Embora furos passantes sejam bastante comuns para parafusos e porcas, furos cegos não são o que você vê todo dia. No entanto, eles encontram amplas aplicações em uma variedade de processos de fabricação de equipamentos e ferramentas. Neste artigo, explicaremos o significado de furos cegos na engenharia, como criá-los, sua importância e limitações. Continue lendo.
O que é um buraco cego na engenharia?
Furo cego em usinagem é assim chamado porque é impossível você saber que ele existe quando se olha apenas para uma extremidade. Isso significa que são furos que são perfurados em uma peça de trabalho sem perfurar.
Por exemplo, uma barra de metal com 100 mm de espessura pode ter um furo com apenas 60 mm de profundidade. Como não tem até 100 mm, não é um furo completo. Portanto, o furo existe em apenas um lado da barra, enquanto a outra extremidade é selada.
Tal perfuração é chamada de furo cego. Elas são criadas principalmente para permitir a fácil fixação de parafusos contra uma superfície.
Guia passo a passo para perfurar um furo cego
A furação de furos cegos exige muita atenção e precisão para evitar folgas nos furos ou que a broca atravesse a peça. Este é um guia passo a passo para furar furos cegos em usinagem:
Prepare a peça de trabalho
O objetivo principal deste processo é tornar a peça de trabalho resistente para a operação de perfuração. Portanto, você tem que prendê-la firmemente em uma máquina CNC usando grampos ou tornos e que ela seja à prova de vibração. Em seguida, use um marcador para indicar o ponto exato em que você quer perfurar o furo na peça.
Selecione a broca apropriada
A espessura da broca certa deve ser menor que a largura do furo que você quer fazer. Se você usar uma broca com uma correspondência exata, ela deixará o furo frouxo em relação ao tamanho do parafuso que você quer encaixar.
Determine a profundidade do furo
Depois de decidir a profundidade preferida do furo, o próximo passo é medi-la na broca, começando da ponta para cima. Você pode usar um marcador colorido para identificar o ponto mencionado na broca. Ao perfurar os furos cegos, preste atenção ao ponto marcado. Depois que ele estiver alinhado com a superfície horizontal da peça de trabalho, você pode parar de perfurar, pois isso é uma indicação de que você atingiu a profundidade estipulada do furo.
Comece a perfurar e monitore a profundidade da perfuração
Defina a velocidade correta e ligue a máquina para iniciar a perfuração real. Tenha cuidado para não perfurar muito rápido. Caso contrário, você pode perfurar muito fundo além da profundidade definida.
Remover detritos
Lascas são formadas durante a perfuração de furos cegos. Às vezes, elas podem entupir o furo. Então você tem que removê-las e reavaliar seu trabalho.
Complete e inspecione o furo cego
O processo de perfuração de furo cego estará completo quando você estiver satisfeito com a profundidade marcada. Certifique-se de que a perfuração atenda ao seu diâmetro e profundidade necessários. Além disso, inspecione contra bordas ásperas ou quaisquer problemas que exijam correções adicionais. Se não houver nenhuma, o processo estará completo.
Vantagens dos furos cegos na usinagem
A perfuração de furos cegos na usinagem é muito importante por vários motivos, como discutiremos a seguir:
Apelo Estético
Furos cegos na engenharia possibilitam criar uma junta usando dois objetos de uma maneira que não se pode ver os parafusos adjacentes. Isso é usado tanto em trabalhos em madeira quanto em metal. Em ambos os casos, o trabalho final é mais limpo e esteticamente atraente em comparação a métodos alternativos.
Integridade estrutural
Além da estética, juntas criadas usando furos cegos em usinagem são resistentes. Mas sua integridade geral depende da resistência à tração dos materiais em que o furo foi perfurado. Além disso, a tolerância e a precisão dos furos ajudam muito a determinar se ele será durável ou não.
Compartimento de vedação
Como não é um furo passante, o resultado final faz com que a extremidade oposta do furo seja selada. Uma das vantagens disso é que reduz a degradação ambiental do material causada pela chuva, especialmente se for usado para fins externos. Por exemplo, a presença de parafusos torna o local mais suscetível à ferrugem.
