
|---|---|
| Leghe | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (materiale certificato) |
| Tolleranza tipica | ± 0.05 mm (ISO 2768-m medio/fine) |
| Tolleranza stretta | Giù verso ± 0.01 mm per fori/caratteristiche critiche |
| Ruvidezza della superficie | Ra 0.8–3.2 µm (come macinato) · Ra 0.4 µm (lucido) |
| Dimensione massima (fresatura) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| Tornitura massima | Ø450 mm × L 600 mm |
| Tempi Di Consegna | prototipo: 3-7 giorni · Basso volume: 10-15 giorni · Produzione: 3-5 settimane |
| Ispezione | FAI, rapporto CMM, calibri filettati, piano di campionamento |
| Documenti | CoC, Certificato materiale, Certificato di finitura, Registri di ispezione |
| Imballaggio dell'esportazione | Protezione dei bordi + etichettatura + cartoni/casse personalizzati |
Panoramica del produttore di parti CNC in alluminio
Approvvigionamento di alluminio personalizzato con controllo di processo ripetibile.
Ci concentriamo sul controllo ripetibile dei processi, dalla selezione della lega al percorso di lavorazione, alla preparazione della finitura e alla documentazione, in modo che i tuoi componenti corrispondano ai disegni tecnici e ai requisiti di acquisto nei prototipi e nei riordini.
Cosa sono i componenti CNC in alluminio?
I componenti CNC in alluminio sono componenti di precisione lavorati a macchina da leghe quali 6061, 7075, 5052, 2024 e 6063, prodotti mediante fresatura e tornitura CNC per creare dimensioni, filettature, fori, planarità e interfacce funzionali definite.
L'alluminio viene spesso scelto per la sua leggerezza, resistenza, lavorabilità e resistenza alla corrosione, mentre finiture come l'anodizzazione di tipo II, l'anodizzazione dura di tipo III, la pallinatura o la verniciatura a polvere vengono scelte in base alla funzione e all'aspetto.
Per un preventivo accurato, condividete disegni, quantità, lega, finitura ed eventuali requisiti di reporting. Vi forniremo i prezzi e il feedback degli ingegneri su producibilità e rischio.
Tipi di parti tipiche
Opzioni di lavorazione per componenti in alluminio personalizzati
Fresatura CNC, tornitura CNC e processi complementari per diverse esigenze geometriche.
Fresatura CNC (3 assi e 5 assi)
Ideale per tasche, facce planari, scanalature e geometrie multi-feature. Fresatura a 3 assi si adatta a caratteristiche di accesso semplici con planarità controllata e ripetibilità dei dati. Fresatura a 5 assi adatto a fori angolati, facce complesse e configurazioni ridotte.
tornitura CNC
Supporta alberi, boccole, anelli, distanziali e parti filettate con concentricità controllata e finitura superficiale sulle parti rotanti. Forma e accoppiamento della filettatura conformi alle note di disegno con calibrazione corrispondente alla classe specificata.
EDM e taglio secondario
Processi secondari per geometrie interne nitide, nastri sottili o pezzi grezzi pretagliati che migliorano l'efficienza complessiva e la qualità della finitura a valle.
Processi di taglio complementari
Taglio a getto d'acqua
Piastre grezze con apporto di calore minimo; le preforme riducono i tempi di fresatura.
Taglio laser
Elaborazione rapida dei profili per lamiere; prevista sbavatura post-processo.
Taglio al plasma
Preparazione del pezzo grezzo spesso; sovrametallo di lavorazione definito per le tolleranze finali.
Leghe di alluminio per parti lavorate
Gradi comuni in cui resistenza, corrosione, lavorabilità e finitura guidano la selezione.
| Lega | Forza | Resistenza alla Corrosione | lavorabilità | Usi tipici | Note di finitura |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | Medio | Buone | Buone | Staffe, alloggiamenti, fissaggi, telai | Il migliore tuttofare. Anodizzazione uniforme (Tipo II e III). |
| 7075 | Alto | Moderato | Buone | Parti strutturali ad alto carico, ingranaggi | Controllare eventuali distorsioni. Mascherare gli accoppiamenti critici prima dell'anodizzazione. |
| 5052 | Medio | Ottimo | Discreto | Pannelli, chiusure marine, lamiere | Ottima resistenza alla nebbia salina. Richiede utensili affilati. |
| 2024 | Alto | Abbassare | Buone | Parti aerospaziali sensibili alla fatica | Richiede Alodine o anodizzazione per la protezione dalla corrosione. |
| 6063 | Medio | Buone | Buone | Profili estetici, finiture, dissipatori di calore | Ottimizzato per l'aspetto superficiale e la qualità dell'anodizzazione. |
Alluminio 6061
Scelta bilanciata per fissaggi, staffe, alloggiamenti e telai: stabile alla lavorazione e ampiamente compatibile con l'anodizzazione.
