Bộ phận nhôm CNC
Cung cấp phôi nhôm gia công cho các chương trình OEM và nhà phân phối — 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 — bao gồm gia công phay, tiện, mạ anod và đầy đủ tài liệu.
Nhận báo giá tức thìTổng quan về các tính năng
Thông số kỹ thuật bạn có thể báo giá — từ việc lựa chọn hợp kim đến khâu kiểm tra cuối cùng.
| Quy trình | Gia công phay, tiện, tiện-phay kết hợp 3/4/5 trục |
|---|---|
| Hợp kim | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (vật liệu được chứng nhận) |
| Dung sai điển hình | ± 0.05 mm (ISO 2768-m trung bình/mịn) |
| Dung sai chặt chẽ | Xuống tới ± 0.01 mm đối với các lỗ/chi tiết quan trọng |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0.8–3.2 µm (sau khi xay xát) · Ra 0.4 µm (đánh bóng) |
| Kích thước tối đa (Gia công phay) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| Max Turning | Đường kính 450 mm × Chiều dài 600 mm |
| Thời gian Chì | Nguyên mẫu: 3–7 ngày • Âm lượng thấp: 10–15 ngày · Sản xuất: 3 tầm 5 tuần |
| Sự kiểm tra | Báo cáo FAI, báo cáo CMM, thước đo ren, kế hoạch lấy mẫu |
| Tài liệu | Giấy chứng nhận hợp quy, Giấy chứng nhận vật liệu, Giấy chứng nhận hoàn thiện, Hồ sơ kiểm tra |
| Đóng gói xuất khẩu | Bảo vệ cạnh + dán nhãn + thùng/hộp carton tùy chỉnh |
Tổng quan về nhà sản xuất các bộ phận CNC bằng nhôm
Cung cấp nhôm theo yêu cầu với quy trình kiểm soát lặp lại.
Chúng tôi tập trung vào việc kiểm soát quy trình lặp lại — từ lựa chọn hợp kim đến quy trình gia công, độ sẵn sàng hoàn thiện và tài liệu — để đảm bảo các bộ phận của bạn phù hợp với bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu mua hàng xuyên suốt các nguyên mẫu và đơn đặt hàng lại.
Các bộ phận CNC bằng nhôm là gì?
Các chi tiết CNC bằng nhôm là các bộ phận chính xác được gia công từ các hợp kim như 6061, 7075, 5052, 2024 và 6063, được sản xuất bằng phương pháp phay CNC và tiện CNC để tạo ra các kích thước, ren, lỗ, độ phẳng và các giao diện chức năng xác định.
Nhôm thường được lựa chọn vì trọng lượng nhẹ, độ bền cao, khả năng gia công và khả năng chống ăn mòn, trong khi các lớp phủ như anod hóa loại II, anod hóa cứng loại III, phun cát hoặc sơn tĩnh điện được lựa chọn dựa trên chức năng và vẻ ngoài.
Để báo giá chính xác, vui lòng chia sẻ bản vẽ, số lượng, hợp kim, lớp hoàn thiện và bất kỳ yêu cầu báo cáo nào. Chúng tôi sẽ gửi lại báo giá kèm theo phản hồi của kỹ sư về khả năng sản xuất và rủi ro.
Các loại bộ phận điển hình
Các tùy chọn gia công cho các linh kiện nhôm tùy chỉnh
Gia công phay CNC, tiện CNC và các quy trình bổ trợ cho các yêu cầu hình học khác nhau.
Gia công phay CNC (3 trục & 5 trục)
Lý tưởng cho các hốc, mặt phẳng, rãnh và hình dạng đa chi tiết. Phay 3 trục Phù hợp với các tính năng truy cập đơn giản, độ phẳng được kiểm soát và khả năng lặp lại dữ liệu. Phay 5 trục Phù hợp với các lỗ khoan góc cạnh, bề mặt phức tạp và thiết lập tối giản.
CNC Turning
Hỗ trợ các trục, bạc lót, vòng, miếng đệm và các chi tiết ren với độ đồng tâm và độ hoàn thiện bề mặt được kiểm soát trên các chi tiết quay. Hình dạng và độ lắp ghép ren được căn chỉnh theo ghi chú bản vẽ với kích thước phù hợp với cấp độ quy định.
