Ligas de alumínio fundido: tipos, aplicações, benefícios e limitações

Vários metais e ligas podem passar por fundição sob pressão. Mas o que mais se destaca é a liga de alumínio fundido sob pressão. Ao final desta leitura, você terá um conhecimento concreto do que o alumínio fundido sob pressão envolve e por que ele é tão importante na usinagem.

O que são ligas de alumínio fundido?

O que são ligas de alumínio fundido?

As ligas de alumínio fundidas sob pressão são ligas leves que passaram pelo processo de fundição sob pressão. O alumínio é um metal conhecido por sua maleabilidade, o que apresenta vantagens e desvantagens em diversos aspectos. usinagem CNC.
No entanto, ligas de alumínio fundido são a solução para as armadilhas da maleabilidade, pois aumentam os níveis de tolerância do elemento, mantendo sua natureza leve. Esses materiais de fundição de alumínio são amplamente usados ​​por diferentes indústrias, como automotiva e médica.

Tipos comuns de ligas de alumínio fundido

A fundição sob pressão trabalha com ligas especiais de alumínio que podem moldar bem e têm características necessárias para a função ideal das peças pretendidas. Algumas das ligas de alumínio fundido sob pressão incluem:

Tipos comuns de ligas de alumínio fundido

A360 Liga de Alumínio

A liga de alumínio A360 é uma liga de alumínio criada principalmente com silício e magnésio e está entre as melhores ligas de alumínio fundido.
A liga de alumínio A360 é famosa por sua alta resistência e resistência à corrosão, o que a torna um trunfo para indústrias de manufatura que exigem metais altamente duráveis, como automotiva e aeroespacial.

A380 Liga de Alumínio

A liga de alumínio A380 é o alumínio fundido mais amplamente utilizado. É uma mistura de alumínio, silício e outros metais como cobre e zinco em quantidades vestigiais. Essas ligas são duráveis ​​e têm boa resistência à corrosão. Elas são aplicáveis ​​em indústrias como automotiva e eletrônica.

A383 Liga de Alumínio

A liga de alumínio A383 é uma liga de alumínio fundido popular formada pela combinação de alumínio com níveis mais altos de silício em comparação com A380. Ela também inclui traços de outros metais como cobre e magnésio.
Os altos níveis de silício nesta liga contribuem para a fluidez da liga. Uma boa característica para melhorar sua fundibilidade. Além da fluidez, a presença de silício e cobre também dá à liga outras características únicas, como resistência à corrosão e dureza. Portanto, é uma boa alternativa para A380.

A413 Liga de Alumínio

A liga de alumínio A413 contém cobre, silício, magnésio e, claro, alumínio. Elas não são tão frequentemente utilizadas quanto a A380 ou A360, mas têm alta resistência e boa resistência à corrosão. Elas podem desempenhar papéis nas indústrias marítima e automobilística.

Características das ligas de alumínio fundido

Algumas características das ligas de alumínio que as tornam dignas de consideração para vários usos industriais incluem as seguintes.

Características das ligas de alumínio fundido

Leveza:

O metal fundido tem baixo peso e densidade. A combinação de alumínio com outros metais melhora sua resistência e preserva sua natureza leve. Sua leveza é essencial para a fabricação de peças em várias indústrias de manufatura.

Versatilidade

Ligas de alumínio fundido são extremamente versáteis. A versatilidade do material de alumínio fundido permite seu uso nas indústrias automotiva e eletrônica, bem como seu uso na criação de peças automotivas e médicas.

estabilidade dimensional

Uma característica do alumínio fundido é sua capacidade de manter suas dimensões formadas quando confrontado com vários fatores. Isso é chamado de estabilidade dimensional. Embora as ligas de alumínio fundido sejam ligas de baixa densidade, elas são dimensionalmente estáveis.

Resistência à Corrosão

A resistência de um metal à corrosão desempenha um papel enorme em sua eficiência funcional. Portanto, metais como silício são usados ​​para formular essas ligas. Como resultado, as ligas de alumínio fundido desenvolvem a durabilidade aumentando a resistência à corrosão que torna as ligas de alumínio fundido uma ótima escolha para vários usos.

