Pièces CNC en aluminium
Approvisionnement en aluminium usiné pour les programmes OEM et distributeurs — 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 — avec fraisage, tournage, anodisation et documentation complète.
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Spécifications à utiliser dans un devis — de la sélection de l'alliage à l'inspection finale.
| Processus | Fraisage, tournage et tour-fraisage combinés 3/4/5 axes |
|---|---|
| Alliages | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (matériaux certifiés) |
| Tolérance typique | ± 0.05 mm (ISO 2768-m moyen/fin) |
| Tolérance serrée | Jusqu'à ± 0.01 mm pour les alésages/caractéristiques critiques |
| Rugosité de surface | Ra 0.8–3.2 µm (brut de fraisage) · Ra 0.4 µm (brillant) |
| Taille maximale (fraisage) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| Max Turning | Ø450 mm × L 600 mm |
| Délai De Mise En Œuvre | Prototype: 3 à 7 jours · Faible volume : 10 à 15 jours · Production: 3-5 semaines |
| Camera d'inspection canalisation | Rapport FAI, CMM, jauges de filetage, plan d'échantillonnage |
| Documentation | Certificat de conformité, certificat de matériaux, certificat de finition, rapports d'inspection |
| Emballage d'exportation | Protection des bords + étiquetage + cartons/caisses sur mesure |
Présentation du fabricant de pièces en aluminium usinées CNC
Approvisionnement en aluminium sur mesure avec un contrôle de processus reproductible.
Nous privilégions un contrôle rigoureux et reproductible des processus — de la sélection des alliages à la procédure d'usinage, en passant par la préparation à la finition et la documentation — afin que vos pièces correspondent aux plans techniques et aux exigences d'achat, tant pour les prototypes que pour les réassorts.
Que sont les pièces en aluminium usinées CNC ?
Les pièces CNC en aluminium sont des composants de précision usinés à partir d'alliages tels que 6061, 7075, 5052, 2024 et 6063, produits par fraisage et tournage CNC pour créer des dimensions, des filetages, des alésages, une planéité et des interfaces fonctionnelles définis.
L'aluminium est souvent choisi pour sa légèreté, sa résistance, son usinabilité et sa résistance à la corrosion, tandis que les finitions telles que l'anodisation de type II, l'anodisation dure de type III, le sablage ou le revêtement en poudre sont choisies en fonction de leur fonction et de leur apparence.
Pour vous fournir un devis précis, veuillez nous communiquer les plans, la quantité, l'alliage, la finition et toute exigence de rapport. Nous vous ferons parvenir un prix ainsi que l'avis de nos ingénieurs concernant la faisabilité et les risques liés à la fabrication.
Types de pièces typiques
Options d'usinage pour les composants en aluminium sur mesure
Fraisage CNC, tournage CNC et procédés complémentaires pour différentes exigences géométriques.
Fraisage CNC (3 axes et 5 axes)
Idéal pour les poches, les faces planes, les fentes et les géométries à multiples caractéristiques. Fraisage 3 axes Adapté aux fonctionnalités d'accès direct, avec une planéité contrôlée et une répétabilité des données. Fraisage 5 axes Convient aux trous inclinés, aux faces complexes et aux configurations réduites.
Tournage CNC
Supporte les arbres, bagues, anneaux, entretoises et pièces filetées avec une concentricité et un état de surface contrôlés sur les éléments rotatifs. Le profil et l'ajustement du filetage sont conformes aux notes du dessin, le calibre étant adapté à la classe spécifiée.
EDM et découpe secondaire
Procédés secondaires pour les géométries internes pointues, les âmes minces ou les ébauches prédécoupées qui améliorent l'efficacité globale et la qualité de finition en aval.
Procédés de découpe complémentaires
Découpe au jet d'eau
Ébauches de plaques nécessitant un apport de chaleur minimal ; les préformes réduisent le temps de fraisage.
Découpe laser
Traitement rapide des profils pour les tôles ; ébavurage post-traitement prévu.
Découpe plasma
Préparation de flans épais ; surépaisseur d'usinage définie pour les tolérances finales.
Alliages d'aluminium pour pièces usinées
Nuances courantes où la résistance, la corrosion, l'usinabilité et la finition guident le choix.
| Aluminium | Solidité | Résistance à la corrosion | Usinabilité | Utilisations typiques | Notes de finition |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | Moyenne | Bon | Bon | Supports, boîtiers, fixations, cadres | Le meilleur produit polyvalent. Anodisation uniforme (types II et III). |
| 7075 | Haute | Modérée | Bon | Pièces structurelles soumises à de fortes contraintes, engrenages | Vérifier l'absence de déformation. Masquer les ajustements critiques avant l'anodisation. |
| 5052 | Moyenne | Excellent | Moyen | Panneaux, enceintes marines, travaux de tôlerie | Excellente résistance aux embruns salés. Nécessite des outils bien affûtés. |
| 2024 | Haute | Coût en adjuvantation plus élevé. | Bon | Pièces aérospatiales sensibles à la fatigue | Nécessite un traitement à l'alodine ou une anodisation pour la protection contre la corrosion. |
| 6063 | Moyenne | Bon | Bon | Profilés cosmétiques, garnitures, dissipateurs thermiques | Optimisé pour l'aspect de surface et la qualité de l'anodisation. |
Aluminium 6061
Un choix équilibré pour les fixations, les supports, les boîtiers et les cadres — stable à l'usinage et largement compatible avec l'anodisation.
