Fabricante de cabeças de tanque de alumínio personalizadas

As cabeças de tanque de alumínio têm muitos recursos excelentes, como:

• Altamente durável
• Excelente resistência à corrosão
• Material de alumínio resistente e de alta qualidade
• Fácil de instalar
• Fácil de manter
• Resistência superior à temperatura
• Desempenho ideal
• Longo tempo de uso
• Densidade baixa
• Uso seguro
• Alta plasticidade
• Extremamente robusto
• Boa condutividade térmica
• Excelente resistência à tração
• Forte resistência à pressão
• Boa soldabilidade
• Baixa tendência a rachaduras

As cabeças de tanque de alumínio são comumente usadas para vasos e tanques em muitos setores industriais, como:

• Indústrias de alimentos e bebidas
• Indústrias farmacêuticas
• Indústrias de petróleo
• Indústrias criogênicas
• Indústrias de propano
• Indústrias de biotecnologia
• Indústrias químicas
• Indústrias petroquímicas
• Indústrias de energia elétrica
• Indústrias metalúrgicas
• Indústrias cervejeiras
• Indústrias extrativas
• Tratamentos de resíduos industriais e municipais
• Indústrias de GNL ou Gás Natural Líquido
• Indústrias de energia nuclear
• Indústrias de papel e celulose
• Indústrias aeroespaciais
• Indústrias de mineração
• Indústrias de transporte e armazenamento
• No mar
• Usinas de dessalinização
• Indústrias de geração de energia
• Tratamentos de água
• Indústrias de GNL

As cabeças dos tanques de alumínio podem ser usinadas ou fabricadas de acordo com as especificações do cliente.

Alguns dos processos de fabricação opcionais que podem ser feitos nas cabeças dos tanques de alumínio são:

• Bisel da borda
• Conicidade da borda
• Borda quadrada usinada
• Soldagem da zona de pouso
• Diâmetro interno ou chanfro do diâmetro externo
• Diâmetro interno ou chanfro do diâmetro externo com terra
• Diâmetro interno ou diâmetro externo cônicos com aterramento e chanfro
• Não aparado ou aparado

Os detalhes e especificações das cabeças do tanque de alumínio podem ser personalizados.

Detalhes como:

• Formas
• Estilos como abaulado ou flangeado
• Comprimento do flange reto
• Raio da junta interna ou de canto
• Raio do prato
• Polimento personalizado
• Materiais
• Tolerâncias especiais
• Construção segmentada (uma opção para cabeças de tanque de alumínio maiores)
• Requisitos poloneses
• Dimensões como diâmetro externo, diâmetro interno, altura total, espessura, altura interna, profundidade interna do prato e muito mais.
• Preparações para solda
• Opção de transferência de calor

Esses detalhes são apenas algumas das opções de personalização. Quaisquer especificações personalizadas podem ser feitas nas cabeças do tanque de alumínio. No entanto, isso precisará ser esclarecido em detalhes com um vendedor profissional.

Desenhos das cabeças de tanque de alumínio personalizadas também são muito bem vindos.

Sim, os cabeçotes de alumínio podem ser usados ​​para aplicações que envolvem altos níveis de pressão.

Especificamente, as cabeças de tanque hemisféricas de alumínio são ideais para uso em aplicações de alta pressão.

As cabeças do tanque de alumínio são adequadas para qualquer tipo de pressão, desde baixa pressão, pressão moderada até aplicações de alta pressão.

A cabeça do tanque de alumínio vem em muitos diâmetros diferentes.

No entanto, seu diâmetro geralmente varia de 89 mm até 10000 mm.

As cabeças de tanque de alumínio vêm em uma ampla variedade de espessuras.

Mas normalmente, sua espessura varia de 2 mm a 300 mm de espessura. Espessura personalizada também está disponível.

As cabeças de tanque de alumínio têm muito uso.