Alluminio 7075
Scelto quando è importante un elevato rapporto resistenza/peso. La pianificazione del processo si concentra sul controllo della distorsione e sulla protezione degli accoppiamenti critici.
Alluminio 5052
Selezionato per casi d'uso incentrati sulla corrosione, in particolare involucri esposti all'umidità o alle condizioni esterne.
Alluminio 2024
Utilizzato per prestazioni di resistenza e resistenza alla fatica. La strategia di finitura deve tenere conto delle aspettative di corrosione per l'ambiente finale.
Alluminio 6063
Spesso utilizzato quando l'aspetto superficiale e il comportamento alla corrosione sono importanti, con lavorazione ottimizzata per garantire la coerenza dimensionale.
Finitura superficiale per parti in alluminio
Protezione dalla corrosione, resistenza all'usura e aspetto uniforme in tutti i lotti.
Anodizzazione (Tipo II e III)
Comunemente utilizzato per la protezione dalla corrosione e il controllo dell'aspetto. Mascheratura e note di adattamento dell'area gestite tramite didascalie di disegno.
- Tipo II: protezione generale, superfici cosmetiche
- Tipo III: rivestimento duro e resistente all'usura per superfici funzionali
- Considerare l'impatto dimensionale su fori e filettature
Granigliatura di perle
Crea una texture opaca uniforme, spesso utilizzata prima dell'anodizzazione per ridurre i segni visibili degli utensili sulle superfici estetiche.
- Finitura superficiale opaca uniforme
- Riduce la visibilità dei segni degli utensili
- Compatibile con la successiva anodizzazione
Powder Coating
Offre una protezione più spessa e un'ampia gamma di colori. Copertura dei bordi e gioco di montaggio controllati dalle note di progettazione.
- Strato protettivo più spesso dell'anodizzazione
- Ampia gamma di colori e texture
- Controllo della copertura e delle distanze dei bordi
Tolleranze e ispezione
Pianificazione delle tolleranze conveniente con metodi di ispezione adattati ai criteri di accettazione.
Rapporti di ispezione
La documentazione può includere risultati dimensionali, riferimenti di misurazione e formati di report concordati durante la revisione dell'ordine.
Ispezione del primo articolo (FAI)
FAI verifica tempestivamente le dimensioni chiave e riduce il rischio di rilavorazione prima della lavorazione e della finitura dell'intero lotto.
- Tolleranza tipica: ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- Tolleranza stretta: fino a ± 0.01 mm
- Misurazione CMM per caratteristiche critiche
- Verifica del calibro della filettatura (GO/NO-GO)
- CoC, certificati materiali, certificati di finitura per ordine di acquisto
Galleria di parti CNC in alluminio
Esempi di componenti in alluminio lavorati a macchina, prodotti per programmi OEM e distributori.
Domande frequenti
La selezione della lega dipende dalle esigenze di resistenza, dall'esposizione alla corrosione e dai requisiti di finitura. La lega 6061 è adatta ad alloggiamenti e strutture generiche, la lega 7075 è adatta a componenti sottoposti a carichi più elevati e la lega 5052 è adatta a pannelli/involucri con priorità di corrosione. Condividere le condizioni di carico e i requisiti di finitura per una consulenza.
Includere file 3D, disegni 2D, livello di revisione, quantità, lega e requisiti di finitura. Aggiungere note per quote critiche, schema di riferimento, superfici estetiche e standard di filettatura. Questo riduce i tempi di attesa e allinea i risultati dell'ispezione ai criteri di ricezione.
Applicare tolleranze ristrette solo sulle interfacce funzionali. Identificare le caratteristiche di accoppiamento (cuscinetti, alberi, inserti) e contrassegnare fori, piani e accoppiamenti filettati critici. Ciò aiuta a mantenere l'accoppiamento dopo la finitura e supporta un piano di ispezione prevedibile.
L'anodizzazione modifica le dimensioni effettive perché lo strato anodico aggiunge spessore alle superfici esposte. Per accoppiamenti stretti, specificare quali superfici devono essere mascherate o compensate e indicare Tipo II o Tipo III. Questo riduce le interferenze di assemblaggio e le rilavorazioni.
Le opzioni includono risultati FAI, report CMM e certificati dei materiali, se richiesti. È possibile definire quali dimensioni devono essere riportate e i riferimenti di riferimento per la misurazione.
La fresatura è adatta a parti prismatiche con tasche e superfici, mentre la tornitura è adatta a parti rotanti come alberi e anelli. Per parti con superfici piane e diametri torniti, la fresatura di tornitura e fresatura può ridurre i tempi di attrezzaggio. Condividete il disegno e le priorità delle feature per confermare il percorso migliore.
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Invia i disegni per la revisione e il preventivo da parte dell'ingegnere. Ti forniremo il preventivo e le note DFM entro 24 ore.