Ferramentas de corte de torno: um guia abrangente

Ao longo dos anos, as ferramentas de corte de torno tornaram-se equipamentos que salvam vidas em vários setores. Quer você opere essas ferramentas ou queira adquirir uma para suas instalações, este guia mostrará tudo o que você precisa saber sobre elas. Leia!

O que são ferramentas de torno de corte?

Ferramentas de corte de torno ou ferramentas de torneamento são ferramentas especiais que usamos para perfurar ou recartilhar uma peça durante a usinagem. Essas ferramentas possuem diferentes formatos, texturas, formas e materiais que contribuem para a produção de excelentes fabricações ou acabamentos.

Além disso, os formatos dessas ferramentas de torno determinam como as usamos durante a usinagem. Isso também torna cada ferramenta única. Por exemplo, usamos ferramentas de chanfro com ângulos de 45 graus ou raios cilíndricos para furar ou usinar o centro de uma peça de trabalho. A questão é que só podemos utilizar esta ferramenta com tal estrutura para esse fim ou operação.

Classificação de ferramentas de torno-corte

As ferramentas de corte de torno vêm em diferentes formatos, tamanhos e formas, tornando complexo determiná-las completamente. No entanto, toda ferramenta de torno se enquadra em uma das seguintes categorias, que explicaremos nesta seção. 

Ao conhecer o classificação de ferramentas de torno, fica mais fácil determinar qual ferramenta de torno ou torneamento está na fábrica.

Aula 1. Ferramentas de Torno Baseadas em Material

Durante a fabricação, usinamos vários metais e não metais. No entanto, as diferentes características mecânicas e químicas destas peças necessitam de diferentes ferramentas de corte.

Por esse motivo, precisaríamos de ferramentas derivadas de determinados materiais para tornear ou dar acabamento a essas peças de maneira excelente. Por exemplo, ferramentas de corte de torno de metal duro são mais adequados para velocidades e temperaturas mais altas porque suportam melhor.

Algumas das ferramentas de torno que categorizamos com base nos tipos de materiais incluem aço rápido, ferramentas de metal duro, diamante, cerâmica e nitreto cúbico de boro. Vamos ver mais sobre eles abaixo:

Aço de alta velocidade (HSS)

Ferramentas de corte de torno de aço rápido foram introduzidos no final da década de 1940 para substituir o aço de alto carbono. A atualização na composição química do HSS permite cortar e tornear uma peça de trabalho com mais rapidez e eficiência do que o aço com alto teor de carbono. É também por isso que o chamamos de “conjunto de ferramentas de corte de torno de aço de alta velocidade. "

Além disso, essa atualização do aço contribui para a tenacidade e a capacidade do HSS de suportar altas temperaturas sem deformar – uma propriedade que ele obtém das diversas ligas que compõem sua composição. 

Por exemplo, a fórmula geral para fazer HSS é Fe-Cx. Onde Fe e C são os componentes primários do aço HSS. Por outro lado, x pode representar Tungstênio, Vanádio, Molibdênio, Cobalto ou um par desses elementos.

Esses elementos x conferem ao HSS tenacidade e resistência à temperatura mais características. Além disso, eles serão úteis para você ao finalizar qual ferramenta HSS você precisa.

Fresas de carboneto

Geralmente, as ferramentas ou fresas de metal duro têm corpo de aço ou lâminas removíveis com bordas soldadas com metal duro. Esta ponta de metal duro os ajuda a produzir excelentes acabamentos superficiais e a não desgastar com usinagem constante.

Em relação à longevidade, ferramentas de corte de metal duro para tornos pode durar cerca de 99 vezes mais do que ferramentas de aço rápido. Isso ocorre porque eles podem manter uma aresta de corte afiada ou mais dura, independentemente da temperatura ou velocidade da usinagem. Nós ainda os classificamos em ferramentas com ponta de metal duro e pastilhas de metal duro.

As ferramentas com ponta de metal duro são geralmente fixas ou holísticas. Pode ser necessário trocar todo o cortador ou lâmina depois que ele ficar cego. Por outro lado, você pode girar as pastilhas de metal duro quando uma peça estiver desgastada, mantendo assim seu tamanho e qualidade de acabamento por mais tempo.