Eles podem ser usados ​​em:

• Silos
• Tanques de caminhão
• Vasos de pressão
• Tanques de caldeira
• Tanques de trocador de calor
• Tanques de GLP
• Tanques de GNL
• fogueira
• Tanques de armazenamento de gás
• Cilindros de acionamento
• Tanques de armazenamento de hidrogênio
• Torres de destilação
• Reatores tanque
• Tanques de armazenamento de água
• Câmaras hiperbáricas

Ao escolher uma cabeça de tanque de alumínio, os detalhes mais importantes a serem considerados incluem:

• Tolerância
• espessura do material
• diâmetro
• Raio

As cabeças de tanque de alumínio padrão também são uma ótima opção para qualquer tipo de tanque e embarcação. No entanto, há uma vantagem notável das cabeças de tanque de alumínio personalizadas.

A grande vantagem das cabeças de tanque de alumínio personalizadas sobre as cabeças de tanque de alumínio padrão é que elas certamente se encaixam em suas aplicações específicas.

As cabeças de tanque de alumínio personalizadas certamente se encaixam, pois podem ser produzidas com base em suas especificações exatas.

Como eles se encaixam, reduzirá seu esforço e tempo indo e voltando, ao contrário dos cabeçotes de tanque de alumínio padrão.

Existem muitos tratamentos de superfície e opções de acabamento que podem ser feitos em cabeçotes de tanque de alumínio.

Alguns dos tratamentos de superfície e opções de acabamento adequados são:

• Jato de areia
• Powder Coating
• Pintura
• Anodização
• polimento
• Acabamento de decapagem
• Cromagem
• zinco chapeamento
• A gravação a laser
• Descalcificação
• Tratamento de óleo transparente
• Tratamento térmico de estágio intermediário
• Tratamento térmico da fase final

As cabeças de tanque de alumínio estão disponíveis em muitos tipos diferentes de cabeças.

Abaixo estão alguns dos tipos de cabeças ou formas das cabeças dos tanques de alumínio.

1. Cabeça hemisférica

A cabeça do tanque de alumínio que tem uma forma hemisférica é capaz de suportar uma pressão mais alta. Seu raio do prato é igual à metade de seu diâmetro.

Como resultado, geralmente é usado em aplicações de alta pressão e grande diâmetro.

A cabeça do tanque hemisférica de alumínio pode suportar até duas vezes a classificação de pressão de uma concha cilíndrica ou cabeça côncava elíptica com o mesmo diâmetro e espessura.

Este tipo de cabeça de tanque de alumínio é o mais caro de produzir. Além disso, entre as 3 formas, esta é a forma mais eficiente para tanques de armazenamento pressurizados.

1. Cabeça semielipsoidal

O semi elipsoidal também é conhecido como semi ou semi elíptico. A cabeça do tanque semi-elipsoidal de alumínio tem um tamanho maior em branco e um prato mais profundo. Como o nome indica, tem uma forma elíptica.

Por isso, tem um gasto maior com a conformação e com os materiais. Além disso, pode resistir a mais pressão do que a cabeça torisférica para a mesma espessura e diâmetro.

A cabeça do tanque semi elipsoidal de alumínio vem em várias proporções. Mas a proporção comumente usada é 2:1. Isso significa que a largura da elipse é o dobro da profundidade. Além disso, a largura da cabeça pode ser quatro vezes a profundidade da cabeça.

1. Cabeça torisférica (Tori) ou flange e cabeça abaulada

A cabeça de tanque torisférica de alumínio também é conhecida como flange e cabeça de tanque abaulada. Tem um prato de raio fixo. Além disso, sua transição entre o disco e o cilindro e sua articulação tem uma forma toroidal.

Ele precisa ser mais grosso que o cilindro correspondente. É normalmente usado em aplicações onde a altura total é necessária e a pressão é moderada.

A cabeça do tanque torisférico de alumínio tem uma seção radial maior para distribuição de pressão. Como resultado, é capaz de resistir à pressão máxima, mas a uma pressão mais baixa do que as cabeças elipsoidais.

Por isso, é menos econômico que os cabeçotes elipsoidais. No entanto, também é mais comumente usado porque requer menos tempo na formação, ao contrário das cabeças de tanque elipsoidais. Também é comumente usado devido à sua simplicidade.

