Draaibank-snijgereedschappen: een uitgebreide gids

Door de jaren heen zijn draaibank-snijgereedschappen levensreddende apparatuur geworden in verschillende industrieën. Of u deze tools nu gebruikt of er een voor uw instelling wilt aanschaffen, deze gids laat u alles zien wat u erover moet weten. Lees verder!

Wat zijn snijdraaibankgereedschappen?

Draaibank-snijgereedschappen of draaigereedschappen zijn speciale gereedschappen die we gebruiken om tijdens de bewerking een werkstuk te boren of kartelen. Deze gereedschappen hebben verschillende vormen, texturen, vormen en materialen die bijdragen aan het produceren van uitstekende fabricages of afwerkingen.

Ook bepalen de vormen en vormen van deze draaibankgereedschappen hoe we ze gebruiken tijdens de bewerking. Dit maakt ook elk gereedschap uniek. We gebruiken bijvoorbeeld afschuingereedschappen met hoeken van 45 graden of cilindrische radiussen om het midden van een werkstuk te boren of te bewerken. Het punt is dat we deze tool met een dergelijke structuur alleen voor dat doel of die bewerking kunnen gebruiken.

Classificatie van draaibank-snijgereedschappen

Snijgereedschappen voor draaibanken zijn er in verschillende vormen, maten en vormen, waardoor het moeilijk is om ze direct te bepalen. Elk draaibank-snijgereedschap valt echter onder een van de volgende categorieën, die we in deze sectie zullen toelichten. 

Door de classificatie van draaigereedschappen te kennen , wordt het in de fabriek gemakkelijker om te bepalen welk draaigereedschap welk type is.

Klasse 1. Draaibank-snijgereedschappen op basis van materiaal

Tijdens de fabricage bewerken wij diverse metalen en niet-metalen. De variërende mechanische en chemische eigenschappen van deze werkstukken vereisen echter verschillende snijgereedschappen.

Om deze reden hebben we gereedschap nodig dat van bepaalde materialen is gemaakt om deze werkstukken uitstekend te kunnen draaien of afwerken. Zo zijn hardmetalen draaibankgereedschappen het meest geschikt voor hogere snelheden en temperaturen, omdat ze daar beter tegen bestand zijn.

Enkele van de draaibankgereedschappen die we categoriseren op basis van materiaalsoorten zijn onder meer snelstaal, hardmetalen gereedschappen, diamant, keramiek en kubisch boornitride. Laten we hieronder meer over hen bekijken:

Hogesnelheidsstaal (HSS)

Snelstaal draaibankgereedschap werd eind jaren veertig geïntroduceerd als vervanging voor koolstofstaal. De verbeterde chemische samenstelling van snelstaal maakt het mogelijk om werkstukken sneller en efficiënter te snijden en te draaien dan met koolstofstaal. Dit is ook de reden waarom we het een " set snelstaal draaibankgereedschap " noemen.

Bovendien draagt ​​deze staalverbetering bij aan de taaiheid van HSS en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan ​​zonder te vervormen – een eigenschap die het krijgt van de verschillende legeringen waaruit de samenstelling bestaat. 

De algemene formule voor het maken van HSS is bijvoorbeeld Fe-Cx. Hierbij zijn Fe en C de belangrijkste componenten van het HSS-staal. Aan de andere kant kan x staan ​​voor wolfraam , vanadium, molybdeen, kobalt of een combinatie van deze elementen.

Deze x-elementen geven HSS meer karakteristieke taaiheid en temperatuurbestendigheid. Bovendien zullen ze nuttig voor u zijn bij het bepalen welke HSS-tool u nodig heeft.

Carbide Snijders

Over het algemeen hebben hardmetalen gereedschappen of frezen een stalen behuizing of verwijderbare messen met randen die met hardmetaal zijn gesoldeerd. Dankzij deze hardmetalen punt kunnen ze uitstekende oppervlakteafwerkingen produceren en niet slijten bij gelijkmatige bewerking.