Nitreto de Boro Cúbico (CBN)

Um nitreto cúbico de boro, também chamado de nanopó de CBN, é indiscutivelmente um dos materiais mais fortes do planeta – atrás apenas do diamante. Quando usado para fazer ferramentas de corte de torno, ele pode cortar ou dar acabamento em metais ou ligas metálicas em altas velocidades sem exigir qualquer processo de resfriamento intermediário ou posterior.

A razão para este corte em alta velocidade é a inércia do CBN ao carbono ou qualquer liga com carbono. Além disso, o CBN é mais resistente ao calor do que as fresas de metal duro e de aço rápido combinadas. Surpreendentemente, também é mais resistente ao calor do que os cortadores de diamante.

Essa velocidade e eficiência no torneamento ou corte de aço e materiais da peça durante a fabricação reduzem o custo de fabricação em cerca de 60%. Você pode confirmar esta estimativa calculando o custo geral de usinagem juntamente com o custo da ferramenta.

Ferramenta de torno diamantado

Ferramentas de corte de torno diamantado são o melhores ferramentas de torno para corte e acabamento de alta precisão. Normalmente, nós as apresentamos como ferramentas de corte de ponta única devido ao custo e à disponibilidade dos diamantes. Essa natureza de ponta única é a razão de seu nome comum, ferramenta de torneamento de diamante de ponta única (SPDT) ou de corte de diamante de cristal único (SCDC).

Geralmente fixamos o diamante em SPDT nas áreas funcionais da ferramenta através de colagem ou soldagem. 

Ferramenta de torno cerâmico

Uma das razões pelas quais usamos ferramentas de corte de torno cerâmico é a sua estabilidade química e capacidade de produzir acabamentos ásperos e finos. Além disso, são muito resistentes ao calor e não se desgastam facilmente. 

Assim como o CBN, as ferramentas de torno cerâmico podem cortar materiais mais duros em altas velocidades de corte e taxas de avanço sem quaisquer refrigerantes. Um tipo comum é a ferramenta de torneamento com pastilhas de cerâmica. Geralmente parafusamos esse tipo em um porta-ferramentas. Assim como as pastilhas de metal duro, giramos as laterais para manter a qualidade do acabamento da ferramenta por mais tempo.

Aula 2. Ferramentas de Torno Baseadas na Operação

Outra maneira de reconhecer ferramentas de torno em Fábricas de ferramentas de torno CNC é pelo que podemos fazer ou alcançar com eles. Algumas das ferramentas de torno que categorizamos por sua operação incluem ferramentas de torneamento, corte de rosca, chanfro, conformação, faceamento, mandrilamento, canal e serrilhamento.

Ferramentas para tornear

O torneamento é uma das operações de usinagem mais comuns em muitas fábricas. É simplesmente um processo usado para remover o excesso de material de uma peça. Esta poderia ser uma operação de torneamento grosseiro onde você remove o excesso de materiais para revelar a primeira vista da peça de trabalho. Então, novamente, poderia ser uma operação de torneamento fino que produz um excelente produto cisalhado e acabamento.

Às vezes, chamamos ferramentas de torno de torneamento porque todas elas passam por operações primárias semelhantes. Digamos que “ferramenta de torneamento” seja o genérico nome das ferramentas de torno. No entanto, outras ferramentas têm alguma singularidade, o que lhes confere propriedades e nomes. Por exemplo, uma ferramenta de corte de rosca produz objetos semelhantes a roscas, como parafusos ou porcas. 

Ferramentas para cortar rosca

A ferramenta de corte de rosca de torno geralmente é afiado com metal duro ou aço rápido e usado para fazer aberturas semelhantes a roscas nas superfícies internas ou externas das peças de trabalho. Geralmente é uma operação de acabamento após torneamento ou mandrilamento de uma peça cilíndrica.

As ferramentas comuns usadas para esta operação incluem abas de parafuso ou matrizes de corte de rosca. Empresas de produção em grande escala ou de marca podem usar um processo de forjamento a frio ou a quente que aproveita as diferenças de temperatura do material da peça para fortalecer suas propriedades.