A cabeça do tanque torisférico de alumínio vem em 2 tipos diferentes, tais como:

• Cabeça de Klopper

A cabeça do tanque klopper também é conhecida como cabeça do tanque decimal. Tem um raio do prato que é o mesmo que o diâmetro do cilindro.

Além disso, possui um raio de articulação equivalente a 10% do diâmetro do cilindro de pressão.

• Cabeça de Korbbogen

A cabeça do tanque de korbbogen tem um raio de prato que é 80% do diâmetro do cilindro.

1. Cabeça chata

A cabeça chata é a forma mais básica da cabeça. Este tipo de cabeça não é tão utilizado como outras formas, pois tem menor capacidade de resistência à pressão. Além disso, possui uma seção radial menor disponível para distribuição de pressão.

As cabeças de tanque de alumínio planas são comumente usadas em processos que precisam de uma superfície interna plana.

As cabeças planas do tanque são compostas por uma articulação toroidal que é presa a uma placa plana.

1. Cabeça cônica

Como o nome indica, a cabeça cônica do tanque de alumínio tem um formato de cone. Além disso, possui uma superfície cônica em sua carcaça.

O cabeçote cônico de alumínio permite a remoção e acúmulo de sólidos na parte inferior do cabeçote.

Além disso, suas seções cônicas são formadas usando o mesmo equipamento de laminação usado para rolar as cascas cilíndricas.

A cabeça de tanque cônica de alumínio é comumente usada em equipamentos de processo, como secadores por pulverização, tanques de decantação, evaporadores, cristalizadores e muito mais.

Quando a cabeça do tanque de alumínio tem qualidade inferior ao esperado, o vaso de pressão ou tanque pode falhar durante o serviço. Isso pode levar a uma explosão, ferimentos ou até mesmo a morte.

Os cabeçotes de tanque de alumínio não ASME vêm em uma ampla gama de opções, como:

• Cabeça de tanque de alumínio com flange e aba rasa
• Cabeça de tanque de alumínio flangeada e abaulada padrão
• Cabeçote de tanque de alumínio flangeado e abaulado invertido
• Cabeça do tanque de alumínio (somente flangeado)
• Cabeça do tanque de alumínio (somente abaulada)
• Cabeça de tanque cônica de alumínio
• Cabeçote de tanque de alumínio abaulado e queimado
• Cabeças de tanque de alumínio personalizadas estão disponíveis conforme solicitação dos clientes

A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos ou cabeças de tanque de alumínio certificadas ASME têm muitos tipos, como:

• Cabeças de tanque de alumínio flangeadas e abauladas ASME
• Cabeças de tanque de alumínio elíptico 2:1
• Cabeças de tanque de alumínio elíptico 80:10
• Cabeças de tanque de alumínio elíptico 80:6
• Cabeças de Tanque Hemisféricas de Alumínio
• Cabeças de Tanque Toricônicas de Alumínio
• Cabeças de tanque de alumínio flangeadas e abauladas de coroa alta

As cabeças de tanque de alumínio podem ser produzidas de várias maneiras.

Os métodos comuns de produção da cabeça do tanque de alumínio incluem:

• Conformação a quente e a frio

Existem muitos tipos de processos de conformação a quente e a frio, tais como:

Formando a frio

À temperatura ambiente, a máquina de prensagem totalmente automatizada usa matrizes de estampagem para aplicar pressão nas placas do cabeçote. Ele será pressionado até que se forme no tamanho e na forma que desejamos.

Na conformação por prensagem a frio, é possível formar a chapa da cabeça com diâmetro interno que varia de 200 mm até 3200 mm. Também pode produzir cabeças de tanque de alumínio com cerca de 28 mm de espessura.

Conformação por Fiação a Frio

O processo de fiação a frio é um processo de formação de chapas que economiza muito dinheiro em moldes de estampagem.

Este processo é comumente usado para produzir tanques de cabeça não padronizados e de tamanho médio com grandes diâmetros.