Wat de levensduur betreft, gaan hardmetalen draaigereedschappen naar schatting 99 keer langer mee dan gereedschappen van snelstaal. Dit komt doordat ze hun scherpe of hardere snijkant behouden, ongeacht de temperatuur of de bewerkingssnelheid. We maken verder onderscheid tussen gereedschappen met een hardmetalen punt en hardmetalen wisselplaten.

Gereedschappen met hardmetalen punten zijn meestal vast of holistisch. Mogelijk moet u het hele mes of mes vervangen nadat het bot is geworden. Aan de andere kant kunt u de hardmetalen wisselplaten roteren wanneer een onderdeel versleten is, waardoor de grootte en kwaliteit van de afwerking langer behouden blijven.

Kubieke boornitride (CBN)

Een kubisch boornitride, ook wel CBN-nanopoeder genoemd, is misschien wel een van de sterkste materialen op aarde – na diamant. Wanneer het wordt gebruikt voor het maken van snijgereedschappen voor draaibanken, kan het metalen of metaallegeringen met hoge snelheden snijden of afwerken zonder dat er tussendoor of daarna een koelproces nodig is.

De reden voor dit hogesnelheidssnijden is de inertie van CBN ten opzichte van koolstof of elke legering met koolstof. Bovendien is CBN hittebestendiger dan carbide- en snelstaalfrezen samen. Verbazingwekkend genoeg is het ook hittebestendiger dan diamantslijpers.

Deze snelheid en efficiëntie bij het draaien of snijden van staal en werkstukmaterialen tijdens de fabricage verlagen de fabricagekosten met ongeveer 60%. U kunt deze schatting bevestigen door naast de gereedschapskosten ook de totale bewerkingskosten te berekenen.

Diamant draaibank gereedschap

Diamantdraaigereedschappen zijn de beste gereedschappen voor uiterst nauwkeurig snijden en afwerken. We presenteren ze meestal als enkelpunts snijgereedschappen vanwege de kosten en beschikbaarheid van diamanten. Deze enkelpunts aard is de reden voor hun gangbare namen: enkelpunts diamantdraaigereedschap (SPDT) of enkelkristal diamantsnijgereedschap (SCDC).

Over het algemeen bevestigen we de diamant in SPDT op de functionele gebieden van het gereedschap door middel van lijmen of lassen. 

Keramisch draaibankgereedschap

Een van de redenen waarom we keramische draaigereedschappen gebruiken , is hun chemische stabiliteit en het vermogen om zowel ruwe als fijne afwerkingen te leveren. Bovendien zijn ze zeer hittebestendig en slijten ze niet snel.

Net als CBN kunnen keramische draaibankgereedschappen hardere materialen snijden met hoge snijsnelheden en voedingen zonder koelmiddelen. Een veel voorkomend type is het keramische wisselplaatdraaigereedschap. Meestal schroefden wij dit type in een gereedschapshouder. Net als bij hardmetalen wisselplaten draaien we de zijkanten om de afwerkingskwaliteit van het gereedschap langer te behouden.

Klasse 2. Draaibank-snijgereedschappen op basis van bediening

Een andere manier om draaigereedschappen in CNC-draaigereedschapfabrieken te herkennen , is aan de hand van wat we ermee kunnen doen of bereiken. Enkele voorbeelden van draaigereedschappen die we categoriseren op basis van hun bewerking zijn draai-, draadsnij-, afschuin-, vorm-, vlak-, boor-, groef- en kartelgereedschappen.

Draaigereedschappen

Draaien is een van de meest voorkomende bewerkingen in veel productiefabrieken. Het is gewoon een proces dat wordt gebruikt om overtollig materiaal van een werkstuk te verwijderen. Dit kan een ruwe draaibewerking zijn waarbij u overtollig materiaal verwijdert om het eerste zicht op het werkstuk te onthullen. Aan de andere kant kan het een fijndraaibewerking zijn die een uitstekend geschoren product en afwerking oplevert.

