E-coating of elektrocoating werd oorspronkelijk ontwikkeld voor de automobielindustrie, waar autofabrikanten anti-corrosieve coatings aanbrachten op stalen carrosserieën. Tegenwoordig bedienen ze veel industrieën en staal- of metaalverwerkende bedrijven die een mix van schoonheid en bescherming aan hun eindproducten moeten toevoegen.
Naast het bieden van een andere look, zijn er verschillende voordelen aan het gebruik van e-coating en een paar zorgvuldige processen om te volgen. In dit artikel lichten we dit alles en meer uit; maar eerst, wat is e-coating en waarom heb je het nodig?
Wat is E-coating?
Het e-coatingproces omvat het onderdompelen van een metalen product of stalen onderdeel in verfemulsie of epoxy en watergebaseerde oplossing. Het doel van dit delicate proces is om uw gekozen verf op het oppervlak van het metalen product te plakken voor een betere uitstraling en bescherming.
Met behulp van een elektrische stroomsterkte van 25 tot zelfs 400 volt tijdens de onderdompeling condenseerde de epoxy of verf en vormde zich over het metalen onderdeel. Hoe sterker de spanning, hoe dikker de coating die je krijgt.
E-coating is geweldig voor industriële onderdelen die een gelijkmatige maar dunne coating nodig hebben om een aanzienlijk groter oppervlak te bedekken, zoals bij carrosseriepanelen van voertuigen. Het kan worden toegepast op stoffen en kunststoffen en andere productieprocessen waarbij kleine onderdelen in grote hoeveelheden worden gemaakt.
Voordelen van E-coating
E-coating is populair onder fabrikanten vanwege de milieu- en zonnevoordelen en de superieure afwerkingen. Maar de voordelen zijn niet beperkt tot deze alleen, hieronder staan er een paar:
Bescherming tegen corrosie en slijtvastBescherming tegen corrosie en slijtvast
Extra coatings op metalen en staal helpen de oppervlakken te beschermen tegen corrosieve schade. Een rijke coating zoals e-coating is ontworpen om meer te bieden dan dat. Het gecoate materiaal krijgt een sterke barrière die het beschermt tegen vochtige of extreme omgevingsfactoren of stoffen die de buitenkant kunnen ruïneren.
Dit is de reden waarom industrieën, waar corrosiebescherming niet onderhandelbaar is, e-coating of andere opties zoals poedercoating zullen gebruiken. Het e-coated product zal niet gevoelig zijn voor zware impact, slijtage of zelfs een kras.
Uniforme coatingdikte
De ontevredenheid met oude reguliere coatingmethoden was het probleem van ongelijke dikteniveaus. Maar dankzij e-coating leveren hogere normen een meer gecontroleerde en consistente beschermingslaag.
Het proces van het gebruiken van elektrische stroom tijdens onderdompeling helpt de uniformiteit van het coatingmateriaal. Een consistente uniformiteit is erg belangrijk voor use cases waarbij nauwkeurige e-coatingdikte nodig is voor zowel aantrekkelijkheid als prestatie.
Esthetische uitstraling
Naast het verbeteren van de prestaties en duurzaamheid van een gecoat product of component, dient e-coating een grote esthetische aantrekkingskracht voor use cases in verschillende industrieën waar uiterlijk een factor is. Er zijn verschillende kleurkeuzes om uit te kiezen om de visuele aantrekkingskracht van het product te vergroten.
U kunt een luxueuze uitstraling creëren met een zilveren afwerking of een volwassen maar eenvoudige uitstraling creëren met een zwarte afwerking, afhankelijk van wat het mooist staat.
Milieu-efficiëntie
E-coating is een van de beste milieuvriendelijke coatings die er zijn. Het proces verlaagt de afhankelijkheid van schadelijke oplosmiddelen die ons milieu aantasten. Het is ook een efficiënte manier om hulpbronnen te sparen en afval te verminderen dankzij de gebruikte remmers en gedeïoniseerd water.
Kosteneffectief voor grote volumes
Het kopen van e-coated goederen of onderdelen is een stuk betaalbaarder dan andere alternatieven zoals galvaniseren. Dit is cruciaal omdat het kopen in grote volumes voor grootschalige productie kosteneffectief is.