No processo de fiação a frio, a máquina de fiação transferirá os pontos de aplicação girando as placas de cabeçote de metal. Ele pode transferir um determinado ponto local para uma superfície inteira. E, ao mesmo tempo, a pressão é aplicada à placa principal. Como resultado, ele fluirá e se deformará em uma direção específica.

Antes do processo de fiação a frio, os tanques de cabeçote de alumínio geralmente passam por um processo de pré-moldagem, exceto para cabeçotes de tanque somente flangeados.

Conformação por Fiação a Quente

O processo de conformação por fiação a quente é utilizado para fabricar cabeças de tanques com espessuras de chapas de cerca de 80 mm. Também pode produzir um cabeçote de alumínio com diâmetro interno que varia de 600 mm até 7000 mm.

Em comparação com o processo de estampagem a quente, a conformação por fiação a quente é melhor quando se trata de produzir cabeças de tanque com uma ampla variedade de diâmetros de cabeça.

Além disso, este processo é usado para fabricar cabeças de tanque não padronizadas para tanques de vasos de pressão.

Processo de prensagem a quente

O processo de prensagem a quente é adequado para a produção de cabeças de tanque de alumínio espessas. Pode produzir a cabeça do tanque de alumínio com uma espessura de cerca de 8 polegadas.

Também pode produzir uma cabeça de tanque de alumínio com 192 polegadas de diâmetro interno.

• Desenho profundo

O processo de estampagem profunda é o processo ideal para repetir cabeças prensadas, pois as ferramentas são ajustadas para cada tamanho. Assim, serão estimados os gastos operacionais na produção em série dos cabeçotes de alumínio.

O processo de estampagem profunda funciona formando as peças metálicas em formas irregulares ou geométricas que são mais profundas do que a metade de seus diâmetros.

Este processo inclui esticar as peças de metal com um plugue. Em seguida, o blank de metal será colocado em um cortador de moldagem conhecido como matriz.

A forma final do blank de metal dependerá da posição final em que eles são empurrados para baixo.

• Fiação de metal

A fiação de metais é um tipo de usinagem que produz peças axialmente simétricas e de alto desempenho. É também um processo de trabalho a frio.

Este processo funciona transformando o disco de metal plano em qualquer formato. Ele será transformado girando e formando um mandril.

Depois disso, ele será preso a um torno e criará uma forma redonda.

A fiação de metal tem alguns benefícios como:

• Construção de alta qualidade - Eles podem produzir cabeçotes de tanque de alumínio sem costura, sem solda, lisos e duráveis.
• Máxima versatilidade de design – Eles podem facilmente transformar metais em qualquer design.
• Menor custo – Em comparação com outros métodos de conformação, eles são 10% do custo.
• Prazos de entrega mais curtos
• Método de prato e flangeamento

Este tipo de método é amplamente utilizado em todo o mundo. É um método versátil de processamento, pois é capaz de produzir um grande número de espessuras, qualidades e diâmetros de chapas.

Ao usar este método, dois tipos de máquinas serão usados, como:

• máquina de prensagem de tambor
• máquina de flangear

O método de distribuição e flangeamento pode formar as cabeças do tanque de alumínio em qualquer formato, como:

• Cônico
• Plano
• Semielíptico
• Torisférico
• Elipsoidal
• Padrão

Este método funciona cortando a placa plana em uma forma circular usando laser, cisalhamento ou outras ferramentas. Depois disso, ele será formado sob uma prensa de pratos.

A prensa de pratos é equipada com um conjunto de matrizes moldado com diferentes raios. Assim, produzirá diferentes tipos de diâmetros e extremidades côncavas.

O processo de distribuição geralmente leva muito tempo, dependendo do material e das dimensões da placa. No entanto, a produção do processo de distribuição aumentará usando uma prensa de velocidade dupla.

Após o processo de distribuição, o próximo passo é o processo de flangeamento. Este processo é necessário para completar as cabeças dos tanques de alumínio.

O processo de flangeamento forma a borda. Ele permitirá que a extremidade côncava seja soldada ao corpo do tanque para lidar com a pressão interna.