Soms noemen we draaigereedschappen ook wel snijgereedschappen, omdat ze allemaal vergelijkbare basisbewerkingen uitvoeren. Laten we zeggen dat "draaigereedschap" de algemene benaming is voor draaigereedschappen . Sommige gereedschappen hebben echter unieke eigenschappen en namen. Een draadsnijgereedschap produceert bijvoorbeeld draadachtige objecten zoals schroeven of bouten.

Draadsnijgereedschap

Een draadsnijgereedschap voor een draaibank is meestal voorzien van een snijkant van hardmetaal of snelstaal en wordt gebruikt om schroefdraadachtige openingen te maken in de binnen- of buitenoppervlakken van werkstukken. Dit is doorgaans een nabewerking na het draaien of boren van een cilindrisch werkstuk.

Veelgebruikte gereedschappen die voor deze bewerking worden gebruikt, zijn onder meer schroeflipjes of draadsnijmatrijzen. Grootschalige of merkproductiebedrijven kunnen een koud of warm smeedproces gebruiken dat inspeelt op de temperatuurverschillen van een werkstukmateriaal om de eigenschappen ervan te versterken.

Draadsnijmatrijzen zijn voorbeelden van draaigereedschap voor metalen . Schroeftabs daarentegen kunnen dienstdoen als houtdraaigereedschap of als draadsnijgereedschap voor materialen zoals glas of kunststof.

Afschuingereedschappen

Om oppervlakken glad te maken of bramen of scherpe randen van een werkstuk te verwijderen, gebruiken we een afschuinend snijgereedschap. Dit proces wordt afschuinen genoemd omdat het ontbraamde materiaal en vormgereedschap de positie aanneemt van een afschuining of afschuining onder hoeken van 45 graden. Door het afschuinen is het resulterende materiaal veiliger vast te houden en te manipuleren tijdens andere bewerkingsprocessen.

Formuliertools

Een vormfrees is een ander veelgebruikt gereedschap voor het bewerken of lassen van materialen. Zoals de naam al aangeeft, kun je vormgereedschap gebruiken om werkstukken te smeden of te ontwerpen in de gewenste vormen. Andere veelvoorkomende toepassingen van vormgereedschap zijn draaien, persen en stempelen.

Geconfronteerd met gereedschap

Een vlakgereedschap is een draaigereedschap dat we gebruiken om werkstukken af ​​te werken. Ze zijn meestal bedekt met carbide, CBN of HSS en geven een fijne afwerking. Wat de architectuur betreft, worden tegenoverliggende gereedschappen loodrecht op het roterende werkstuk gemonteerd. De ontlastingshoeken voorkomen dat andere delen van het vlakgereedschap het werkstuk of het bewerkingsproces hinderen.

Saai gereedschap

Kottergereedschappen zijn eenpuntssnijgereedschappen die worden gebruikt om een ​​bestaande opening in een werkstuk uit te werken. Hiermee kunt u een conisch of cilindrisch werkstuk maken of een bestaand werkstuk afwerken. Hun onderdelen omvatten een boorbit of -punt, een doorn en een boorbaar (schacht) die in een gereedschapshouder past.

Groefgereedschap 

Met groefgereedschappen maak je groeven binnen of buiten een cilindervormig werkstuk. Afhankelijk van de gereedschapsconfiguratie kunt u dunnere of bredere groeven of groeven op werkstukoppervlakken maken. 

Bovendien vereist het maken van deze groeven een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid, daarom gebruiken we groefgereedschappen voor CNC-draaibewerkingen in plaats van handmatige bewerking.

Opruwen Gereedschap

Kartelgereedschappen worden gebruikt om kruislingse patronen op een werkstuk aan te brengen. Na het kartelen kun je het materiaal beter vasthouden, omdat er meer wrijving ontstaat tussen de houder en het materiaal.