Diverse toepassingen
Veelzijdigheid is een ander voordeel van e-coating en dit is te danken aan het brede scala aan industriële en architecturale use cases of toepassingen. Het verfbadcomponent maakt het gemakkelijker om onregelmatige vormen, moeilijke geometrieën en delicate componenten of onderdelen te coaten waar verschillende coatingvereisten nodig zijn.
E-coating is een groot onderdeel van de elektrische apparatenindustrie, automobielproductie, zware machine-industrie, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en maritieme industrieën. Het dient ook de landbouw- en architectonische landschappen.
Componenten van het E-coatingsysteem
Het e-coatingproces is vrij eenvoudig en omvat een paar zorgvuldig te volgen stappen om ervoor te zorgen dat het interieur en exterieur goed geïsoleerd zijn en de kleuren worden weerspiegeld. Binnen de processen zijn belangrijke componenten die een belangrijke rol spelen bij het toevoegen van een betrouwbare, aantrekkelijke en gladde coating aan materialen. Hieronder staan de belangrijkste componenten:
Verfbad
Het verfbad wordt beschouwd als een belangrijk en centraal onderdeel van het E-coatingproces vanwege de mengsels die het vasthoudt wanneer de onderdompeling wordt uitgevoerd. Het is een grote holle tank die het water, de chemicaliën en de verf voor het coatingproces vasthoudt.
Het moet groot genoeg zijn om verschillende hoeveelheden vloeistoffen en verfdeeltjes te kunnen bevatten, afhankelijk van de grootte en het volume van de materialen die worden voorzien van een e-coating.
Elektroden
De elektrode fungeert als een geleider om voldoende elektrisch contact te vergemakkelijken tussen niet-metalen componenten van het E-coatingproces. Ze worden in het verfbad geplaatst en creëren voldoende elektrische velden om verfdeeltjes naar de substraten te trekken, waardoor de materialen een uniforme oppervlakte-uitstraling krijgen.
Laboratoriumvoedingen
Elk e-coatingproces vereist een sterke en ononderbroken stroombron en dit maakt het een van de meest cruciale componenten. De beschikbare stroomvoorziening bepaalt hoeveel stroom er wordt gegenereerd voor de coatingprocedure. Houd er rekening mee dat u nog steeds het juiste spanningsniveau moet toepassen als u de hechting en dikte van de verf wilt aanpassen.
Spoelstation
Het spoel- of filtratiestation doet precies wat de naam zegt. Het is een eenvoudig aangewezen gebied weg van de andere componenten, gemaakt om verontreinigingen en onzuivere delen van het verfbad te elimineren. Een zuiver en verontreinigingsvrij verfbad voorkomt defecten in het gecoate materiaal en behoudt een hoge en consistente kwaliteit in het afgewerkte werk.
Uithardingsoven
De uithardingsoven is het laatste onderdeel en de laatste stap van het e-coatingproces en is erg belangrijk voor de langdurige eigenschappen van het afgewerkte materiaal. Het komt nadat het materiaal gecoat moet zijn en in de uithardingsoven moet zijn geplaatst.
De hitte van de uithardingsoven "hardt" de verf of epoxy, waardoor de hechtkracht en duurzaamheid ervan worden vergroot. Daarom slijten e-coated materialen niet snel.
Chemicaliën die worden gebruikt bij e-coating
Er gaan een paar chemicaliën in het elektrocoatingproces die het afgewerkte materiaal bestand maken tegen zware omstandigheden. Hieronder staan deze chemicaliën:
Genezende agent
De taak van het uithardingsmiddel is om ervoor te zorgen dat de harsen hard en stevig genoeg zijn na het e-coatingproces. De aanwezigheid van het uithardingsmiddel maakt het materiaal duurzaam en de verflaag sterk wanneer de e-coat wordt aangebracht.
Corrosieremmers
De beste kwaliteit van e-coated materiaal is te vinden in het vermogen om corrosie te weerstaan. De corrosie-inhibitor wordt gecrediteerd voor het verlengen van de levensduur van het afgewerkte materiaal, ongeacht de taaiheid van de omgeving.