Durante o processo de flangeamento, a borda da placa será formada por um rolo flangeador que está se movendo um contra o outro. Os rolos flangeadores irão girar e então dobrar o material no raio necessário.

As cabeças do tanque de extremidade côncava podem ser flangeadas com um furo central ou sem.

• Processo de hidroformagem

A hidroformagem é um processo de conformação de metais eficiente, rápido e de baixo custo. Pode produzir componentes estruturalmente fortes com muito pouco desperdício de material.

É o processo escolhido para moldar componentes intrincados de metais dúcteis, como o alumínio. Além disso, é uma ótima alternativa aos métodos tradicionais, como estampagem de metais e soldagem.

O processo de hidroformagem está formando componentes metálicos usando fluidos hidráulicos pressurizados.

Um disco de metal plano será colocado em um mandril que é acionado mecanicamente. Em seguida, o fluido hidráulico ou óleo será bombeado para a câmara que fica na parte de trás do diafragma de borracha. O diafragma de borracha atua como uma contrapressão ao mandril.

Como resultado, o metal irá desenhar até tomar a forma do mandril. Depois disso, o metal que está em seu estado formado pode ser destacado do mandril.

O processo de hidroformagem oferece alguns benefícios como:

1. Como o processo de hidroformagem requer apenas uma única ferramenta, as alterações no projeto do molde são rápidas, como alguns dias, são até possíveis.
2. Tem fácil acesso aos recursos. Isso porque a pressão que forma o metal está usando água. E a água é barata e abundante.
3. Isso reduzirá seus custos gerais e tempo de projeto e produção do molde, pois usa uma única forma de ferramental de superfície.
4. Seu desperdício de material pode cair de 50% até 70%.
5. Possui acabamento superficial de alta qualidade, pois seu processo de conformação utiliza água e não matrizes de aço.
6. Tem a flexibilidade na formação de formas. Pode formar muitas formas diferentes, como oval, circular, elíptica e até formas complexas podem ser formadas.

O método mais eficaz para produzir cabeças de tanque policêntricas e ovais é o processo de hidroformagem e um laser de medição CNC preciso.

Esse processo é usado para um sistema eficaz de manuseio de placas e controle de profundidade da extremidade côncava.

Algumas cabeças de tanque de alumínio que têm 10 polegadas de profundidade e diâmetros de até 20 polegadas ou mais são produzidas usando o processo de hidroformagem.

7. Processo de segmento

O processo de segmentação é comumente usado para processamento a frio. Este processo é apenas opcional e usado em algumas situações especiais.

Quando há produtos feitos com equipamentos de fiação ou estampagem, o processo de segmento é recomendado.

8. Processo de jogging

O joggling é um tipo especial de processamento da borda das cabeças dos tanques de alumínio.

Além disso, após a produção dos cabeçotes de alumínio, eles podem ser processados ​​com processos opcionais como:

• Tratamento de superfície de alta qualidade, como jateamento de areia, revestimento em pó e muito mais
• Preparações de solda, como chanfro, conicidade e terra

As cabeças de tanque de alumínio têm muitas vantagens.

Como exemplo, quando exposto ao ar e à forma de solução aquosa oxidante, sua superfície desenvolverá um filme passivo de óxido de alumínio espesso. Por isso, tem um ótimo desempenho anticorrosivo no meio de solução aquosa oxidante.

Além disso, em baixas temperaturas, as cabeças dos tanques de alumínio não alteram sua plasticidade, ao contrário das cabeças dos tanques que são feitas de metais ferrosos.

Algumas cabeças de tanque de alumínio podem suportar baixas temperaturas em torno de -269°C.

Então, eles são ótimos para usar em aplicações que têm uma temperatura extremamente baixa.

A compra de um cabeçote de tanque de alumínio de baixa qualidade pode ter efeitos ruins, como:

1. Um tanque principal de alumínio de baixa qualidade não é reconhecível até que esteja realmente em serviço. No entanto, um tanque principal de alumínio de baixa qualidade pode ter rachaduras que ninguém pode ver.
2. Um tanque principal de alumínio de baixa qualidade pode não caber no tanque, barril ou vasos.
3. A extremidade côncava do tanque de cabeça côncava de alumínio de baixa qualidade pode falhar. Isso levará a uma explosão, ferimentos ou, pior ainda, morte.