Ook kunnen wij kartelgereedschap gebruiken om oorspronkelijk gekartelde en vervaagde materialen te repareren. De architectuur van een kartelgereedschap is een patroon van gekruiste, rechte of schuine lijnen, die, wanneer ze worden gebruikt om een ​​werkstuk te bewerken, het karakteristieke kartels of knopen geven.

Klasse 3. Draaibank-snijgereedschappen op basis van structuur

De derde manier om snijgereedschappen te identificeren is aan de hand van hun structuur. Meestal kunnen deze hulpmiddelen in één holistische vorm voorkomen of verschillende materialen in één hulpmiddel combineren. Ze omvatten gereedschappen met één lichaam, geklemd gereedschap en gelast gereedschap.

Gereedschap voor één lichaam

Een gereedschap met één lichaam heeft, net als de naam, alle onderdelen uit één stuk. Dit betekent dat hun snijkantonderdelen, gereedschapshoeken, schacht of staaf en elk ander essentieel gereedschapsonderdeel voor draaibanken zich in één vijl bevinden. 

Desondanks konden machinisten de vorm, grootte of constructie van de gereedschappen uit één stuk aanpassen aan de behoefte of het beoogde product. Een voorbeeld hiervan zijn sommige draaibankgereedschappen voor messing.

Geklemd gereedschap

Deze tools zijn meestal vervangbaar of te upgraden. Ze omvatten inzetstukken van gereedschappen, meestal met meerdere snijkanten die op een schacht zijn geschroefd of geklemd om een ​​heel stuk te vormen. Voorbeelden zijn inzetgereedschappen van gecementeerd hardmetaal.

Gelaste gereedschappen

Deze gereedschappen hebben verschillende eind- en zijsnijkanten of aan elkaar gelaste of gesoldeerde onderdelen. Dit zou de draai- of nabewerkingskwaliteit van het draaibank-snijgereedschap kunnen verbeteren. Veel kotter- en groefgereedschappen vallen in deze categorie.

Klasse 4. Draaibank-snijgereedschappen gebaseerd op voedingsrichting

Een andere klasse draaibank- of draaigereedschappen zijn machines met verschillende voedingsrichtingen. Voor alle duidelijkheid: een voedingsrichting is de positie van de snijranden die tijdens de bewerking in de revolver of gereedschapshouder worden gestoken. Of het deel van de snijkant dat de bewerking of afwerking van een werkstuk uitvoert.

Rechtsdraaiend gereedschap

Deze gereedschappen bewegen tijdens het bewerken van rechts naar links in de richting van de boorkop. In deze opstelling houdt de klauwplaat het werkstuk aan de linkerkant van de machine vast. Normaal gesproken ziet u de eindsnijkant naar de linkerkant wijzen en de ontlastingshoek naar het werkstuk aan de rechterkant. 

Linksdraaiend gereedschap

Zoals de naam al doet vermoeden, verwijdert of snijdt het linkshandige metaaldraaigereedschap spanen af ​​door van links naar rechts te bewegen. In dit geval bevindt het werkstuk zich aan de rechterkant van de machine. Ook de snijkant wijst naar rechts.

Draaibankgereedschap met ronde neus

Deze gereedschappen worden ook wel centerdraaibanksnijgereedschappen genoemd . Ze kunnen gelijke hoeken van 45 graden hebben aan de linker- en rechterkant van de hoofdsnijranden. Er kunnen wel of geen spaanhoeken aanwezig zijn. Voorbeelden zijn afschuiningsgereedschappen die worden gebruikt om gladde oppervlakken te creëren.

Onderdelen van een draaibank-snijgereedschap

Nu we de bovenstaande concepten hebben vastgesteld, gaan we ook kijken naar de mechanische samenstelling of onderdelen van draaibank-snijgereedschappen waarmee ze hoogwaardige bewerkingen produceren.

Schacht

Verschillende experts op het gebied van draaibankgereedschap gebruiken mogelijk verschillende benamingen voor de schacht. Sommigen zeggen dat de schacht het punt is waar een draaibankgereedschap met de houder verbonden is. Anderen beweren dat de schacht het lichaam van een draaibanksnijgereedschap is.

