Existem duas técnicas comuns que você pode usar para lascar metais de uma peça de trabalho. Elas são fresamento de subida e fresamento convencional.
Ambas as técnicas têm sido objeto de debates consistentes sobre sua precisão e benefícios gerais. Este artigo aborda os principais pontos de foco na discussão sobre fresamento de subida versus fresamento convencional.
Continue a leitura para descobrir quando escolher um desses processos de moagem.
O que é fresamento ascendente?
Esta é uma técnica na qual o cortador gira na mesma direção da peça de trabalho. Pode-se dizer que a aresta de corte está subindo a superfície do material, removendo gradualmente pequenas camadas.
Um dos maiores benefícios da técnica de fresamento de subida é o acabamento fino e suave que ela garante. Você pode chamá-lo de um processo de lima que eventualmente reduz a largura das peças de trabalho.
Os fabricantes têm diferentes razões para escolher a fresagem concordante, mas a tolerância rigorosa e o acabamento superficial liso estão entre as principais. Uma das maiores vantagens da fresagem concordante é o seu acabamento superior.
Fresamento convencional vs. fresamento de subida
O que é fresamento convencional?
Essa rotação oposta do avanço da ferramenta ou da peça de trabalho significa que o corte segue uma direção ascendente e é completamente oposto ao processo de fresamento ascendente.
Este método proporciona pouca movimentação da peça e melhor controle, além de ser excelente para máquinas mais antigas e materiais duros.
Principais diferenças entre fresagem de escalada e convencional
Fresamento convencional e fresamento de subida oferecem diferentes benefícios para maquinistas ou fabricantes quando usados. Aqui estão as principais diferenças entre eles:
Formação de cavacos
Como os cavacos são formados a partir da alimentação é uma parte fundamental do debate entre fresamento convencional e fresamento trepante. A formação de cavacos do fresamento trepante começa com muita espessura. No entanto, essa espessura reduz conforme o corte avança. Para a técnica de corte convencional, a emergência de cavacos aumenta gradualmente a partir do zero.
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Direção do movimento da ferramenta
Na usinagem de subida, a fresa arrasta a peça de trabalho ou o avanço da ferramenta em sua direção de movimento quando corta. Por exemplo, suponha que a fresa esteja apontando verticalmente para cima ou para baixo e se mova no sentido horário. Nesse caso, a peça de trabalho se moverá horizontalmente para frente conforme a aresta espiral da fresa a puxa.
Mas o inverso é o caso quando se trata de fresamento convencional. Aqui, se o cortador se move em sentido horário, a peça de trabalho se moveria horizontalmente para trás contra a direção da borda do cortador.
Forças de corte
Quando se trata de forças de corte, os processos de fresamento convencionais produzem uma força de corte maior graças à formação gradual de cavacos e um equilíbrio de atrito. Enquanto isso, o fresamento de subida tem baixa força de corte e isso se deve ao ótimo afinamento de cavacos e ao engate mais suave.
Revestimento de superfície
O processo de fresamento de subida leva o prêmio quando se trata de acabamento de superfície. Em uma tentativa de reduzir o rasgo e o atrito do material, o processo de fresamento de subida envolve o material com um corte completo logo no início do processo.
Para fresamento convencional, o acabamento da superfície não é tão suave. Isso ocorre porque a ferramenta de corte envolve o material esfregando a peça de trabalho antes de eventualmente cortar. Quanto mais atrito ela cria, mais chances ela deixa o material áspero.
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Folga
A folga mecânica ocorre frequentemente em máquinas-ferramenta CNC devido a diversos fatores. É uma variável significativa, pois afeta a precisão do corte. A fresagem convencional não gera qualquer tipo de folga mecânica.
Mas na fresagem de subida, é um jogo de bola diferente. Enquanto você estiver usando máquinas mais antigas para cavacos de subida, você está fadado a experimentar folga. Isto é, a menos que você use qualquer um dos eliminadores de folga praticáveis. No entanto, máquinas mais modernas têm arquitetura mais resistente que previne folga independentemente da técnica de fresagem que você adotar.
Geração de Calor
Na fresagem convencional, você está trabalhando contra o avanço, exigindo mais torque. Como resultado, ele gera uma quantidade significativa de calor em comparação com sua contraparte de subida. No entanto, tanto o corte de subida quanto a usinagem convencional ainda geram uma quantidade significativa de calor que pode levar ao desgaste se não for controlado.
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Desgaste da ferramenta
Desgaste sempre ocorre quando duas superfícies rangem uma contra a outra repetidamente. Então, quanto maior o atrito entre elas, maior a probabilidade de a ferramenta quebrar.
Durante o fresamento descendente (ou ascendente), menos atrito e calor são gerados devido à baixa quantidade de pressão exercida sobre o cavaco durante o corte. Também produz uma alta qualidade de superfície.
Enquanto no processo de fresamento convencional, calor excessivo é produzido devido a forças de atrito e ascendentes. Este processo reduz a vida útil da ferramenta em 50% quando usada intensamente.
Eficiência na remoção de materiais
Tanto a fresagem de subida quanto a convencional removem cavacos da alimentação. Enquanto a primeira faz isso gradualmente, a última retira pedaços significativamente maiores por segundo. No entanto, essa velocidade e seu movimento antidirecional óbvio fazem os cavacos caírem na superfície da peça de trabalho, tornando-a áspera e desorganizada.
O corte de subida é significativamente diferente. Isso ocorre porque ele remove apenas camadas finas de superfícies por vez, permitindo que elas caiam em vez de retornar à superfície da peça de trabalho. O primeiro lhe dará resultados mais rápidos, mas acabamento ruim. O último é mais lento, mas excelente.
Quando escolher processos de fresagem por escalada ou convencionais
Uma coisa é saber as diferenças entre fresamento de subida e fresamento convencional. Mas outra coisa é saber quando usá-los.
Além disso, uma das coisas incríveis sobre o debate fresamento convencional versus fresamento de subida é que ambas as técnicas têm seus pontos fortes e fracos e ainda encontram relevância até hoje. O processo de fresamento de subida é ótimo para:
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- Máquinas mais antigas com eliminadores de folga
- Máquinas modernas que não apresentam fenômeno de folga
- Pequena peça que requer excelentes acabamentos
O processo de moagem convencional é ótimo para: - Procedimentos de fresamento rápido, especialmente quando a peça de trabalho é grande
- Máquinas mais antigas
- Se a precisão do corte não for a maior prioridade
Conclusão
Marcas renomadas como a HM dominam a arte de usar técnicas de corte concordante e fresagem convencional para fabricar peças de máquinas de alta qualidade.
Desde peças metálicas específicas até componentes eletrônicos e automotivos, a HM possui uma fábrica de grande porte que produz em massa qualquer tipo de item que você precise para suas máquinas CNC em tempo recorde. Entre em contato conosco agora mesmo para obter o melhor serviço de fabricação de componentes CNC.