O e-coating ou eletro-coating foi criado inicialmente para a indústria automobilística, onde os fabricantes de carros aplicavam revestimento anticorrosivo em carrocerias de aço. Hoje, eles atendem a muitas indústrias e empresas de fabricação de aço ou metal que precisam adicionar uma mistura de beleza e proteção aos seus produtos acabados.
Além de oferecer uma aparência diferente, há vários benefícios em usar e-coating e alguns processos cuidadosos a serem seguidos. Neste artigo, destacamos tudo isso e muito mais; mas primeiro, o que é e-coating e por que você precisa dele?
O que é e-coating?
O processo de e-coating envolve a imersão de um produto de metal ou peça de aço dentro de uma emulsão de tinta ou epóxi e solução à base de água. O objetivo desse processo delicado é colar a tinta de sua escolha na superfície do produto de metal para uma melhor aparência e proteção.
Com a ajuda de uma medida de corrente elétrica de voltagem de 25 a até 400 durante a imersão, o epóxi ou tinta condensa e molda sobre a parte metálica. Quanto mais forte a voltagem, mais espesso o revestimento que você obtém.
O e-coating é ótimo para peças industriais que exigem um revestimento uniforme, mas fino, para cobrir uma área de superfície consideravelmente maior, como painéis de carroceria de veículos. Pode ser aplicado a tecidos e plásticos e outros processos de fabricação em que pequenas peças são feitas em grande quantidade.
Benefícios do E-coating
O e-coating é popular entre os fabricantes por seus benefícios ambientais e solares, e seus acabamentos superiores. Mas seus benefícios não se limitam a estes somente, abaixo estão alguns deles:
Proteção contra corrosão e resistente ao desgasteProteção contra corrosão e resistente ao desgaste
Revestimentos extras em metais e aço ajudam a proteger as superfícies de danos corrosivos. Um revestimento rico como o e-coating é projetado para oferecer mais do que isso. O material revestido obtém uma barreira forte que o protege de fatores ambientais úmidos ou extremos ou substâncias que podem arruinar seu exterior.
Esta é a razão pela qual as indústrias, onde a proteção contra corrosão não é negociável, usarão e-coating ou outras opções como revestimento em pó. O produto e-coating não será suscetível a impactos pesados, abrasão ou mesmo a arranhões.
Espessura de revestimento uniforme
A insatisfação com os antigos métodos regulares de revestimento era o problema dos níveis de espessura desiguais. Mas, graças ao e-coating, padrões mais altos estão entregando uma camada de proteção mais controlada e consistente.
O processo de usar corrente elétrica durante a imersão ajuda na uniformidade do material de revestimento. Uma uniformidade consistente é muito importante para casos de uso em que a espessura precisa do e-coating é necessária para apelo e desempenho.
Aparência Estética
Além de aumentar o desempenho e a durabilidade de um produto ou componente revestido, o e-coating tem grande apelo estético para casos de uso em várias indústrias onde a aparência é um fator. Há várias opções de cores para escolher para melhorar o apelo visual do produto.
Você pode adicionar um visual luxuoso com um acabamento prateado ou um toque maduro, porém simples, com um acabamento preto, dependendo do que ficar melhor.
Eficiência Ambiental
O e-coating é um dos melhores revestimentos ambientalmente eficientes que existem. O processo reduz a dependência de solventes nocivos que afetam nosso meio ambiente. Também é uma maneira eficiente de conservar recursos e reduzir o desperdício graças aos inibidores e à água deionizada usados.
Custo-benefício para grandes volumes
Comprar produtos ou peças e-coated é muito mais acessível do que outras alternativas, como galvanoplastia. Isso é crucial porque comprar em grandes volumes para produção em larga escala é rentável.
Aplicações Diversas
Versatilidade é outro benefício do e-coating e isso se deve à sua ampla gama de casos de uso ou aplicações industriais e arquitetônicas. O componente de banho de tinta facilita o revestimento de formas irregulares, geometrias difíceis e componentes ou peças delicadas onde diferentes requisitos de revestimento são necessários.
O e-coating é uma grande parte da indústria de aparelhos elétricos, fabricação automotiva, indústria de máquinas pesadas, indústria aeroespacial, aparelhos médicos e indústrias marítimas. Ele também atende às paisagens agrícolas e arquitetônicas.
Componentes do sistema de revestimento eletrônico
O processo de e-coating é bem simples e envolve algumas etapas seguidas cuidadosamente para garantir que o interior e o exterior estejam adequadamente isolados e as cores refletidas. Dentro dos processos, há componentes importantes que desempenham papéis importantes na adição de um revestimento confiável, atraente e suave aos materiais. Abaixo estão os principais componentes:
Banho de tinta
O banho de tinta é considerado uma parte importante e central do processo de E-coating por causa das misturas que ele retém quando a imersão é feita. É um grande tanque oco que retém a água, os produtos químicos e a tinta para o processo de revestimento.
Ele deve ser grande o suficiente para conter quantidades variáveis de líquidos e partículas de tinta, dependendo do tamanho e do volume dos materiais que serão revestidos eletronicamente.