Hoe dan ook, de definities wijzen op dezelfde betekenis. U moet weten dat het gebied van een draaibank zonder speciale vormgeving of vlak voor bewerking de schacht is. Het kan het lichaam of het handvat zijn. Meestal behouden schachten hun positie in een gereedschapshouder door wrijving.

Op het randje

We noemen de snijkant ook wel de gereedschapslippen. Meestal solderen we dit deel van het draaigereedschap met een coating van diamant, hardmetaal, grafiet , CBN, enz. Het zijn de punten die het werkstukmateriaal vormen of draaien, of spanen verwijderen tijdens de bewerking.

Als vuistregel geldt: vermijd het verbranden van de snijkant van draaibankgereedschap om de levensduur ervan te verlengen. Controleer na elk gebruik de snijkanten en onderhoud ze goed voordat u ze opnieuw gebruikt.

Gezicht

Het vlak is het deel waar de spanen gewoonlijk op vallen tijdens de bewerking. Het is opzettelijk gebogen of uit elkaar geplaatst zodat er meer spanen op kunnen stromen voordat het eraf valt, zodat er geen verstopping van de snijkant ontstaat.

Hoeken voor draaibank-snijgereedschap

Gereedschapshoeken voor draaibanken zijn opzettelijk gecreëerd om de bewerking te stroomlijnen. De drie belangrijkste hoeken omvatten 

• Harkhoeken: Voorbeelden zijn de achter- en zijhoeken. Deze hoeken houden de spanen vast of controleren deze terwijl het snijgereedschap ze uit het werkstuk verwijdert. Ze helpen de impact van het werkstuk op het gereedschap tijdens de bewerking te verminderen.
• Reliëfhoeken: Deze onderdelen werken samen met de harkhoeken om het evenwicht op het snijgereedschap te behouden. De ontlastingshoeken zijn verhoogd om te voorkomen dat het werkstuk met het snijgereedschap schuurt, waardoor een schonere afwerking of snede ontstaat en slijtage van het gereedschap wordt voorkomen. We hebben zij- en eindontlastingshoeken die wrijving in respectievelijk de longitudinale en laterale richting vermijden.
• De laatste hoek is de geavanceerde hoek: Bij enkelpunts draaibankgereedschappen hangt de snijkantpositie meestal af van het type en de positie van het werkstuk. We hebben de hoek van de eindsnijkant (hoofdsnijkant) en de hoek van de zijsnijkant (hulpsnijkant). Beide hoeken zorgen ervoor dat het werkstuk volgens plan wordt bewerkt.

Neus of afsnijpunt

Dit is het afgeronde deel van het draaibank-snijgereedschap waar de hoofdsnijkant de hulpsnijkant raakt. Het vormt bijna een rechthoekige driehoek, alleen is het snijpunt afgerond om het een neusradius te geven. 

De neusradius zorgt voor een schonere oppervlakteafwerking en draagt ​​bij aan de lange levensduur van het snijgereedschap.

flanken

Elk éénpunts draaibank-snijgereedschap heeft twee flanken. Je zou de eerste flank kunnen zien, ook wel de hoofdflank genoemd, grenzend aan de zij- of hulpsnijkant. Toch zou u de tweede of secundaire flank naast de eind- of hoofdsnijkant moeten vinden.

Hiel

De hiel is meestal het afgeronde deel dat de flanken en de basis van het draaigereedschap verbindt. Je kunt gemakkelijk zien hoe de vorm ervan de algehele geometrie en prestaties van het draaigereedschap beïnvloedt.

Factoren waarmee u rekening moet houden voordat u draaibank-snijgereedschappen kiest

Het creëren van hoogwaardige fabricage en afwerking begint met het kiezen van de juiste draaibank-snijgereedschappen. Hier zijn enkele zaken waar u op moet letten bij het selecteren van draaibank-snijgereedschappen voor optimale prestaties en efficiëntie.