Aluminium 7075
Choisi lorsque le rapport résistance/poids est primordial. La planification du processus vise à maîtriser la déformation et à préserver les ajustements critiques.
Aluminium 5052
Sélectionné pour les applications axées sur la corrosion, notamment les boîtiers exposés à l'humidité ou aux conditions extérieures.
Aluminium 2024
Utilisé pour évaluer la résistance et la tenue à la fatigue. La stratégie de finition doit tenir compte des risques de corrosion dans l'environnement final.
Aluminium 6063
Souvent utilisé lorsque l'aspect de surface et le comportement à la corrosion sont importants, avec un usinage optimisé pour une régularité dimensionnelle.
Finition de surface pour pièces en aluminium
Protection contre la corrosion, résistance à l'usure et aspect uniforme d'un lot à l'autre.
Anodisation (types II et III)
Couramment utilisé pour la protection contre la corrosion et le contrôle de l'aspect. Les masquages et les indications de zone d'ajustement sont gérés par des annotations sur les dessins.
- Type II : protection générale, surfaces cosmétiques
- Type III : revêtement dur et résistant à l'usure pour les visages fonctionnels
- Tenir compte de l'impact dimensionnel sur les alésages et les filetages.
Explosion de perles
Crée une texture mate uniforme, souvent utilisée avant l'anodisation pour réduire les marques d'outils visibles sur les surfaces cosmétiques.
- finition de surface mate uniforme
- Réduit la visibilité des marques d'outils
- Compatible avec une anodisation ultérieure
Revêtement poudre
Offre une protection renforcée et un large choix de couleurs. La couverture des bords et les dégagements d'assemblage sont contrôlés par des notes de conception.
- Couche protectrice plus épaisse que l'anodisation
- Large gamme de couleurs et de textures
- Couverture et dégagements des bords de contrôle
Tolérances et inspection
Planification rentable des tolérances avec des méthodes d'inspection adaptées aux critères d'acceptation.
Rapports d'inspection
La documentation peut inclure les résultats dimensionnels, les références de mesure et les formats de rapport convenus lors de l'examen de la commande.
Inspection du premier article (FAI)
FAI vérifie les dimensions clés en amont et réduit les risques de retouche avant l'usinage et la finition en série.
- Tolérance typique : ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- Tolérance serrée : jusqu'à ± 0.01 mm
- Mesure CMM pour les caractéristiques critiques
- Vérification de la jauge de filetage (GO/NO-GO)
- Certificats de conformité, certificats de matériaux, certificats de finition par bon de commande
Galerie de pièces en aluminium usinées CNC
Exemples de composants en aluminium usinés produits pour les programmes des équipementiers et des distributeurs.
Questions fréquemment posées
Le choix de l'alliage dépend des exigences de résistance, d'exposition à la corrosion et de finition. L'alliage 6061 convient aux boîtiers et structures courants, l'alliage 7075 aux pièces soumises à des charges élevées et l'alliage 5052 aux panneaux et boîtiers particulièrement exposés à la corrosion. Veuillez préciser les conditions de charge et les exigences de finition pour obtenir une recommandation.
Incluez les fichiers 3D, les dessins 2D, le niveau de révision, la quantité, l'alliage et les exigences de finition. Ajoutez des notes concernant les dimensions critiques, le système de référence, les faces d'aspect et les normes de filetage. Cela réduit les allers-retours et aligne les résultats d'inspection sur vos critères de réception.
Appliquez des tolérances strictes uniquement aux interfaces fonctionnelles. Identifiez les éléments d'accouplement (roulements, arbres, inserts) et marquez les alésages, méplats et filetages critiques. Ceci permet de maintenir l'ajustement après finition et facilite la mise en place d'un plan d'inspection prévisible.
L'anodisation modifie les dimensions effectives car la couche anodique augmente l'épaisseur des surfaces exposées. Pour les ajustements précis, indiquez les surfaces à masquer ou à compenser, et précisez s'il s'agit d'un ajustement de type II ou III. Cela réduit les interférences lors de l'assemblage et les reprises.
Les options incluent les résultats d'inspection par essai au sol (FAI), les rapports de mesures tridimensionnelles (CMM) et les certificats de matériaux sur demande. Précisez les dimensions à indiquer et les références de mesure.
Le fraisage convient aux pièces prismatiques comportant des cavités et des faces, tandis que le tournage est adapté aux pièces de rotation comme les arbres et les anneaux. Pour les pièces présentant à la fois des méplats et des diamètres usinés, l'usinage par tournage-fraisage permet de réduire le nombre de réglages. Partagez le dessin et les priorités des caractéristiques afin de déterminer le meilleur itinéraire.
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