Eletrodos
O eletrodo atua como um condutor para facilitar amplo contato elétrico entre componentes não metálicos do processo de E-coating. Eles são colocados dentro do banho de tinta e criarão campos elétricos suficientes para atrair partículas de tinta em direção aos substratos, dando aos materiais uniformidade na aparência da superfície.
Fonte de alimentação do laboratório
Todo processo de e-coating requer uma fonte de energia forte e ininterrupta, o que o torna um dos componentes mais cruciais. A fonte de energia disponível determina quanta corrente é gerada para o procedimento de revestimento. Tenha em mente que você ainda precisa aplicar o nível de voltagem correto se quiser modificar os níveis de aderência e espessura da tinta.
Estação de enxágue
A estação de enxágue ou filtragem faz exatamente o que o nome diz. É uma área designada simples, longe dos outros componentes, criada para eliminar contaminantes e partes impuras do banho de tinta. Um banho de tinta puro e livre de contaminação evitará defeitos no material revestido e manterá uma qualidade alta e consistente no trabalho finalizado.
Forno de cura
O forno de cura é o componente final e a etapa do processo de e-coating e é muito importante para as propriedades duradouras do material acabado. Ele vem depois que o material deve ter sido revestido e colocado no forno de cura.
O calor do forno de cura “cura” a tinta ou epóxi, aumentando seu poder de ligação e durabilidade. É por isso que materiais revestidos com e-coating não sofrem facilmente com desgaste.
Produtos químicos usados no revestimento eletrônico
Alguns produtos químicos entram no processo de eletrorrevestimento que torna o material acabado capaz de suportar condições severas. Aqui estão esses produtos químicos abaixo:
Agente de cura
O trabalho do agente de cura é garantir que as resinas estejam duras e sólidas o suficiente após o processo de e-coating. A presença do agente de cura torna o material durável e a película de tinta forte quando o e-coating é aplicado.
Inibidores de Corrosão
A melhor qualidade do material e-coated é encontrada em sua capacidade de resistir à corrosão. O inibidor de corrosão é creditado por prolongar a vida útil do material acabado, não importando a dureza do ambiente.
Água desionizada
Água deionizada é uma variação de água limpa em que a maioria dos íons ou minerais dissolvidos foram reduzidos ou completamente. No processo de e-coating, a água deionizada é o principal transportador das partículas de tinta e ajuda a manter a consistência e a estabilidade da solução por toda parte.
solventes
Os solventes são uma grande parte do processo de revestimento por causa da facilidade que eles trazem ao processo, apesar de evaporarem durante a cura. Para o processo de revestimento, eles ajudam a controlar a viscosidade das tintas para que elas possam ser aplicadas facilmente.
surfactantes
Os surfactantes tornam o trabalho com tinta menos tedioso. Eles ajudam a melhorar a forma como as partículas de tinta são distribuídas ou espalhadas pela superfície do material revestido. Sem surfactante, a tinta pode não cobrir toda a superfície e pode ficar irregular em algumas áreas.
Resinas
As resinas são uma parte estrutural vital da película de tinta que oferece altos níveis de flexibilidade e resistência e vêm em variações que você pode usar no processo de revestimento. Por exemplo, as resinas acrílicas são ótimas por causa de sua estabilidade de cor e quão resistentes são à luz ultravioleta (UV). As resinas epóxi são a escolha mais popular por suas qualidades de resistência à corrosão.
Pigmentos
O material revestido precisa de um pouco de cor e apelo estético, e os pigmentos oferecem essa qualidade. Os pigmentos ajudam a bloquear a luz UV que pode arruinar o acabamento prematuramente, mantendo o material revestido por e-coating durando mais do que o metal ou plástico comum.
Processos de E-coating
O e-coating acrescenta cor e vibração à aparência de um metal. O processo de revestimento é delicado, mas abrangente. Veja como o dividimos:
Pré-tratamento
O primeiro estágio do processo de e-coating é preparar a peça de metal ou aço antes do revestimento. Isso é feito limpando qualquer vestígio de contaminantes para evitar adesão inadequada. Este estágio pode ser o primeiro, mas é um dos mais importantes, porque qualquer contaminação ou poluição do substrato pode levar a defeitos.
Imersão
O próximo estágio requer que o material ou componentes sendo preparados para revestimento sejam imersos ou mergulhados em um banho especial de eletrorrevestimento. Este banho conterá os produtos químicos e líquidos necessários na quantidade certa. O líquido é capaz de formar um revestimento uniforme por meio de medidas eletroforéticas.
Eletroforese
Este estágio do processo de eletro-revestimento envolve passar o material por um campo elétrico. O objetivo deste estágio é fazer com que as partículas de tinta se espalhem uniformemente pela superfície que está sendo trabalhada para uma cobertura total.
Pós-enxágue
O estágio de pós-enxágue é um teste de desempenho e durabilidade do material revestido. Ele busca remover o excesso de partículas de tinta e verificar se há revestimento inconsistente ou irregular nas superfícies. Ao enxaguar o material corretamente, não há contaminantes restantes e o material pode ir para o próximo e último estágio.