Coating van draaibankgereedschap

Eén manier om sneller gereedschapsfalen te voorkomen of ervoor te zorgen dat uw draaibankgereedschap langer meegaat, is door ze te coaten. Over het algemeen is coating voor elk materiaal een goede manier om natuurlijke slijtage of roest veroorzaakt door vocht, water of natuurlijke chemische inwerking op het gereedschap te voorkomen.

Ten tweede geeft de coating de draaibankgereedschappen enkele mechanische voordelen ten opzichte van krachten die ze zouden kunnen vervormen. Voorbeelden van dergelijke krachten zijn hitte en wrijving tijdens het bewerken. Kortom: zorg ervoor dat u draaibankgereedschap met de juiste coating kiest. Of toch, bedek ze zelf.

In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, gaat het bij coating niet alleen om het gebruik van olie- of acrylverf op uw materiaal. Het kan ook betekenen dat inerte elementen of verbindingen op draaibankgereedschappen worden aangebracht om natuurlijke slijtage te voorkomen. Voorbeelden zijn kubisch boornitride of carbide.

Snijsnelheid en voedingssnelheid

Snijsnelheid en voedingssnelheid zijn andere belangrijke factoren omdat we niet alle materialen met dezelfde snelheid kunnen snijden of afwerken. Meestal hangt dit af van het soort materiaal waarmee u werkt.

Hardere of dikkere materialen vereisen bijvoorbeeld meer koppel of kracht van de roterende machine om een ​​fijne snede te verkrijgen. Dit vertaalt zich in een lagere snelheid of voedingssnelheid, omdat het roterende gereedschap de neiging heeft te vertragen wanneer het in contact komt met hard of dik materiaal. Omgekeerd snijden materialen met kleinere diameters of hardheid heel goed bij hogere snelheden.

Het is dus belangrijk om rekening te houden met het type materiaal dat u snijdt of draait, zodat u de snelheid of voedingssnelheid kunt bepalen die u nodig heeft. Niet alleen snelheid of voedingssnelheid, maar ook het aanvullende draaibank-snijgereedschap om de klus te klaren.

Het werkstuk en het type materiaal dat voor het gereedschap wordt gebruikt

Voordat u genoegen neemt met een draaibankgereedschap voor bewerking, moet u rekening houden met het werkstukmateriaal dat wordt bewerkt. Als algemene vuistregel geldt dat uw draaibank-snijgereedschap sterker moet zijn dan het materiaal van het werkstuk.

Gelukkig kunnen we deze hardheid meten met een Brinell-hardheidsmeter. De andere methode is het gebruik van industriestandaard legeringen of materialen zoals frezen met hardmetalen punten of gecementeerde wisselplaten, diamant- of CBN-frezen, enz., om overeenkomstige werkstukken te snijden of af te werken.

Het type afwerking dat u nodig heeft

Naast de werkstukmaterialen die tijdens de bewerking worden gebruikt, moet u ook rekening houden met het type afwerking dat u nodig heeft. Dit kan een draai-, snij-, kartel-, vlak- of vormbewerking zijn. 

Wat de bewerking ook is, er is altijd een bijbehorend draai-, snij- of draaigereedschap dat er bij past. Meestal zeggen we dat draaibankbewerking veelzijdig is. Niettemin zijn het de draaibank-snijgereedschappen die dit zo maken. 

Om die reden vind je vaak verschillende snijgereedschappen voor draaibanken in diverse vormen, maten, uitvoeringen, enzovoort. Elk kenmerk is bewust ontworpen om een ​​hoogwaardige bewerking van werkstukken in de gewenste vorm en uitvoering mogelijk te maken.

Zorg ervoor dat u begrijpt wat u met het werkstuk wilt bereiken voordat u besluit om draaibankgereedschap te gebruiken of aan te schaffen.

Het type draaibankmachine

Tot slot moet u rekening houden met het type draaibank waarmee u werkt. We hebben twee soorten draaibanken : handmatige en geautomatiseerde CNC-draaibanken. Het type of de vorm van het benodigde snijgereedschap is hiervan afhankelijk.