As cabeças de tanque de alumínio são fabricadas em uma ampla variedade de tipos para atender às necessidades de diferentes aplicações.

Estes são alguns exemplos:

1. Cabeças de tanque de alumínio

A cabeça do tanque abaulada de alumínio não possui o recurso flangeado que envolve a circunferência da cabeça do tanque.

Este tipo de cabeça de tanque de alumínio é normalmente usado para câmaras de vácuo, reforço de vasos de pressão, tetos de tanques de armazenamento e muito mais.

2. Cabeças de tanque elípticas de alumínio

Normalmente, as cabeças dos tanques de alumínio são caracterizadas pelo tamanho de seu raio de articulação ou raio do prato. As cabeças de tanque elípticas de alumínio, por outro lado, são classificadas com base em qual é a sua forma.

As cabeças de tanque elípticas de alumínio têm uma forma de cúpula que é mais profunda. Devido a isso, eles podem acomodar mais volume.

Além disso, as cabeças de tanque elípticas de alumínio estão em conformidade com ASME para garantir a qualidade e a segurança do produto.

3. Cabeças de tanque flangeadas de alumínio padrão

As cabeças de tanque flangeadas de alumínio padrão têm um design simples que as torna fáceis de usar na fábrica ou no local de trabalho. Seu raio de articulação é menor do que a maioria dos cabeçotes flangeados de alumínio ASME.

Além disso, as cabeças de tanque flangeadas de alumínio têm diâmetros que variam de 14 polegadas a 300 polegadas.

Além disso, as cabeças de tanque flangeadas de alumínio padrão são uma opção mais barata do que as cabeças de tanque flangeadas de alumínio ASME.

4. Cabeças de Tanque Flangeadas de Alumínio ASME

A cabeça do tanque flangeada de alumínio ASME está em conformidade e excede os padrões regulatórios da ASME ou da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos.

Eles são comumente usados ​​em conjunto com tanques regulados pela ASME.

Todo o cabeçote flangeado de alumínio ASME tem um raio de articulação ou borda flangeada que combina com a forma cilíndrica do corpo do tanque principal.

5. Cabeças de tanque alargadas e abauladas de alumínio

As cabeças de tanque de alumínio alargadas e abauladas são abauladas e depois flangeadas para que sua circunferência externa seja endireitada.

O alargamento juntamente com as dobradiças e parafusos, são usados ​​para conectar o tanque e a cabeça do tanque. Considerando que a cabeça do tanque de alumínio queimado e côncavo são usados ​​apenas para aplicações não codificadas.

Eles oferecem versatilidade que outros tipos de cabeça não podem oferecer. Eles oferecem versatilidade para limpeza, remoção de produtos, entrada de tanques e muito mais.

Normalmente, o diâmetro da cabeça do tanque de alumínio alargado e abaulado varia de 18 polegadas até 144 polegadas.

Além disso, a cabeça do tanque de alumínio alargada e abaulada pode ser usada como defletores em reboques de tanque para compartimentá-los.

6. Cabeça de tanque flangeada e abaulada de alumínio

O raio do prato da cabeça de tanque flangeada e abaulada de alumínio é menor do que os tipos de cabeças de tanque de alumínio. O raio de seu prato é 150% do seu diâmetro.

Como resultado, você pode economizar espaço e dinheiro no comprimento total e na altura do tanque. Além disso, a classificação de pressão da cabeça do tanque de alumínio será reduzida. Isso os torna inadequados para aplicativos de código ASME.

A cabeça do tanque com flange rasa e abaulada de alumínio é comumente usada para aplicações não codificadas e aplicações atmosféricas a de baixa pressão.

O diâmetro da cabeça do tanque flangeado e abaulado de alumínio geralmente varia de 14 polegadas até 260 polegadas.