Gedeïoniseerd water
Gedeïoniseerd water is een variant van schoon water waarbij de meeste ionen of opgeloste mineralen zijn gereduceerd of volledig. In het e-coatingproces is gedeïoniseerd water de primaire drager van de verfdeeltjes en het helpt de consistentie en stabiliteit van de oplossing te behouden.
oplosmiddelen
Oplosmiddelen zijn een belangrijk onderdeel van het coatingproces vanwege de mate van gemak die ze brengen in het proces, ondanks dat ze verdampen tijdens het uitharden. Voor het coatingproces helpt het de viscositeit van verf te beheren, zodat ze gemakkelijk kunnen worden aangebracht.
Surfactants
Oppervlakteactieve stoffen maken het werken met verf minder vervelend. Ze helpen u de manier te verbeteren waarop verfdeeltjes worden verdeeld of verspreid over het gecoate materiaaloppervlak. Zonder oppervlakteactieve stof bedekt de verf mogelijk niet het hele oppervlak en kan deze op sommige plekken ongelijk zijn.
Hars
Harsen zijn een essentieel structureel onderdeel van de verffilm die een hoge mate van flexibiliteit en taaiheid bieden en ze zijn er in variaties die u kunt gebruiken in het coatingproces. Acrylharsen zijn bijvoorbeeld geweldig vanwege hun kleurstabiliteit en hoe bestand ze zijn tegen ultraviolet licht (UV). Epoxyharsen zijn de populairste keuze vanwege hun corrosiebestendige kwaliteiten.
Pigmenten
Het gecoate materiaal heeft een beetje kleur en esthetische aantrekkingskracht nodig en pigmenten bieden deze kwaliteit. Pigmenten helpen om UV-licht te blokkeren dat de afwerking voortijdig zou kunnen ruïneren, waardoor het e-coated materiaal langer meegaat dan gewoon metaal of plastic.
Processen van E-coating
E-coating voegt kleur en levendigheid toe aan de look van een metaal. Het coatingproces is een delicaat maar uitgebreid proces. Dit is hoe we het opsplitsen:
Pre-behandeling
De eerste fase van het e-coatingproces is het voorbereiden van dat metalen of stalen onderdeel vóór het coaten. Dit gebeurt door alle sporen van verontreinigingen weg te halen om onjuiste hechting te voorkomen. Deze fase is misschien de eerste, maar het is een van de belangrijkste fasen, omdat elke verontreiniging of vervuiling van het substraat tot defecten kan leiden.
Immersion
De volgende fase vereist dat het materiaal of de componenten die worden voorbereid voor coating, worden ondergedompeld of gedompeld in een speciaal elektrocoatingbad. Dit bad bevat de benodigde chemicaliën en vloeistoffen in de juiste hoeveelheid. De vloeistof kan een uniforme laag vormen via elektroforetische maatregelen.
Elektroforese
Deze fase van het elektrocoatingproces omvat het passeren van het materiaal door een elektrisch veld. Het doel van deze fase is om de verfdeeltjes gelijkmatig te verspreiden over het oppervlak waarop wordt gewerkt voor volledige dekking.
Naspoelen
De naspoelfase is een test van de prestaties en duurzaamheid van het gecoate materiaal. Het probeert overtollige verfdeeltjes te verwijderen en te controleren op inconsistente of ongelijkmatige coating op de oppervlakken. Door het materiaal goed te spoelen, blijven er geen verontreinigingen achter en kan het materiaal naar de volgende en laatste fase.
Behandeling
De uithardingsfase is ontworpen om gedefinieerde temperaturen te gebruiken om een afwerking te creëren die duurzaam en sterk genoeg is om lang mee te gaan. Zonder de uithardingsfase kan het uiteindelijke gecoate materiaal het risico lopen op slechte hechting en slechte corrosiebestendigheid.
Soorten E-coating
Er zijn verschillende variaties van E-coating, afhankelijk van corrosiebestendigheid, kleurbehoud en verschillende andere factoren. Hieronder staan ze:
Expoxy laag
De epoxycoating gebruikt voornamelijk een epoxycoating in plaats van een verfemulsie. Dit komt omdat epoxy E-coating geweldig is voor componenten die veel bescherming nodig hebben tegen ongunstige omgevingsomstandigheden. Het biedt ook een geweldige hechting.
Acryl coating
Acrylcoating is een ander type elektrocoating dat geweldig is vanwege de glans die het geeft en de glans die het behoudt.
Polyestercoating
Polyester E-Coatings zijn de beste betaalbare keuze voor de meeste gebruikers en ze bieden een consistent niveau van duurzaamheid. Er is geen compromis op het gebied van gebruiksgemak, corrosiebestendigheid of esthetische aantrekkingskracht.