Hoewel de gereedschappen die in een CNC-machine worden gebruikt, dezelfde zouden zijn als die in een handmatige machine. Het verschil zou echter in hun vormen en maten liggen. Voor een op maat gemaakte CNC-machine zijn mogelijk verschillende maten snijgereedschappen nodig die passen in de architectuur van de machine. Dezelfde logica geldt voor de handmatig bestuurde machines.

Vergelijkingsgids: HSS versus hardmetaal versus keramiek

Om u te helpen snel een beslissing te nemen, vindt u hier een vergelijking van de meest voorkomende materialen voor draaibankgereedschappen, gebaseerd op hun eigenschappen en toepassingsscenario's.

Basisprincipes van draaigereedschapgeometrie begrijpen

Het kiezen van het juiste gereedschap gaat niet alleen over het materiaal, maar ook over de geometrie.

• Positieve spaanhoek: Het meest geschikt voor zachte materialen (aluminium, koper) om de snijkracht te verminderen en ophoping van materiaal aan de randen te voorkomen.

• Negatieve spaanhoek: Het meest geschikt voor harde materialen (staal, gietijzer) en onderbroken sneden, voor een sterkere snijkant.

Problemen met het snijden op een draaibank oplossen

Zelfs met de beste gereedschappen kunnen er bewerkingsproblemen optreden. Hier volgt een korte handleiding voor het diagnosticeren en oplossen van veelvoorkomende problemen bij het draaien.

1. Trillingen en gebabbel

• Symptomen: Hard geluid, golvende strepen op het werkstukoppervlak.

• Mogelijke oorzaken: De gereedschapsoverhang is te lang, het werkstuk is niet goed vastgezet of de snijsnelheid is te hoog.

• Oplossing: Verminder de gereedschapsoverhang (houd de schacht dicht bij de houder), verhoog de voedingssnelheid iets of controleer de centerhoogte.

2. Snelle slijtage van het gereedschap

• Symptomen: De snijkant wordt snel bot, wat leidt tot een slechte maatnauwkeurigheid.

• Mogelijke oorzaken: De snijsnelheid is te hoog voor het materiaal, of er is onvoldoende koelvloeistof.

• Oplossing: Schakel over op een harder gereedschapsmateriaal (bijvoorbeeld van HSS naar hardmetaal), verlaag de spindelsnelheid of gebruik voldoende koelvloeistof.

3. Slechte oppervlakteafwerking

• Symptomen: Het oppervlak voelt ruw aan of ziet er troebel uit.

• Mogelijke oorzaken: De voedingssnelheid is te hoog, of de radius van de gereedschapspunt is te klein.

• Oplossing: Verlaag de aanvoersnelheid voor de afwerkingsgang, gebruik een gereedschap met een grotere neusradius of verhoog de snijsnelheid.

4. Opgebouwde rand (BUE)

• Symptomen: Materiaal smelt vast aan de snijkant.

• Mogelijke oorzaken: De snijsnelheid is te laag, wat vaak voorkomt bij aluminium of roestvrij staal.

• Oplossing: Verhoog de snijsnelheid, gebruik een gepolijst wisselplaatje of een gereedschap met een positieve spaanhoek.

Veelgestelde vragen over draaibanksnijgereedschappen

1. Wat is het beste materiaal voor draaibankgereedschap om roestvrij staal te bewerken?
Voor het snijden van roestvrij staal zijn gereedschappen nodig die bestand zijn tegen hoge temperaturen en werkverharding. Over het algemeen geldt dat... PVD-gecoate hardmetalen wisselplaatjes zijn de beste keuze omdat ze een evenwicht bieden tussen hardheid en taaiheid. Voor gehard roestvrij staal, Kubieke boornitride (CBN) wordt aanbevolen. Bij HMaking zorgen we ervoor dat de juiste gereedschapskwaliteit wordt geselecteerd om snelle slijtage te voorkomen en precisie in uw CNC-onderdelen te garanderen.