Acabamento Superficial

As ligas fundidas combinam bem com processos de acabamento de superfície como anodização, polimento, cromagem, etc., o que melhora sua aparência, resistência à tração, resistência à corrosão e outras características benéficas.

Resistência (Strength)

Normalmente, quanto mais forte o metal, maior seu peso. A resistência do alumínio fundido não varia diretamente com seu peso. Assim, ele tem uma boa relação resistência-peso. No entanto, as ligas são extremamente fortes e duráveis, embora sejam leves.

Resistência ao calor

Ligas de alumínio fundido têm grande condutividade térmica. O progresso da pesquisa sobre condutividade térmica de ligas de alumínio fundido de alta pressão mostra que elas resistem ao calor intenso, que afeta naturalmente a maioria dos metais.

Vantagens das ligas de alumínio fundido

A fundição sob pressão funciona para metais como aço, zinco e cobre. No entanto, os materiais de fundição sob pressão de alumínio são um dos mais populares usados ​​em fundição. Nesta seção, discutiremos os benefícios que lhe dão uma vantagem sobre outros metais.
Excelente estabilidade dimensional
Como mencionado anteriormente, ligas de alumínio fundido têm excelente estabilidade dimensional. Quando uma liga metálica não consegue manter sua forma e tamanho originais apesar da interferência ambiental, elas se tornam suscetíveis ao desgaste.

Vantagens das ligas de alumínio fundido

Repetibilidade superior

A repetibilidade do processo é descrita como a capacidade de produzir os mesmos resultados quando testados em diferentes situações. Ligas de alumínio fundido têm repetibilidade superior. Portanto, são ativos para indústrias de manufatura.

Fabricação de Geometria Intrincada

Uma vantagem da liga de alumínio fundido é sua capacidade de produzir peças com geometria intrincada. Isso é usado para criar materiais com padrões únicos quase como impressão 3D, melhorando a usabilidade do metal.

Alta precisão

Ligas de alumínio podem produzir peças precisas. Em essência, os metais produzem resultados exatos e precisos para a visão pretendida.

Reciclabilidade

Reciclabilidade, como o nome indica, é a capacidade de uma coisa ser usada o máximo de vezes possível. Ligas de alumínio fundido podem ser recicladas repetidamente para fazer peças de carro ou molduras de janelas, sem perder sua qualidade.

Tipo de acabamento de superfície para ligas de alumínio fundido

Na fundição sob pressão de liga, o acabamento de superfície faz mudanças estruturais na liga, melhorando sua funcionalidade e níveis de desempenho. Existem muitos processos de acabamento de superfície. Aqui estão os acabamentos de superfície recomendados para ligas de alumínio fundido sob pressão.

Anodização

Começando a lista, temos Anodização. Este é um acabamento de superfície acessível que envolve processos eletroquímicos nos quais a liga de alumínio é colocada em uma solução eletrolítica e sofre ação de uma corrente elétrica; o resultado desse acabamento de superfície é maior resistência à corrosão.

E-revestimento

O e-coating, conhecido como eletro-coating, usa corrente elétrica para atrair partículas de tinta para a superfície da liga fundida. Aqui, o alumínio fundido é mergulhado na tinta e então uma corrente elétrica é aplicada a ele. Quando a carga é aplicada, as partículas de tinta são puxadas em direção ao metal, revestindo-o uniformemente.

Powder Coating

Powder Coating

Este é um procedimento de acabamento de superfície altamente recomendado na fabricação de equipamentos industriais para amplificar sua resistência a riscos. O processo de revestimento em pó aplica o pó primeiro ao metal preparado e usa calor intenso para completar a aderência do pó ao metal.

polimento

polimento

O polimento é um acabamento de superfície mais decorativo do que funcional. O polimento é o alisamento da superfície da liga por abrasão. Isso melhora seu brilho e aparência final.

Cromagem

Cromagem

Este acabamento de superfície é como a galvanoplastia. Mas usa cromo para revestir a liga. Existem duas técnicas populares de cromagem, a saber, cromo brilhante e cromo acetinado. Ambas as técnicas não apenas melhoram a aparência do alumínio fundido, mas também melhoram sua durabilidade.