Cura
O estágio de cura é projetado para usar temperaturas definidas para criar um acabamento que seja durável e forte o suficiente para durar muito. Sem o estágio de cura, o material revestido final pode correr o risco de má adesão e má resistência à corrosão.
Tipos de E-coating
Existem diferentes variações de E-coating dependendo dos níveis de resistência à corrosão, retenção de cor e vários outros fatores. Abaixo estão algumas delas:
Revestimento de epóxi
O revestimento epóxi usa principalmente revestimento à base de epóxido em vez de emulsão de tinta. Isso ocorre porque o revestimento epóxi E é ótimo para componentes que precisam de muita proteção contra condições ambientais adversas. Ele também oferece ótima adesão.
Revestimento acrílico
O revestimento acrílico é outro tipo de eletrorrevestimento que é ótimo tanto pelo brilho que proporciona quanto pela retenção do brilho que permanece.
Revestimento de poliéster
Os revestimentos de poliéster E são a melhor escolha acessível para a maioria dos usuários e oferecem um nível consistente de durabilidade. Não há comprometimento na facilidade de aplicação, resistência à corrosão ou apelos estéticos.
Aplicações do E-coating
Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial depende muito do e-coating para fazer componentes e peças estruturais essenciais. As soluções que ela oferece não são apenas anticorrosivas, elas não interrompem a aerodinâmica, pois são leves e podem lidar com diferentes níveis de umidade.
Você pode encontrar a maioria das aplicações de E-coating no trem de pouso, dobradiças, portas, motor e outras partes de aviões sujeitas a maior estresse. Essas peças com e-coating têm garantia de durar vários anos com manutenção adequada e uso responsável.
Automotiva
A indústria de fabricação de veículos é outra indústria onde o e-coating encontra aplicação em larga escala. O e-coating para carros vê as carrocerias dos carros e outras peças pequenas revestidas com eletro-revestimento para proteger todos os componentes de chapa de aço da ferrugem. O fato de ser acessível e fácil de aplicar é o motivo pelo qual ele continua a ser amplamente utilizado.
Aparelhos médicos
Ferramentas ou peças revestidas com E são fáceis de limpar e mantêm um nível alto, mas consistente, de esterilidade para reduzir o risco de espalhar poluição ou contaminação. É por isso que são perfeitas para a indústria médica ao fazer peças médicas de equipamentos, ferramentas, dispositivos e cadeiras de rodas. Essas ferramentas não são suscetíveis a produtos químicos, corrosão, umidade ou mesmo mudanças extremas de temperatura.
Indústria Industrial e Arquitetônica
A indústria arquitetônica depende de revestimentos eletrostáticos de baixa adição ao vidro para diminuir ou refletir a quantidade de calor solar que um edifício recebe. Além disso, peças de equipamentos e máquinas industriais recebem revestimentos eletrostáticos para protegê-los do desgaste devido ao uso frequente ou aplicações de alta pressão.
Marítimo
Embarcações marítimas e oceânicas de todos os formatos e tamanhos são construídas com processos avançados de eletro-revestimento que são altamente resistentes ao desgaste por estarem constantemente em corpos de água salgada. As peças de alumínio e aço de barcos e iates são feitas de materiais com e-revestimento.
Aparelhos elétricos
Fabricantes de aparelhos elétricos alavancam o e-coating para dar uma aparência bonita e sofisticada aos seus produtos. No entanto, ele é mais usado na proteção de placas de circuito contra oxidação e poluição para evitar casos perigosos de curto-circuito. Máquinas de lavar, lava-louças e geladeiras são alguns aparelhos elétricos que detectam componentes com e-coating.
Quanto tempo dura o revestimento eletrônico?
O eletro-revestimento é uma maneira durável e atraente de proteger seus produtos de metal, aço e plástico contra ambientes agressivos e desgaste. Produtos com e-revestimento podem durar anos, mas isso também depende da aplicação e da frequência da manutenção realizada.
Comparado a outras opções para preservação e embelezamento de metais, é uma das poucas opções em que o revestimento abrange diversos setores sujeitos a produtos químicos, umidade e névoa salina.
Por exemplo, o anel de revestimento de joalheria pode durar vários anos para os proprietários, especialmente se o usuário tomar os devidos cuidados. Em uma carroceria de carro, graças às suas características de resistência à corrosão, um e-coating garante mais de 1500 horas de resistência contra spray de sal.
Conclusão
Por mais incrível que seja a eletrodeposição (e-coating), você só aproveitará ao máximo seus benefícios quando ela for aplicada corretamente. A HM é uma das principais fabricantes e fornecedoras de peças para máquinas CNC em todo o mundo. Possuímos equipamentos e instalações de última geração que garantem a mais alta qualidade em serviços de eletrodeposição para nossos clientes. Você pode visitar nosso showroom para conhecer alguns de nossos produtos ou fazer um tour pela nossa fábrica para ver nossas oficinas, linhas de montagem e máquinas mais modernas.