Matrizes para rosqueamento são exemplos de ferramentas de torno para metais. Por outro lado, as abas dos parafusos podem atuar como ferramenta de torno de madeira or ferramenta de rosca para torno materiais como vidro ou plástico.

Ferramentas de chanfrar

Usamos uma ferramenta de corte chanfrada para alisar superfícies ou remover rebarbas ou arestas vivas de uma peça de trabalho. Este processo é chamado de chanframento porque o material rebarbado e a ferramenta de forma assumem a posição de um chanfro ou chanfro em ângulos de 45 graus. A chanfragem torna o material resultante mais seguro para segurar e manipular durante outros processos de usinagem.

Ferramentas de formulário

A ferramenta de torno de corte de forma é outra ferramenta comum que usamos para fabricar ou soldar materiais. Como o nome indica, você pode usar ferramentas de forma para forjar ou projetar peças de trabalho nos designs ou formatos desejados que você precisa. Outras atividades comuns para as quais usamos ferramentas de forma incluem torneamento, prensagem e estampagem.

Ferramentas de rosto

Uma ferramenta de faceamento é uma ferramenta de torneamento que usamos para finalizar peças de trabalho. Eles geralmente são revestidos com metal duro, CBN ou HSS e proporcionam acabamentos finos. No que diz respeito à arquitetura, as ferramentas de faceamento são montadas perpendicularmente à peça rotativa. Os ângulos de relevo evitam que outras partes da ferramenta de faceamento interfiram na peça ou no processo de usinagem.

ferramentas de perfuração

Ferramentas de mandrilamento são ferramentas de corte de ponta única usadas para elaborar uma abertura existente em uma peça de trabalho. Com eles, você pode criar uma peça cônica ou cilíndrica ou finalizar uma já existente. Suas peças incluem uma broca ou ponta chata, um mandril e uma barra chata (haste) que cabe em um porta-ferramenta.

Ferramentas de Ranhura 

Com ferramentas de canal, você faz sulcos dentro ou fora de uma peça cilíndrica. Dependendo da configuração da ferramenta, você pode fazer ranhuras ou sulcos mais finos ou mais largos nas superfícies da peça. 

Além disso, fazer esses sulcos exige alta precisão e exatidão, por isso usamos ferramentas de canal para usinagem de torneamento CNC processos em vez de usinagem manual.

Ferramentas de recartilhamento

As ferramentas recartilhadas são usadas para inserir padrões cruzados em uma peça de trabalho. Após o serrilhado, você pode segurar melhor o material, pois há maior atrito entre o suporte e o material.

Além disso, podemos usar ferramentas serrilhadas para reparar materiais originalmente serrilhados e desbotados. A arquitetura de uma ferramenta recartilhada é um padrão de linhas cruzadas, retas ou angulares que, quando usadas para usinar uma peça de trabalho, proporcionam serrilhados ou nós característicos.

Aula 3. Ferramentas de Torno Baseadas na Estrutura

A terceira forma de identificar ferramentas de corte é pela sua estrutura. Normalmente, essas ferramentas podem vir em uma única forma holística ou combinar diferentes materiais em uma ferramenta. Eles incluem ferramentas de corpo único, ferramentas fixadas e ferramentas soldadas.

Ferramentas de corpo único

Uma ferramenta de corpo único, assim como seu nome, tem todas as suas partes em uma só peça. Isso significa que suas peças de corte de borda, ângulos de ferramenta, haste ou barra e todas as outras peças essenciais de ferramenta de corte de torno estão em um único arquivo. 

No entanto, os maquinistas poderiam ajustar a forma, o tamanho ou a arquitetura das ferramentas de corpo único, dependendo da necessidade ou do produto pretendido. Exemplos são alguns ferramentas de corte de torno para Resina.

Ferramentas fixadas

Essas ferramentas geralmente são substituíveis ou atualizáveis. Eles incluem inserções de ferramentas, geralmente com múltiplas arestas de corte aparafusadas ou fixadas em uma haste para formar uma peça inteira. Exemplos são ferramentas de inserção de metal duro.