Fixação Roscada
Esta é uma das melhores maneiras de fundir dois materiais usando furos cegos. Uma rosca pode ser adicionada no furo enquanto a ponta da outra peça pode ser igualmente rosqueada como um parafuso para uma fixação suave.
Aplicações de furos cegos em usinagem para indústrias
Furos cegos são um processo de usinagem usado em diferentes indústrias para fabricar uma infinidade de máquinas para o benefício da humanidade. Aqui estão alguns dos furos cegos notáveis em exemplos e aplicações de usinagem:
Expositores e Eletrónica
Diferentes componentes de dispositivos eletrônicos têm furos cegos construídos principalmente internamente para suportar funcionalidade. Smartphones e laptops, por exemplo, têm furos cegos em certas partes para serem parafusados e manter os componentes juntos.
Aviação
Os fabricantes de peças aeroespaciais utilizam furos cegos na construção de diferentes partes de uma aeronave, principalmente para reduzir o peso, mantendo a resistência principal da aeronave.
Edifícios e Arquitetura
Na arquitetura, os furos cegos têm uma aplicação incrivelmente ampla. Predominantemente, são utilizados para a instalação de acessórios em paredes e materiais de decoração de interiores. Além disso, são empregados em metais e ligas metálicas durante os processos construtivos, para manter diferentes peças no lugar.
Dispositivos Médicos
Furos cegos em exemplos de usinagem nos setores médicos incluem bombas de infusão, bandejas de esterilização e implantes de quadril. Furos cegos desempenham papéis diferentes nesses exemplos. Para bandejas de esterilização, os furos cegos ajudam a manter os itens no lugar.
No caso de implantes de quadril, é para garantir a sucção adequada dos ossos ao implante. Outros equipamentos médicos que têm furos cegos incluídos em suas peças de fabricação incluem máquinas de raio-X, máquinas de ultrassom, scanners de ressonância magnética, etc.
Automotivos
Carros e outros veículos possuem furos cegos em diferentes componentes. Por exemplo, peças automotivas como rodas têm furos cegos projetados especificamente para reduzir o peso e melhorar a estética. Existem diversos outros componentes em um carro que possuem furos cegos para acomodar parafusos e outros fixadores.
Ferramentas comuns de medição de furos cegos
Aqui estão algumas das ferramentas comuns usadas na medição de furos cegos:
Medidor de profundidade
O medidor de profundidade é um instrumento de engenharia usado para calcular as profundidades de um furo de medição. Existem três tipos de medidores de profundidade: medidor de profundidade manual, medidor de profundidade analógico e medidor de profundidade digital.
- Medidor de profundidade manual: Este tipo de medidor de profundidade geralmente se parece com uma régua em T com escalas de centímetros e polegadas nos lados opostos da escala. Medir com um medidor de profundidade manual pode nem sempre ser preciso devido à sua natureza.
-Medidor de profundidade analógico: Este tipo de medidor de profundidade tem uma interface de medição semelhante a um relógio de ponto. Ele tem uma haste móvel que corre verticalmente através do dispositivo e uma barra de alumínio que corre horizontalmente na parte inferior. - Medidor de profundidade digital: Dependendo do fabricante, a estrutura física do medidor de profundidade digital pode ter a aparência do medidor de profundidade manual ou analógico típico. A principal diferença é que ele tem uma estrutura digital que mede a profundidade de um furo e exibe a profundidade em sua interface física.
Ferramenta de medição a laser
A ferramenta de medição a laser é uma fita métrica digital. Ela geralmente tem um botão no dispositivo que, quando pressionado, dispara um laser, e o laser envia informações ao dispositivo. Quanto mais longe o laser for, maior será a medição. Esse tipo de ferramenta de medição é essencial para medir distâncias maiores, como 15 pés e acima.
Calibre de furo
Ao contrário de outras ferramentas de medição de furos cegos que focam na profundidade, os medidores de furo focam nos diâmetros dos furos. Existem diferentes tipos de medidores de furo, como medidores de furo de mostrador, medidores de furo digitais e medidores de furo vernier.