2. Hoe moet ik de ISO-codes op hardmetalen draai-inzetstukken interpreteren?
De ISO-code (bijv. CNMG-432) geeft de specificaties van het inzetstuk weer:

• C: Vorm (Ruit 80°)

• N: Reliëfhoek (0° voor negatief)

• M: Tolerantieklasse

• G: Spaanbreker/Gattype

• 432: Geeft de grootte (1/2″ IC), dikte (3/16″) en neusradius (1/32″) weer.
  Het begrijpen van deze codes is cruciaal voor het bestellen van vervangende onderdelen of het communiceren van uw projectvereisten aan een fabrikant.

3. Waarom trilt of ratelt mijn draaibankgereedschap?
Geklets ontstaat meestal doordat gebrek aan stijfheidVeel voorkomende oorzaken zijn:

• Het gereedschap steekt te ver uit de houder: Het gereedschap steekt te ver uit de houder.

• Hoge snelheid: De spindel draait te snel voor de ingestelde snelheid.

• Werkstukklemmen: Het onderdeel zit niet stevig vast.
  Oplossing: Verkort de overhang, controleer de hoogte in het midden of gebruik een gereedschap met een kleinere neusradius om de snijdruk te verlagen.

4. Wat is het verschil tussen voorbewerken en afwerken van draaigereedschap?

• Voorfreesgereedschap: Ontworpen om snel grote hoeveelheden materiaal te verwijderen. Ze hebben doorgaans een grotere neusradius en zijn gebouwd om zware snijkrachten te weerstaan, maar laten een ruwer oppervlak achter.

• Afwerkingsgereedschap: Ontworpen om lichte sneden te maken voor het bereiken van de uiteindelijke afmeting en oppervlaktegladheid. Ze hebben doorgaans een kleinere neusradius en een scherpere snijkant.
  Voor een succesvolle fabricage is het essentieel om voor elke fase het juiste gereedschap te gebruiken.

5. Hoe kan ik de levensduur van mijn draaibanksnijgereedschap verlengen?
Om de levensduur van gereedschap te maximaliseren en de productiekosten te verlagen:

• Koelvloeistof gebruiken: Zorg voor een constante toevoer van koelvloeistof om de warmte af te voeren.

• Optimaliseer de voeding en snelheid: gebruik gereedschap niet buiten de aanbevolen parameters.

• Kies de juiste coating: Gebruik gecoate inzetstukken (zoals TiN of TiAlN) die compatibel zijn met het materiaal van uw werkstuk.

• Stevige opstelling: minimaliseer trillingen, de belangrijkste oorzaak van schade aan hardmetalen snijkanten.

6. Gebruikt HMaking aangepaste draaibankgereedschappen voor CNC-bewerkingsprojecten?
Ja. Hoewel standaardgereedschap 90% van de bewerkingen dekt, vereisen complexe geometrieën soms speciaal gereedschap. HMakenWe beoordelen uw ontwerpbestanden en gebruiken indien nodig aangepaste slijp- of speciale vormgereedschappen om de exacte toleranties en profielen te realiseren die uw project vereist. U kunt Vraag een offerte aan om te zien hoe we de gereedschappen voor uw onderdelen optimaliseren.

Conclusie

Het geheim van een hoogwaardige afwerking zit hem in de keuze van het juiste snijgereedschap. Hopelijk biedt deze handleiding u alle informatie die u nodig hebt om snijgereedschappen voor uw draaibank te identificeren of op maat te maken , die voldoen aan uw bewerkingsbehoeften, ongeacht het type machine dat u gebruikt.

U kunt echter terecht in ons informatiecentrum of onze productcatalogus voor meer informatie over hoogwaardige CNC-bewerking , CNC-onderdelen en producten die u mogelijk nodig heeft in uw fabriek. Bovendien kunt u een offerte aanvragen of contact opnemen met onze klantenservice indien nodig.