Ferramentas soldadas

Essas ferramentas têm bordas de corte laterais e finais diferentes ou peças soldadas ou soldadas entre si. Isso poderia melhorar a qualidade de torneamento ou acabamento da ferramenta de corte de torno. Muitas ferramentas de mandrilamento e canal se enquadram nesta categoria.

Aula 4. Ferramentas de torno com base na direção de avanço

Outra classe de tornos ou ferramentas de torneamento são aquelas com diferentes direções de avanço. Para ficar claro, uma direção de avanço é a posição das arestas de corte inseridas na torre ou no porta-ferramenta durante a usinagem. Ou a parte da aresta de corte que realiza a usinagem ou acabamento de uma peça.

Ferramentas para torneamento à direita

Essas ferramentas se movem em direção ao mandril da direita para a esquerda durante a usinagem. Nesta configuração, o mandril segura a peça no lado esquerdo da máquina. Normalmente, você encontrará a aresta de corte final voltada para o lado esquerdo e o ângulo de relevo voltado para a peça de trabalho à direita. 

Ferramentas de torneamento à esquerda

Como o nome indica, a mão esquerda ferramenta de torno de metal remove ou corta lascas enquanto se move da esquerda para a direita. Neste caso, a peça fica no lado direito da máquina. Além disso, o ângulo final ou da aresta de corte principal fica voltado para o lado direito.

Ferramentas de torno de ponta redonda

Essas ferramentas também são chamadas ferramentas de corte de torno central. Eles podem ter ângulos iguais de 45 graus nos lados esquerdo e direito das arestas de corte principais. Você pode ou não encontrar ângulos de inclinação. Exemplos são ferramentas de chanfro usadas para fazer superfícies lisas.

Componentes de uma ferramenta de corte de torno

Agora que estabelecemos os conceitos acima, vamos dar uma olhada também na composição mecânica ou nas peças das ferramentas de torno com as quais elas produzem usinagem de qualidade.

Canela

Diferente ferramentas de torno os especialistas podem chamar nomes diferentes à haste. Alguns diriam que uma haste é onde uma ferramenta de torno se conecta ao suporte. Outros argumentariam que uma haste é o corpo de uma ferramenta de corte de torno.

De qualquer forma, as definições apontam para o mesmo significado. Você deve saber que a área de uma ferramenta de torno sem qualquer estilo ou face especial para usinagem é a haste. Pode ser seu corpo ou alça. Normalmente, as hastes mantêm suas posições no porta-ferramenta por meio de fricção.

Ponta

Também chamamos a aresta de corte de lábios da ferramenta. Normalmente, soldamos esta parte da ferramenta de torno com diamante, metal duro, grafite, CBN, etc., revestimento. São os pontos que moldam ou giram o material da peça ou removem cavacos durante a usinagem. 

Como regra geral, evite queimando a ponta das ferramentas de torno para ajudá-los a durar mais. Após cada uso, certifique-se de examinar as bordas e mantê-las adequadamente antes do próximo uso.

Rosto

A face é a parte onde os cavacos geralmente caem durante a usinagem. É intencionalmente curvado ou espaçado para permitir que mais cavacos fluam sobre ele antes de cair, para não causar entupimento na aresta de corte.

Ângulos da ferramenta de corte de torno

Os ângulos da ferramenta do torno são criados intencionalmente para agilizar a usinagem. Os três ângulos principais incluem 

• Ângulos de inclinação: exemplos são os ângulos de inclinação posterior e lateral. Esses ângulos seguram ou controlam os cavacos à medida que a ferramenta do torno de corte os remove da peça de trabalho. Eles ajudam a reduzir o impacto da peça na ferramenta durante a usinagem.
• Ângulos de relevo: Essas peças funcionam paralelamente aos ângulos de inclinação para manter o equilíbrio da ferramenta de corte. Os ângulos de relevo são elevados para evitar que a peça de trabalho esfregue com a ferramenta de corte, proporcionando assim um acabamento ou corte mais limpo e evitando o desgaste da ferramenta. Temos os ângulos de relevo lateral e final que evitam atritos nas direções longitudinal e lateral, respectivamente.
• O ângulo final é o ângulo de ponta: Em ferramentas de torno de ponta única, a posição da aresta de corte geralmente depende do tipo e da posição da peça de trabalho. Temos o ângulo da aresta de corte final (aresta de corte principal) e o ângulo da aresta de corte lateral (aresta de corte auxiliar). Ambos os ângulos garantem que a peça seja usinada de acordo com o plano.