Filme químico

Filme químico

Chem film, conhecido como revestimento de conversão química, é uma técnica única de acabamento de superfície. É "químico" porque envolve uma reação química.
Aqui, você pulveriza a solução química no metal fundido e permite que ela cause uma alteração na superfície do metal. Este processo significa mais resistência à corrosão, condutividade, versatilidade, etc. para o metal alterado.

Pintura

A pintura é um acabamento de superfície comum, mas além de melhorar a aparência física das ligas, também forma uma camada protetora que evita que as ligas se deteriorem mais rapidamente.

Revestimento Teflon

Revestimento Teflon

Politetrafluoretileno (PTFE) ou Teflon é um produto químico usado em ligas de revestimento, especialmente utensílios de cozinha, devido à sua capacidade de conferir características antiaderentes e evitar abrasão, sendo bom para criar utensílios de cozinha.

Duas limitações comuns em ligas de alumínio fundido

Apesar dos muitos benefícios de usar ligas de alumínio fundido, pode-se encontrar algum desconforto com elas. Algumas dessas limitações são discutidas abaixo.

Defeitos Internos

A fundição pode terminar com muitos defeitos internos diferentes que podem resultar de diferentes erros de produção. Alguns deles são:

  • Inclusões: Este é um defeito interno causado por partículas líquidas indesejadas durante o processo de fundição sob pressão que se solidificam dentro dos metais. Algumas dessas partículas incluem óxidos e partículas de fósforo.
    No entanto, as inclusões são mais comuns do que pensamos e geralmente não apresentam um efeito significativamente deteriorante nos metais, mas a gravidade de uma inclusão pode levar à redução das boas propriedades físicas e mecânicas dos metais.
  • Porosidade do gás: Traços de gases como hidrogênio e nitrogênio estão presentes em todos os metais, mas se houver um pico na concentração dos gases, isso produz bolhas de gás que ficam presas dentro dos metais sólidos, resultando em porosidade do gás. A porosidade resulta em uma diminuição em sua integridade estrutural.
  • Porosidade de contração: Os metais se expandem ao se liquefazerem e encolhem ao se solidificarem. Porosidade de contração é a presença de furos em uma liga devido a uma taxa de contração irregular ao se solidificar; é um defeito importante na fundição sob pressão, pois leva ao enfraquecimento do alumínio fundido sob pressão.

Defeitos superficiais

Defeitos superficiais das ligas fundidas são aqueles defeitos de fundição visíveis na superfície de suas ligas. Eles são mais comuns do que defeitos internos, alguns desses defeitos superficiais são:

  • Bolhas: Bolhas na superfície de metais fundidos se formam como resultado de bolhas de gás não dissolvidas presas, especialmente bolhas de hidrogênio, que permanecem como um componente da liga derretida quando solidificam. Bolhas afetarão o desempenho do metal.
  • Lagos: Lagos em fundição sob pressão significam o aparecimento de áreas irregulares na superfície do seu metal fundido, essas áreas podem ser mais lisas ou mais ásperas do que a superfície original. Eles ocorrem devido a deficiências no processo de solidificação.
  • Cold Laps: Esses são os defeitos superficiais mais comuns em fundição sob pressão. Cold Laps é uma condição em que o metal fundido não se funde perfeitamente com o metal original devido à regulação inadequada da temperatura durante a fundição. Devido às temperaturas diferenciais, o metal não consegue moldar uniformemente.
  • Rachaduras: Essas são as quebras na superfície de suas ligas de alumínio fundidas. Rachaduras em seu alumínio fundido só podem piorar. A primeira rachadura inicial pode ocorrer durante a produção ou por encolhimento, após o que o estresse maior no metal aumenta ainda mais a rachadura até que a função do metal seja esgotada.
  • Laminação: Este defeito superficial em die cast é semelhante a cold laps, pois deixa furos por onde fluidos e sujeira podem passar. Aqui, há uma quebra de continuidade durante a produção que permanece. No entanto, diferentemente de cold laps, você pode ter dificuldade em encontrá-los, a menos que seja feito um acabamento de superfície com jato de areia.

Conclusão

Sem dúvida, ligas de alumínio fundido são versáteis, duráveis ​​e fortes, além de leves. Para completar, ligas de alumínio fundido são baratas e facilmente disponíveis; contate-nos agora para obter suas peças de liga de alumínio de qualidade.

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