Cắt bằng tia lửa điện và cắt thứ cấp
Các quy trình gia công thứ cấp dành cho hình dạng bên trong sắc nét, các tấm mỏng hoặc phôi cắt sẵn giúp cải thiện hiệu quả tổng thể và chất lượng hoàn thiện ở các công đoạn tiếp theo.
Các quy trình cắt bổ sung
Máy cắt nước
Các tấm phôi có lượng nhiệt đầu vào tối thiểu; phôi định hình giúp giảm thời gian gia công.
Máy cắt Laser
Gia công nhanh các loại vật liệu dạng tấm; dự kiến sẽ tiến hành loại bỏ bavia sau khi gia công.
Cắt bằng tia plasma
Chuẩn bị phôi dày; dung sai gia công được xác định cho dung sai cuối cùng.
Hợp kim nhôm dùng cho các chi tiết gia công cơ khí
Các mác thép thông dụng được lựa chọn dựa trên độ bền, khả năng chống ăn mòn, khả năng gia công và độ hoàn thiện.
| Hợp kim | Sức mạnh | Chống ăn mòn | Machinability | Sử dụng điển hình | Ghi chú hoàn thiện |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | Trung bình | tốt | tốt | Giá đỡ, vỏ, phụ kiện, khung | Sản phẩm đa năng tốt nhất. Anốt hóa ổn định (Loại II & III). |
| 7075 | Cao | Trung bình | tốt | Các bộ phận kết cấu chịu tải trọng cao, bánh răng | Kiểm tra độ biến dạng. Che chắn các chi tiết quan trọng trước khi mạ điện phân. |
| 5052 | Trung bình | Xuất sắc | Khá | Tấm ốp, vách ngăn hàng hải, tấm kim loại | Khả năng chống ăn mặn tuyệt vời. Cần dụng cụ sắc bén. |
| 2024 | Cao | Hạ | tốt | Các bộ phận hàng không vũ trụ nhạy cảm với sự mỏi | Cần xử lý bằng Alodine hoặc Anodizing để chống ăn mòn. |
| 6063 | Trung bình | tốt | tốt | Các chi tiết trang trí, viền, tản nhiệt | Được tối ưu hóa về bề mặt và chất lượng mạ anod. |
Nhôm 6061
Lựa chọn cân bằng cho các phụ kiện, giá đỡ, vỏ và khung – ổn định khi gia công và tương thích rộng rãi với quá trình anod hóa.
Nhôm 7075
Được lựa chọn khi tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao là yếu tố quan trọng. Quá trình lập kế hoạch tập trung vào việc kiểm soát biến dạng và bảo vệ các mối nối quan trọng.
Nhôm 5052
Được lựa chọn cho các trường hợp sử dụng tập trung vào chống ăn mòn, đặc biệt là các vỏ thiết bị tiếp xúc với độ ẩm hoặc điều kiện ngoài trời.
Nhôm 2024
Được sử dụng để đánh giá độ bền và khả năng chịu mỏi. Chiến lược hoàn thiện cần xem xét đến khả năng chống ăn mòn trong môi trường cuối cùng.
Nhôm 6063
Thường được sử dụng ở những nơi mà vẻ ngoài bề mặt và khả năng chống ăn mòn là yếu tố quan trọng, với quá trình gia công được tinh chỉnh để đảm bảo tính nhất quán về kích thước.
Xử lý bề mặt cho các bộ phận bằng nhôm
Khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và ngoại hình đồng nhất giữa các lô sản phẩm.
Anốt hóa (Loại II & III)
Thường được sử dụng để chống ăn mòn và kiểm soát ngoại quan. Việc che chắn và ghi chú khu vực lắp đặt được quản lý thông qua các chú thích trên bản vẽ.
- Loại II: bảo vệ tổng quát, bề mặt trang trí
- Loại III: lớp phủ cứng, chống mài mòn cho các bề mặt chức năng
- Cần xem xét tác động về kích thước lên lỗ khoan và ren.
Nổ hạt
Tạo ra bề mặt mờ đồng nhất, thường được sử dụng trước khi mạ điện để giảm thiểu các vết gia công nhìn thấy được trên các bề mặt có tính thẩm mỹ cao.
- Bề mặt hoàn thiện mờ đồng đều
- Giảm thiểu dấu vết dụng cụ
- Tương thích với quá trình anot hóa tiếp theo.