Nariz ou ponto de corte

Esta é a parte arredondada da ferramenta de torno onde a aresta de corte principal encontra a aresta de corte auxiliar. Quase forma um triângulo retângulo, só que o ponto de intersecção é arredondado para dar-lhe um raio de nariz. 

O raio da ponta proporciona acabamentos superficiais mais limpos e contribui para a longevidade da ferramenta de corte.

Flanco

Cada ferramenta de torno de ponta única possui dois flancos. Você pode localizar o primeiro flanco, também conhecido como flanco principal, adjacente à borda lateral ou auxiliar. Ao mesmo tempo, você deve encontrar o segundo flanco ou flanco menor adjacente à extremidade ou aresta de corte principal.

Músculo

O calcanhar é geralmente a parte arredondada que une os flancos e a base da ferramenta de corte do torno. Você pode ver facilmente como sua forma afeta o geral geometria das ferramentas de corte de torno e desempenho.

Fatores a serem considerados antes de escolher ferramentas de torno

A criação de fabricação e acabamento de qualidade começa com a escolha das ferramentas de torno corretas. Aqui estão algumas coisas a serem observadas ao selecionar ferramentas de torno para desempenho e eficiência ideais.

Revestimento de ferramentas de torno

Uma maneira de evitar falhas mais rápidas da ferramenta ou ajudar as ferramentas do torno a durar mais é revestindo-as. Geralmente, para qualquer material, o revestimento é uma maneira segura de evitar o desgaste natural ou a ferrugem causada pela umidade, água ou qualquer ação química natural na ferramenta.

Em segundo lugar, o revestimento confere às ferramentas do torno algumas vantagens mecânicas sobre as forças que poderiam deformá-las. Exemplos de tais forças são o calor e o atrito durante a usinagem. Resumindo, certifique-se de escolher ferramentas de torno com revestimento adequado. Ou mesmo assim, cubra-os você mesmo.

Ao contrário da opinião popular, o revestimento não envolve apenas o uso de tintas a óleo ou acrílicas no material. Também pode significar a aplicação de elementos ou compostos inertes nas ferramentas do torno para evitar o desgaste natural. Exemplos são nitreto ou carboneto cúbico de boro.

Velocidade de corte e taxa de avanço

A velocidade de corte e a taxa de avanço são outros fatores importantes porque não podemos cortar ou terminar todos os materiais na mesma velocidade. Normalmente, isso depende do tipo de material com o qual você está trabalhando.

Por exemplo, materiais mais duros ou mais espessos requerem mais torque ou força da máquina rotativa para proporcionar um corte fino. Isso se traduz em uma velocidade ou taxa de avanço mais baixa porque a ferramenta rotativa tende a desacelerar quando entra em contato com um material duro ou espesso. Por outro lado, materiais com diâmetros ou dureza menores cortam muito bem em velocidades mais rápidas.

Portanto, é importante considerar o tipo de material que você está cortando ou torneando para ajudá-lo a determinar a velocidade ou taxa de avanço necessária. Não apenas a velocidade ou a taxa de avanço, mas também a ferramenta de corte de torno complementar para realizar o trabalho.

A peça de trabalho e o tipo de material usado para a ferramenta

Antes de escolher uma ferramenta de torno para usinagem, observe o material da peça que está sendo usinada. Como regra geral, a ferramenta de corte do torno deve ser mais resistente do que o material da peça.

Felizmente, podemos medir essa dureza usando um durômetro Brinell. O outro método é usar ligas ou materiais padrão da indústria, como fresas com ponta de metal duro ou pastilhas cimentadas, fresas de diamante ou CBN, etc., para cortar ou dar acabamento às peças correspondentes.

