Dịch vụ sản xuất linh kiện CNC

Hầu hết các ngành công nghiệp đều sử dụng các thành phần được gia công bằng máy CNC.

Ví dụ về các thành phần được gia công bằng máy CNC bao gồm:

Các thành phần phụ kiện

Các thành phần phù hợp được sử dụng để kết nối các bộ phận khác nhau.

Tuy nhiên, bất kỳ tính toán sai nào với kích thước của nó có thể dẫn đến kết nối yếu và có thể bị hỏng.

Khớp bóng

Cũng giống như một hệ thống xương của con người có một ổ cắm và khớp bóng, có khả năng, khớp bóng giúp bộ phận di chuyển lên theo mọi hướng hoặc về mọi góc độ.

Chân đế kim loại

Giá đỡ kim loại cung cấp hỗ trợ trong trình tự máy.

Hầu hết, chúng là các bộ phận được gia công tùy chỉnh được sản xuất thông qua máy CNC để khớp trong suốt quá trình gia công CNC.

Các ví dụ khác về các thành phần CNC

• Trụ đồng CNC
• Trục CNC
• Nắp nhôm CNC
• Phần nhôm xe đạp gia công CNC
• Tản nhiệt nhôm CNC
• Giỏ ly hợp nhôm CNC

Thành phần CNC thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, y tế, hàng không vũ trụ, điện tử và nhiều ngành khác.

Dưới đây là các ứng dụng cụ thể của các thành phần CNC:

• Khớp bóng
• Đường sắt và thiết bị đóng cắt
• Cụm trục
• Kiểm tra chẩn đoán nhanh bảo mật
• Kiểm soát nhiệt
• Công nghiệp điện tử hỗ trợ
• Hệ thống treo
• Các trung tâm nhà ở trục chính
• Hỗ trợ bán dẫn
• Hộp hộp
• Trục đầu ra
• Bánh răng Ratchet
• Khối mô-đun
• Thiết bị y tế
• Máy kéo căng

Các thành phần CNC đi kèm với các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau để đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.

Một số phương pháp xử lý bề mặt của linh kiện CNC được liệt kê dưới đây:

mạ Anode (Anodizing) 

Anodizing chủ yếu được sử dụng cho các thành phần nhôm CNC.

Loại xử lý bề mặt này có tác dụng cách nhiệt, chống mài mòn, bảo vệ thành phần và trang trí.

Mạ điện

Mạ điện bao gồm màng kim loại được gắn vào bề mặt kim loại thông qua quá trình điện phân.

Việc xử lý bề mặt này có thể ngăn thành phần khỏi bị mài mòn và ăn mòn.

Mạ điện cũng cải thiện sự xuất hiện của các thành phần, độ dẫn điện và phản xạ ánh sáng.

Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện yêu cầu phải phun qua thiết bị phun bột.

Nó sẽ cung cấp độ bóng cao, màu sắc phong phú, bảo vệ môi trường, chi phí thấp hơn và bảo vệ khiếm khuyết.

Đánh răng

Quá trình chải yêu cầu tạo hình đường nét cho thành phần.

Chải được phân loại thành chải xoáy, chải sóng, chải mô hình hỗn loạn, chải đường thẳng và hơn thế nữa.

Xử lý bề mặt này hầu hết được sử dụng cho các thành phần CNC bằng thép không gỉ.

Bộ phận hàng không vũ trụ CNC

Các bộ phận hàng không vũ trụ được gia công bằng CNC cần có khả năng chịu đựng chặt chẽ như độ bền, khả năng chịu nhiệt độ và 4um.

Các bộ phận hàng không vũ trụ CNC nên có độ chính xác cao và chính xác đến các thông số kỹ thuật.

Các bộ phận hàng không vũ trụ gia công CNC được chế tạo bằng cách sử dụng các khả năng tiện, phay và chế tạo khác tiên tiến.

Bộ phận phần cứng CNC

Nhôm là vật liệu phổ biến để sản xuất Bộ phận phần cứng CNC cho tất cả các loại ứng dụng và ngành công nghiệp.

Linh kiện điện tử CNC

Các linh kiện điện tử CNC được sản xuất bằng phương pháp gia công nhôm CNC.

Các thành phần điện tử CNC bao gồm tản nhiệt, vỏ và vỏ máy, đầu nối, bảng mạch in, v.v.

Phụ tùng ô tô CNC

Phụ tùng ô tô CNC được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô cho các bộ phận động cơ quan trọng khác nhau như bộ tản nhiệt, đầu xi lanh, và các pít-tông.

Bộ phận y tế CNC

Các bộ phận y tế cần dung sai rất chặt chẽ.

Do đó, nó nên được sản xuất bằng máy CNC tiên tiến cho độ chính xác dọc và ngang, khả năng xử lý bề mặt tiên tiến và sản xuất tốc độ cao.

Các bộ phận y tế CNC cũng phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO13485.

Ví dụ về các bộ phận y tế được gia công bằng máy CNC là dụng cụ phẫu thuật, thiết bị cấy ghép xương và thiết bị điện tử y tế như máy MRI.

Để sản xuất các thành phần chính xác của CNC, các nhà sản xuất phải có các thiết bị sau:

• Dây CNC EDM
• Hệ thống Collet
• Công nghệ trục chính phụ
• Trung tâm tiện CNC nằm ngang
• Trung tâm gia công đứng CNC
• Trung tâm gia công ngang CNC

Dưới đây là những ưu điểm của thành phần CNC:

• Độ chính xác về chiều
• Độ chính xác vị trí
• Độ chính xác hình dạng

Ngoài ra, các thành phần CNC được thiết kế sẵn với các tính năng tạo điều kiện dễ dàng lắp ráp.