Calibre de rosca
O calibrador de rosca é uma ferramenta para medir o passo de uma rosca de parafuso. Existem diferentes tipos de calibradores de rosca, incluindo calibradores de plugue para roscas internas, calibradores de anel para calibradores externos e calibradores de passo.
Calibre de furo pequeno
Os medidores de furo pequeno são medidores com furos de diâmetro pequeno. Eles variam em tamanho de cerca de ⅛ de polegada até ½ polegada de diâmetro. O medidor de furo pequeno tem uma meia esfera em uma extremidade e uma alavanca na outra extremidade.
O lado com a meia bola deve ir para o fundo do buraco cego. Ele funciona balançando a alavanca para expandir a meia bola. Quanto mais você balança, mais a bola se expande.
Quando você sentir que ambas as metades da bola estão apoiadas nas extremidades do furo, então você pode retirar o medidor de furo pequeno do furo e medi-lo contra uma ferramenta de medição do tipo transferência, como um micrômetro. Isso ocorre porque os medidores de furo pequeno não têm escalas.
Sistema de Medição de Microscopia Óptica
Esses são tipos especiais de ferramentas de medição, como um scanner a laser que mede objetos com sensores ópticos. É uma medição sem contato, no sentido de que o sensor não toca no objeto.
Limitações da medição de furos cegos na usinagem
Aqui estão algumas das desvantagens de medir furos cegos na usinagem:
Ferramentas de medição limitadas
Pode ser desafiador medir alguns furos cegos porque algumas ferramentas podem não ser exatamente boas o suficiente para medir certos furos profundos e estreitos. Além disso, muitas vezes, medir furos cegos de profundidade aumentada requer ferramentas altamente sofisticadas, que não são baratas, e trabalhar com ferramentas disponíveis pode impedir a precisão da medição
Limitações de profundidade
Semelhante à desvantagem acima, a profundidade também pode ser um desafio sério. Nem toda ferramenta de medição é longa o suficiente ou pode atingir algum nível de profundidade. Neste caso, dizer a profundidade exata do cego será abortivo.
Formato de furo irregular
Imagine tentar medir a profundidade de um furo estreito ou com formato irregular. Isso pode ser muito difícil, mesmo que a ferramenta de medição supostamente consiga atingir a profundidade do furo. Você pode acabar investindo mais tempo sem obter a medição correta.
Erros operacionais
Erros operacionais podem ser culpa do operador humano ou falhas mecânicas. De qualquer forma, podem afetar drasticamente a precisão da medição do furo cego. Como humano, é importante ser cuidadoso e diligente no processo de perfuração do furo cego, pois um pequeno erro pode ser prejudicial.
Da mesma forma, certifique-se de que seu dispositivo de medição esteja em boas condições para que ele possa fornecer um feedback preciso.
Interpretação errônea de dados
As causas disso podem ser uma obstrução ou erro humano. Como os furos cegos não são totalmente visíveis, o operador humano pode interpretar mal ou ter uma suposição errada da profundidade calculada. O operador humano também deve equipá-los com o conhecimento necessário para manusear uma ferramenta de medição para traduzir e dar feedback preciso.
Furo cego x furo passante: quais são as diferenças?
O significado de furos cegos e furos passantes são semelhantes, no sentido de que ambas as classificações perfuram furos em peças de trabalho. No entanto, eles são diferentes. O principal fator de diferenciação entre ambos os furos é que os furos cegos são perfurados para atingir uma profundidade pacífica, sem perfurar a extremidade oposta da peça de trabalho.
Enquanto isso, furos passantes são perfurados completamente na extremidade da peça de trabalho, criando uma abertura no lado oposto.
Conclusão
Furos cegos na engenharia, embora tenham sua cota justa de limitações, a importância não pode ser ignorada. Este método de perfuração de furos cegos em peças de trabalho é apoiado por engenheiros e maquinistas em todo o mundo, pois fornece eficiência, funcionalidade e qualidades estéticas para as construções estruturais da tecnologia moderna.
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