O tipo de acabamento que você precisa

Além dos materiais da peça utilizados durante a usinagem, você também deve considerar o tipo de acabamento necessário. Pode ser uma operação de torneamento, corte, recartilhamento, faceamento ou modelagem. 

Qualquer que seja a operação, há sempre uma ferramenta de torno ou torneamento correspondente que a complementa. Normalmente, dizemos que a usinagem em torno é versátil. No entanto, são as ferramentas de torno que tornam isso possível. 

Por esse motivo, você frequentemente encontraria diferentes ferramentas de corte para torno em vários formatos, tamanhos, formas, aparências, etc. Cada característica foi criada intencionalmente para facilitar a usinagem de qualidade de peças no formato e operação que você deseja.

Certifique-se de entender o que deseja na peça de trabalho antes de decidir usar ou comprar ferramentas de torno.

O tipo de torno mecânico

Finalmente, você deve considerar o tipo de torno com o qual está trabalhando. Temos dois tipos de ferramentas de torno máquinas: tornos CNC manuais e automatizados. O tipo ou formato da ferramenta de torno de que você pode precisar dependerá disso.

Porém, as ferramentas usadas em uma máquina CNC seriam as mesmas usadas em uma máquina manual. A diferença, porém, estaria em suas formas e tamanhos. Uma máquina CNC personalizada pode exigir diferentes tamanhos de ferramentas de corte que se encaixem na arquitetura da máquina. A mesma lógica se aplica às máquinas controladas manualmente.

Guia de comparação: Aço rápido (HSS) vs. Carboneto vs. Cerâmica

Para ajudar você a tomar uma decisão rápida, aqui está uma comparação dos materiais mais comuns para ferramentas de torno, com base em suas propriedades e cenários de aplicação.

Entendendo os princípios básicos da geometria de ferramentas de torno

A escolha da ferramenta certa não se resume apenas ao material; também envolve geometria.

• Ângulo de inclinação positivo: Ideal para materiais macios (alumínio, cobre) para reduzir a força de corte e evitar a formação de rebarbas.

• Ângulo de inclinação negativo: Ideal para materiais duros (aço, ferro fundido) e cortes interrompidos, proporcionando uma aresta de corte mais resistente.

Solução de problemas comuns em tornos de corte

Mesmo com as melhores ferramentas, problemas de usinagem podem ocorrer. Aqui está um guia rápido para diagnosticar e solucionar problemas comuns de corte em torno.

1. Vibração e vibração

• sintomas: Ruído alto, marcas onduladas na superfície da peça.

• Causas possíveis: A ferramenta está com uma projeção muito longa, a peça não está segura ou a velocidade de corte está muito alta.

• Solução: Reduza a projeção da ferramenta (mantenha a haste próxima ao suporte), aumente ligeiramente a taxa de avanço ou verifique a altura do centro.

2. Desgaste rápido da ferramenta

• sintomas: A lâmina de corte perde o fio rapidamente, resultando em baixa precisão dimensional.

• Causas possíveis: A velocidade de corte está muito alta para o material, ou há falta de fluido refrigerante.

• Solução: Troque para um material de ferramenta mais duro (por exemplo, de aço rápido para metal duro), reduza a velocidade do fuso ou aplique refrigeração adequada.

3. Acabamento superficial ruim

• sintomas: A superfície está áspera ao toque ou com aspecto turvo.

• Causas possíveis: A taxa de avanço está muito alta ou o raio da ponta da ferramenta é muito pequeno.

• Solução: Diminua a taxa de avanço para o passe de acabamento, use uma ferramenta com um raio de ponta maior ou aumente a velocidade de corte.

4. Borda Construída (BUE)

• sintomas: O material é soldado à borda de corte.

• Causas possíveis: A velocidade de corte é muito baixa, o que é comum em alumínio ou aço inoxidável.

• Solução: Aumente a velocidade de corte, use uma pastilha polida ou utilize uma ferramenta com ângulo de ataque positivo.

