A diferença entre desbaste e acabamento na máquina

Muito esforço é necessário para criar peças de máquinas exclusivas com incrível precisão. Desde a seleção do material até a modelagem e o acabamento final, é necessário muita habilidade e cuidado para produzir apenas ferramentas da melhor qualidade.

O processo de moldagem dessas ferramentas é chamado de usinagem. Envolve várias etapas cruciais para obter os melhores resultados. Embora compartilhem algumas semelhanças, este artigo irá descrever adequadamente as diferenças entre desbaste e acabamento na usinagem. Vamos começar!

O que é desbaste na Máquina?

Depois de colocar o material desejado na máquina, ele primeiro passa por um processo chamado desbaste. Embora o material ainda mantenha uma forma simples, muitas vezes ele apresenta marcações e traços da forma que você pretende esculpir.

Uma vez que o  Desbaste CNC começa, a máquina corta qualquer espaço em branco na tentativa de criar a forma final. Nesta fase não há precisão no corte; o objetivo é remover o máximo de material possível. Quando o cortes grosseiros estão prontos, eles vão para o acabamento.

Benefícios do desbaste na máquina

Embora o desbaste crie um objeto áspero sem a precisão adequada, ele ainda é essencial para o processo de usinagem. Algumas vantagens do desbaste na usinagem incluem:

• • Identifique rapidamente espaços em branco: Elimina espaços em branco e excesso de materiais. Ao passar o material pelo acabamento final, ele consegue facilmente identificar esses espaços e suavizá-los.
  • Poupa tempo: O processo remove uma grande parte do excesso de material e economiza o tempo que seria gasto em remoções complexas. Com desbaste, usinagem CNC pode passar rapidamente.
  • Economia de material: Desbaste CNC torna a modelagem final e o arquivamento mais fáceis. Sem desbaste, há uma chance maior de desperdiçar o material ao tentar dar-lhe a forma desejada.
  • Economia de custo: Depois de concluir o operação de desbaste, você pode concluir a usinagem em algumas etapas extras. Dessa forma, você pode economizar os custos que teria canalizado para configuração extra para processos adicionais.
  • Vida útil estendida da ferramenta: O desbaste reduz as chances de desgaste do material. No final, você produzirá uma ferramenta robusta que quase não precisa ser substituída.

O que é Acabamento na Máquina?

O acabamento exige mais precisão, pois remove delicadamente pedaços de material de algumas partes de difícil acesso. O processo de acabamento é mais lento e controlado, para que você possa manter o foco do laser e produzir as melhores ferramentas.

O processo de acabamento altera uma acabamento superficial usinado áspero e a transforma na superfície lisa que conhecemos hoje. Um bom acabamento deve deixar o produto final forte e pronto para uso imediato.

Diferenças entre desbaste e acabamento em usinagem

O desbaste e o acabamento são essenciais para a usinagem; no entanto, é possível confundir um com o outro. Embora ambos os processos compartilhem um bom número de semelhanças, eles produzem resultados diferentes quando se trata de usinagem. Consideraremos essas diferenças com os seguintes parâmetros:

• Propósito: Uma base importante para distinguir entre desbaste e acabamento CNC é a finalidade. Cortes de desbaste retire o excesso de material ou espaço em branco para dar uma aparência ao produto final. O objetivo do desbaste é cortar grandes pedaços de material e facilitar sua conformação. Por outro lado, o acabamento é uma tentativa mais delicada de moldar e esculpir um material. O objetivo do acabamento é retirar as peças que o desbaste não conseguiu descolar e deixar uma superfície lisa e curada.
• Taxa de avanço e fuso: Como o desbaste é um processo rápido, requer um avanço maior, mas uma velocidade moderada do fuso para completar sua operação. A taxa de avanço ideal para desbaste está na faixa de 005 – 020 polegadas por revolução. No entanto, a taxa de velocidade pode cair confortavelmente para 6,000 rev/min.  Para acabamento CNC, a taxa de avanço ideal varia entre 002 – 004 polegadas por revolução. A taxa do fuso, por outro lado, é maior e pode atingir até 10,000 rev/min.
• Taxa de corte: Sem dúvida, o desbaste CNC tem uma taxa de corte mais alta para ajudá-lo a acompanhar a usinagem em grande escala. O acabamento possui uma taxa de corte mais controlada que ajuda a obter precisão na modelagem.
• Taxa de Remoção de Material: O desbaste elimina o excesso de espaço em um material e tem uma maior taxa de remoção de material. O acabamento remove apenas pequenos pedaços e, portanto, tem menor taxa de remoção de material.
• Precisão e tolerância dimensional: Como o objetivo do desbaste é remover o espaço vazio do material, não há necessidade de precisão dimensional. Ele executa um corte à mão livre com baixa aderência a níveis de tolerância rígidos. Para o acabamento, entretanto, uma maior precisão dimensional garante precisão na cura e na modelagem. Também possui uma boa aderência a níveis de tolerância rigorosos para ajudar a criar o acabamento perfeito.
• Rugosidade da Superfície: Quando um material passa por desbaste CNC, não há intencionalidade na criação de dimensões e arestas precisas. O material geralmente tem um exterior áspero e as bordas geralmente ficam ásperas. O acabamento, entretanto, produz consistentemente materiais com acabamento liso e pouca ou nenhuma rugosidade superficial.
• Ferramentas de corte: O desbaste CNC usa ferramentas de corte grandes que podem facilmente criar cortes no material com um único golpe. O acabamento, entretanto, cria cortes menores e mais leves e, como tal, requer apenas ferramentas de corte fino.
• Uso de refrigerante: Durante o desbaste, você corre o risco de danificar a máquina devido ao calor que ela gera no corte agressivo. Para evitar isso, é necessário um maior uso de refrigerante para dissipar o calor e completar o processo.  Embora o acabamento não gere muito calor, ainda requer o uso de refrigerantes. O problema, entretanto, é que você só precisa usar uma pequena quantidade de refrigerante.
• Sequência de Usinagem: Na sequência ideal de usinagem, o desbaste vem antes do acabamento. Isso porque é necessário cortar o excesso do material antes de dar um acabamento liso e final.

Comparação tabular entre desbaste e acabamento

Se precisar de mais ajuda para entender as diferenças entre desbaste e acabamento na usinagem, esta tabela contém todas as informações que você precisa!

O que considerar ao desbaste na usinagem 

Depois de iniciar o operação de desbaste, você não poderá reverter seu efeito ou retornar seu material ao estado original. Para evitar desperdícios e erros desnecessários, você precisa pesar os prós e os contras do desbaste enquanto considera alguns fatores importantes. Certifique-se de estar atento a:

• Parâmetros de usinagem: Nada melhora a eficiência de uma máquina como a entrada e as instruções corretas. Com as configurações corretas, você pode aproveitar ao máximo o processo de desbaste e concluí-lo rapidamente. Portanto, antes de colocar seu material na máquina, certifique-se de estar familiarizado com os parâmetros de usinagem.
• Tipos de máquinas-ferramenta e software de controle: As ferramentas de corte e modelagem são os principais determinantes da suavidade do operação de desbaste vai ser. Juntamente com o software certo, você pode controlar a ferramenta de corte e garantir um processo de desbaste sem problemas. Certifique-se de compreender e testar a máquina-ferramenta e o software de controle antes de iniciar o desbaste.
• Fluido de Calor e Corte: Devido ao quão agressivo o desbaste pode ser, a máquina gera calor que pode se espalhar ao seu redor. Usar um fluido de corte à base de óleo fará com que o fluido aqueça e danifique o material. Para controlar o calor, certifique-se de usar um fluido de corte de base líquida para que produza um efeito de resfriamento.

O que considerar ao finalizar a usinagem

Depois de concluir o desbaste, você precisa passar os cortes brutos por um processo de acabamento completo. Como este é o estágio final, você deve garantir que ele complemente o desbaste que você fez e complete o processo de usinagem perfeitamente. Como bônus, certifique-se de procurar:

• • Precisão dimensional: Alguns acabamentos podem alterar a dimensão e a aparência geral do material. Ao considerar o acabamento a ser utilizado, escolha um que não altere a precisão dimensional do seu produto acabado.
  • Custo: O acabamento pode ser bastante caro para ser concluído. Portanto, antes de escolher qualquer acabamento, certifique-se de que o custo cabe no seu orçamento. Caso contrário, você deve escolher outra opção de acabamento que caiba no seu orçamento.
  • A aplicação da peça: Algumas peças precisam de um apelo mais estético, enquanto outras não exigem necessariamente uma aparência atraente. A aplicação da máquina determinará a extensão do acabamento que você aplicará ao material. 

Conclusão

Agora que você entende bem as diferenças entre desbaste e acabamento, pode facilmente diferenciar cada processo. Com as ferramentas certas, você também pode concluir o processo de usinagem e criar ferramentas que você vai adorar. Na HM, estamos sempre prontos para fornecer equipamentos de alta qualidade; entre em contato conosco hoje mesmo!