Sơn tĩnh điện
Cung cấp khả năng bảo vệ dày hơn và nhiều lựa chọn màu sắc hơn. Độ che phủ cạnh và khoảng cách lắp ráp được kiểm soát bởi các ghi chú thiết kế.
- Lớp bảo vệ dày hơn so với lớp mạ anod.
- Nhiều màu sắc và kết cấu
- Kiểm soát phạm vi bao phủ và khoảng cách an toàn của cạnh
Dung sai và kiểm tra
Lập kế hoạch dung sai tiết kiệm chi phí với các phương pháp kiểm tra phù hợp với tiêu chí chấp nhận.
Báo cáo kiểm tra
Hồ sơ có thể bao gồm kết quả đo kích thước, tài liệu tham khảo về phép đo và định dạng báo cáo đã được thống nhất trong quá trình xem xét đơn đặt hàng.
Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI)
FAI kiểm tra các kích thước quan trọng ngay từ đầu và giảm thiểu rủi ro làm lại trước khi gia công và hoàn thiện hàng loạt.
- Dung sai điển hình: ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- Dung sai chặt chẽ: đến mức ± 0.01 mm
- Đo CMM cho các đặc điểm quan trọng
- Kiểm tra cỡ ren (ĐI/KHÔNG ĐI)
- Giấy chứng nhận hợp quy, chứng nhận vật liệu, chứng nhận hoàn thiện theo đơn đặt hàng.
Bộ sưu tập các chi tiết gia công CNC bằng nhôm
Ví dụ về các chi tiết nhôm gia công được sản xuất cho các chương trình OEM và nhà phân phối.
Câu Hỏi Thường Gặp
Việc lựa chọn hợp kim phụ thuộc vào nhu cầu về độ bền, khả năng chống ăn mòn và yêu cầu về lớp hoàn thiện. Hợp kim 6061 phù hợp với các vỏ và cấu trúc thông thường, 7075 phù hợp với các bộ phận chịu tải trọng cao hơn, và 5052 phù hợp với các tấm/vỏ bọc ưu tiên khả năng chống ăn mòn. Vui lòng chia sẻ điều kiện tải trọng và yêu cầu về lớp hoàn thiện để được tư vấn.
Bao gồm các tệp 3D, bản vẽ 2D, cấp độ sửa đổi, số lượng, hợp kim và yêu cầu về hoàn thiện. Thêm ghi chú cho các kích thước quan trọng, hệ quy chiếu, bề mặt thẩm mỹ và tiêu chuẩn ren. Điều này giúp giảm thiểu việc trao đổi qua lại và đảm bảo kết quả kiểm tra phù hợp với tiêu chí tiếp nhận của bạn.
Chỉ áp dụng dung sai chặt chẽ cho các giao diện chức năng. Xác định các chi tiết ghép nối (ổ bi, trục, chi tiết chèn) và đánh dấu các lỗ, mặt phẳng và đường ren quan trọng. Điều này giúp duy trì độ khít sau khi hoàn thiện và hỗ trợ kế hoạch kiểm tra có thể dự đoán được.
Quá trình anot hóa làm thay đổi kích thước hiệu dụng vì lớp anot làm tăng độ dày trên các bề mặt tiếp xúc. Đối với các mối ghép khít, cần chỉ rõ bề mặt nào phải được che chắn hoặc bù trừ, và phân biệt Loại II và Loại III. Điều này giúp giảm thiểu sự cản trở trong quá trình lắp ráp và việc làm lại.
Các tùy chọn bao gồm kết quả FAI, báo cáo CMM và chứng nhận vật liệu khi được yêu cầu. Xác định kích thước nào cần được báo cáo và các tham chiếu chuẩn để đo.
Gia công phay phù hợp với các chi tiết hình lăng trụ có hốc và mặt phẳng, trong khi gia công tiện phù hợp với các chi tiết quay như trục và vòng. Đối với các chi tiết có cả mặt phẳng và đường kính tiện, gia công phay-tiện có thể giảm thời gian thiết lập. Hãy chia sẻ bản vẽ và mức độ ưu tiên của các chi tiết để xác nhận đường cắt tối ưu nhất.
Bạn đã sẵn sàng bắt đầu dự án nhôm của mình chưa?
Gửi bản vẽ để kỹ sư xem xét và báo giá. Chúng tôi sẽ gửi lại báo giá kèm ghi chú DFM trong vòng 24 giờ.