Perguntas frequentes sobre ferramentas de corte de torno

1. Qual o melhor material para ferramentas de torno para corte de aço inoxidável?
Para cortar aço inoxidável, são necessárias ferramentas que suportem altas temperaturas e o endurecimento por trabalho. Geralmente, Pastilhas de metal duro revestidas com PVD São a melhor escolha porque oferecem um equilíbrio entre dureza e resistência. Para aço inoxidável temperado, Nitreto de Boro Cúbico (CBN) É recomendável. Na HMaking, garantimos a seleção da ferramenta adequada para evitar desgaste prematuro e assegurar a precisão em suas peças usinadas por CNC.

2. Como interpreto os códigos ISO em insertos de torneamento de metal duro?
O código ISO (por exemplo, CNMG 432) informa as especificações do inserto:

• C: Formato (Diamante 80°)

• N: Ângulo de alívio (0° para negativo)

• M: Classe de tolerância

• G: Quebra-cavacos/Tipo furo

• A página de PG Soft no Demoslot reúne jogos do provedor em modo demo para quem quer testar os slots antes de jogar com dinheiro real. Em vez de procurar cada título separadamente, você pode encontrar vários jogos PG Soft grátis em um só lugar, com acesso direto pelo navegador. Representa o tamanho (1/2″ IC), a espessura (3/16″) e o raio da ponta (1/32″).
  Compreender esses códigos é crucial para encomendar peças de reposição ou comunicar os requisitos do seu projeto ao fabricante.

3. Por que minha ferramenta de torno está vibrando ou fazendo barulho?
A conversa geralmente ocorre devido a falta de rigidez. As causas comuns incluem:

• Saliência da ferramenta: A ferramenta sobressai muito do suporte.

• Alta velocidade: A rotação do fuso está muito alta para a configuração desejada.

• Fixação da peça: A peça não está presa com segurança.
  Solução: Diminua a saliência, verifique a altura central ou use uma ferramenta com um raio de ponta menor para reduzir a pressão de corte.

4. Qual a diferença entre ferramentas de torneamento para desbaste e para acabamento?

• Ferramentas de desbaste: Projetadas para remover grandes quantidades de material rapidamente. Normalmente possuem um raio de ponta maior e são construídas para suportar forças de corte elevadas, porém deixam uma superfície mais áspera.

• Ferramentas de acabamento: Projetadas para realizar cortes leves, visando atingir a dimensão final e a suavidade da superfície desejada. Geralmente possuem um raio de ponta menor e uma aresta mais afiada.
  Para uma fabricação bem-sucedida, é necessário usar a ferramenta correta em cada etapa.

5. Como posso prolongar a vida útil das minhas ferramentas de corte para torno?
Para maximizar a vida útil das ferramentas e reduzir os custos de produção:

• Usar refrigerante: Garanta um fluxo constante de líquido refrigerante para controlar o calor.

• Otimize as taxas de avanço e as velocidades: Não execute as ferramentas além dos parâmetros recomendados.

• Escolha o revestimento certo: Utilize insertos revestidos (como TiN ou TiAlN) compatíveis com o material da sua peça de trabalho.

• Configuração rígida: Minimize a vibração, que é a principal causa de danos às bordas de metal duro.

6. A HMaking utiliza ferramentas de torno personalizadas para projetos de usinagem CNC?
Sim. Embora as ferramentas padrão cubram 90% das operações, geometrias complexas às vezes exigem ferramentas personalizadas. HFazendoNós avaliamos seus arquivos de projeto e, se necessário, utilizamos ferramentas de moldagem personalizadas ou ferramentas de forma especializadas para atingir as tolerâncias e perfis exatos que seu projeto exige. Você pode solicitar um orçamento Para ver como otimizamos as ferramentas para suas peças.

Conclusão

O segredo para produzir acabamentos de qualidade é escolher a ferramenta de corte certa. Esperamos que este guia forneça todas as informações que você precisa para identificar ou fazer ferramentas de corte de torno personalizadas que atendem às suas necessidades de usinagem, independentemente do tipo de máquina que você usa.

No entanto, você pode navegar em nosso centro de recursos ou catálogo de produtos para obter informações extras sobre qualidade usinagem CNC, Peças CNCe os produtos que você pode precisar em sua fábrica. Além disso, você pode solicitar um orçamento ou falar com nosso suporte, se necessário.