Thật! Các bộ phận bằng nhôm CNC có thể dễ dàng tùy chỉnh bằng dụng cụ kim cương.

Nó có thể tạo ra một lớp hoàn thiện hoàn hảo với hiệu ứng phản xạ ánh sáng tuyệt vời và độ chính xác chính xác cho việc sử dụng quang học.

Đối với các thành phần nhựa CNC trong suốt và rõ ràng, một dụng cụ kim cương cũng rất cần thiết để sản xuất chi tiết được gia công với hiệu quả đánh bóng cuối cùng vượt trội.

Điều quan trọng là khách hàng phải suy nghĩ về các yếu tố trong việc lựa chọn vật liệu phù hợp.

Bằng cách xem xét các yếu tố này, khách hàng có thể đạt được lợi thế do các thành phần CNC cung cấp.

Có năm khía cạnh về cách chọn vật liệu tốt nhất:

1. Biết thành phần của bạn được cài đặt ở đâu.

Bước đầu tiên để lựa chọn vật liệu là biết thành phần CNC của bạn sẽ được sử dụng để làm gì.

Nếu bạn định sử dụng một bộ phận CNC trong môi trường ngoài trời, bạn cần một vật liệu chống gỉ, bền hơn.

Lựa chọn vật liệu của bạn rất quan trọng nếu bộ phận của bạn tuân thủ các thông số kỹ thuật do FDA quy định đối với việc sử dụng hạt nhân, hàng không vũ trụ, quân sự hoặc vệ sinh.

Cuối cùng, dung sai kích thước, tải trọng ứng suất và kiểu buộc, có thể là bắt vít, tán đinh hoặc hàn, cũng sẽ được xem xét.

2. Xem xét nhiệt độ hoạt động của cơ sở của bạn.

Nhiệt độ rất thấp hoặc rất cao sẽ hạn chế bạn sử dụng các loại vật liệu cụ thể.

Nhiệt độ thay đổi có thể khiến các bộ phận bị gấp, giãn nở hoặc gãy.

Chọn vật liệu phù hợp với môi trường hoạt động của cơ sở của bạn.

Cho dù chúng mạnh mẽ và ổn định, hay dễ bay hơi để cho phép phạm vi nhiệt độ bit.

3. Xem xét trọng lượng vật liệu ảnh hưởng như thế nào đến toàn bộ thiết kế

Vật liệu nặng cung cấp sức bền tốt và hấp thụ căng thẳng.

Chúng không phải lúc nào cũng là “đồ nên dùng”, đặc biệt là đối với các ứng dụng và sản phẩm nhạy cảm với trọng lượng.

Có nhiều vật liệu nhẹ khác nhau như polyme, hợp kim đặc biệt và gốm sứ.

Những vật liệu này cung cấp đủ sức mạnh, khả năng và khả năng chịu đựng.

Tuy nhiên, chọn vật liệu nhẹ rất khó vì có một vật liệu cụ thể sẽ vượt quá yêu cầu sản phẩm của bạn.

Trong quá trình thiết kế, việc xem xét trọng lượng sẽ là vấn đề quan trọng.

Để bạn có thể chọn các đặc điểm vật liệu cần thiết giúp bạn chọn được vật liệu nhẹ phù hợp.

4. Sức mạnh vật liệu

Bạn cần phải suy nghĩ về cấu hình độ bền cần thiết của thành phần gia công CNC cuối cùng của bạn.

Sức bền đề cập đến phần tải trọng chịu được trọng lượng mà vật liệu có thể xử lý.

Có nhiều cách để phân chia khả năng mạnh mẽ của vật liệu.

Dưới đây liệt kê bốn đặc điểm sức mạnh cần xem xét khi chọn vật liệu cho máy:

• Sức mạnh bền kéo: vật liệu có khả năng chống phá vỡ dưới sức căng.
• Sức bền: biên độ ứng suất tuần hoàn tác dụng lên vật liệu không bị hỏng.
• Hao mòn điện trở: khả năng của vật liệu để xử lý tải trọng định kỳ và ma sát với sự cạn kiệt.
• Độ cứng vật liệu: đặc tính độ bền này thể hiện dưới dạng số độ cứng Rockwell hoặc Brinell. Nó là khả năng của một vật liệu để chống lại tải trọng bề mặt chính xác.

5. Chi phí của dự án tổng thể và khả năng sản xuất vật liệu

Các vật liệu nhẹ, độ bền cao thường đắt hơn để trồng rễ.

Ngoài ra, các vật liệu chống gia công như cacbua và titan.

Giữ chi phí thấp là một lợi thế.

Bạn có thể cần chọn các vật liệu có thể đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ, độ bền và đồ đạc.

Tuy nhiên, nó có thể khó khăn vì nhu cầu thành phần máy CNC cuối cùng của bạn.

Điều đó sẽ trở nên dễ dàng hơn khi bạn giảm thiểu các đặc tính vật liệu không thể thương lượng mà nhu cầu thiết kế mặt hàng của bạn.

Xem xét những yếu tố này có thể giảm bớt gánh nặng chủ yếu đi kèm với việc lựa chọn vật liệu phù hợp.

Cũng như vật liệu tiết kiệm chi phí cho các thành phần gia công CNC của bạn.