Além disso, eles são mais baratos do que os tipos de cabeça de tanque semelhantes, mantendo a mesma alta qualidade.

7. 80:10 Cabeça de tanque flangeada e abaulada de alumínio

Quando comparado aos cabeçotes de tanque ASME, o cabeçote de tanque flangeado e abaulado de alumínio 80:10 também atende aos requisitos do código ASME, além de aumentar o volume.

Este tipo de cabeça de tanque de alumínio tem uma proporção de 80:10, pois o diâmetro do raio do prato é de 80%. E seu raio de articulação é de 10%.

O cabeçote de tanque flangeado e abaulado de alumínio 80:10 é adequado para uso como uma alternativa ao cabeçote de tanque elíptico de alumínio 2:1. Eles também são mais baratos do que eles.

Além disso, as cabeças de tanque flangeadas e abauladas de alumínio 80:10 são comumente usadas para aplicações de pressão moderada a alta.

8. Cabeça de tanque flangeada e reversa de alumínio

Entre muitos tipos de formas de cabeça de tanque, a forma das cabeças de tanque com flange de alumínio e reversa são as mais distintas.

As cabeças de tanque flangeadas e reversas de alumínio às vezes são usadas como um método alternativo de drenagem em vasos de processamento. Eles são usados ​​para permitir a drenagem do produto do tanque.

Além disso, eles são adequados para uso em aplicações criativas e exclusivas, incluindo carrosséis de processamento de carne.

A cabeça do tanque flangeada e reversa de alumínio é muito útil em aplicações atmosféricas a de baixa pressão.

Além disso, seu volume é menor do que outros tipos de cabeças de tanque com o mesmo diâmetro.

9. Cabeça de tanque elíptica flangeada e abaulada de alumínio 2:1

Este tipo de cabeça de tanque de alumínio é compatível com ASME.

A cabeça do tanque elíptico de alumínio 2:1 geralmente é feita com uma forma específica em vez de um raio específico de articulação e prato.

Seu raio de articulação é de cerca de 17% do seu diâmetro. E o raio do prato é cerca de 90% do seu diâmetro.

A cabeça do tanque elíptica de alumínio 2:1 é adequada para aplicações de média a alta pressão. Eles também têm mais volume do que outras formas de tanques de alumínio com o mesmo diâmetro.

10. Cabeça de tanque flangeada e abaulada de alumínio ASME

O cabeçote de tanque flangeado e abaulado de alumínio ASME é o tipo mais econômico de cabeçote de tanque compatível com ASME.

Eles são comumente usados ​​em muitas indústrias de processamento diferentes. As cabeças de tanque flangeadas e abauladas de alumínio ASME são usadas porque a qualidade e a segurança são a maior prioridade nessas indústrias.

Além disso, as cabeças de tanque flangeadas e abauladas de alumínio ASME são inspecionadas por um inspetor autorizado ASME quanto à conformidade.

Estes são alguns dos exames e testes que podem ser feitos nas cabeças dos tanques de alumínio:

1. Testes ultrassônicos de soldas, materiais e muito mais
2. Exame Líquido Penetrante
3. Exame de partículas magnéticas
4. Teste de dureza
5. Teste de impacto Charpy
6. Teste de raios-X de solda
7. Teste de pulverização de sal
8. Teste de corrente parasita ou eletromagnético
9. Tempo de Difração de Voo ou Teste TOFD
10. Teste de radiografia 100% das costuras de solda
11. Inspeção sob uma variedade de Agências de Inspeção de Terceiros
12. Testes NDT ou Não Destrutivos, como Teste de Penetrante de Corante, Testes Radiográficos, Inspeção de Partículas Magnéticas e muito mais. Esses testes podem ser feitos após o processo de conformação.
13. END como Teste 100% Dye Penetrant, Teste de Radiografia das juntas de solda, entre outros.
14. Teste de matéria-prima
15. Testes usando máquina de medição de coordenadas 3D, detector de falhas, projetor 2.5D, espectrômetro e muito mais

Testes destrutivos, testes não destrutivos e outros testes estão disponíveis de acordo com as solicitações dos clientes.