Toepassingen van E-coating
LUCHT- EN RUIMTEVAART
De lucht- en ruimtevaartindustrie is sterk afhankelijk van e-coating voor het maken van belangrijke structurele componenten en onderdelen. De oplossingen die het biedt zijn niet alleen anti-corrosief, ze verstoren de aerodynamica niet omdat ze lichtgewicht zijn en verschillende vochtigheidsniveaus aankunnen.
De meeste toepassingen van E-coating vindt u op het landingsgestel, scharnieren, deuren, motoren en andere onderdelen van vliegtuigen die onderhevig zijn aan verhoogde spanning. Deze e-coated onderdelen gaan gegarandeerd meerdere jaren mee bij goed onderhoud en verantwoord gebruik.
Automobielsector
De voertuigindustrie is een andere industrie waar e-coating op grote schaal wordt toegepast. Bij e-coating voor auto's worden de carrosserieën van auto's en andere kleine onderdelen gecoat met elektrocoating om alle stalen plaatmetalen componenten te beschermen tegen roest. Het feit dat het betaalbaar en eenvoudig aan te brengen is, is de reden dat het nog steeds veel wordt gebruikt.
Medische apparaten
E-gecoate gereedschappen of onderdelen zijn eenvoudig te reinigen en ze behouden een hoog maar consistent niveau van steriliteit om het risico op verspreiding van vervuiling of besmetting te verminderen. Daarom zijn ze perfect voor de medische industrie bij het maken van medische apparatuur, gereedschappen, apparaten en rolstoelen. Deze gereedschappen zijn niet vatbaar voor chemicaliën, corrosie, vocht of zelfs extreme temperatuurveranderingen.
Industriële en architecturale industrie
De architectuurindustrie vertrouwt op lage e-coatings die aan glas worden toegevoegd om de hoeveelheid zonnewarmte die een gebouw ontvangt te verlagen of te reflecteren. Ook industriële apparatuur en machines krijgen e-coatings om ze te beschermen tegen slijtage door frequent gebruik of druk-zware toepassingen.
Marine
Zee- en oceaanschepen van alle vormen en maten worden gebouwd met geavanceerde elektrocoatingprocessen die zeer goed bestand zijn tegen slijtage door het constant in zoutwaterlichamen zijn. De aluminium en stalen onderdelen van boten en jachten zijn gemaakt van e-coated materialen.
Elektrische apparaten
Fabrikanten van elektrische apparaten maken gebruik van e-coating om hun producten een mooie en verfijnde uitstraling te geven. Het wordt echter vooral gebruikt voor de bescherming van printplaten tegen oxidatie en vervuiling om gevaarlijke gevallen van kortsluiting te voorkomen. Wasmachines, vaatwassers en koelkasten zijn enkele elektrische apparaten die e-coated componenten hebben.
Hoe lang blijft E-coating zitten?
Elektrocoating is een duurzame en aantrekkelijke manier om uw metalen, stalen en kunststof producten te beschermen tegen zware omstandigheden en slijtage. E-coated producten kunnen jaren meegaan, maar het hangt ook af van de toepassing en de frequentie van het uitgevoerde onderhoud.
Vergeleken met andere opties voor het conserveren en verfraaien van metaal, is het een van de weinige opties waarbij coating toepasbaar is in verschillende sectoren die worden blootgesteld aan chemicaliën, vocht en zoutnevel.
Bijvoorbeeld, een ring met een juweelcoating kan meerdere jaren meegaan, vooral als de drager er goed voor zorgt. In een autocarrosserie garandeert een e-coating dankzij de corrosiebestendige eigenschappen meer dan 1500 uur weerstand tegen zoutnevel.
Conclusie
Hoe geweldig e-coating ook kan zijn, u haalt er pas het maximale uit als het goed wordt uitgevoerd. HM is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van CNC-machineonderdelen wereldwijd. We beschikken over ultramoderne apparatuur en faciliteiten die ervoor zorgen dat we onze klanten de hoogste kwaliteit e-coatingdiensten bieden. U kunt een bezoek brengen aan onze showroom om een aantal van onze producten te bekijken of een rondleiding door onze fabriek volgen om onze nieuwste werkplaatsen, assemblagelijnen en machines te bekijken.