Als u zich bezighoudt met CNC-gefreesde componenten , vereisen sommige van uw onderdelen een zeer nauwkeurige boorbewerking als secundair productieproces.
In dit bericht wordt het boorproces besproken, de technieken die u kunt toepassen en de belangrijkste gereedschappen die u nodig hebt. Het benadrukt ook de belangrijkste voordelen en beperkingen van boorbewerking.
Saaie bewerking: hoe werkt het en de belangrijkste fasen
Kotteren, ook wel "binnendraaien" genoemd, is het proces waarbij het bestaande gat van een onderdeel met behulp van een draaibank of CNC-freesmachine wordt vergroot om de gewenste maatvoering te verkrijgen.
Hoe het saaie proces werkt
Het proces omvat het plaatsen van een boorstang in de binnenwand van een reeds voorbereid gat van een onderdeel en het instellen van de boorparameters.
Vóór het boorproces kunnen de gaten worden voorbereid door middel van boren of door middel van het gietproces.
De boorstang die is uitgerust met een snijplaatfrees begint het gat te verbreden door de binnenste delen van het werkstukgat te snijden. U kunt dit bereiken met een lather- of CNC-boormachine.
Als u een draaibank gebruikt, staat uw snijplaat stil terwijl de rotatie van uw werkstuk het bewerkingsproces in gang zet.
Bij een CNC-freesmachine wordt het kotteren uitgevoerd door de rotatie van het snijgereedschap.
Om uw boorbewerkingsproces succesvol te laten verlopen, hebt u onder andere de volgende gereedschappen of machines nodig: een geschikte draaibank of CNC-freesmachine, een boorstang en een snijplaat.
Lees hier meer over de verschillende soorten boorgereedschappen voor metalen onderdelen .
Belangrijkste fasen van boorbewerking
Hoewel het boren van gaten in de grond eenvoudig klinkt, is het een technisch proces dat de volgende fasen omvat.
Stap 1 – Configuratie-/installatiefase.
Dit houdt in dat u de meest geschikte snijgereedschappen voor uw project gebruikt en dat u geschikte parameters voor de kotterbewerking instelt, zoals voedingssnelheid en rotatiesnelheid.
Stap 2: Ruwe boring
Vereist snelle verwijdering van overtollige deeltjes om een uiterst nauwkeurige bewerking mogelijk te maken.
Stap 3: Semi-afwerking.
In deze fase ligt de nadruk op het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het gat en het corrigeren van mogelijke fouten.
Stap 4: Hoogwaardige afwerking
In deze fase ligt de focus op het verzekeren dat het proces de gewenste gatspecificaties bereikt. Deze fase vereist een zorgvuldige en zeer nauwkeurige boorbewerkingsaanpak. Het is de langzaamste fase omdat het zich richt op het bereiken van een hoge bewerkingsnauwkeurigheid.
Fase 5: Kwaliteitsbeoordeling
Dit is de laatste fase waarin wordt beoordeeld of de boorbewerking onderdelen oplevert die voldoen aan de gestelde normen of specificaties. Eventuele afwijkingen worden dienovereenkomstig aangepakt.
Wat zijn de belangrijkste doeleinden van boorbewerking?
Hieronder staan de drie belangrijkste redenen waarom u ervoor kunt kiezen om uw werkstuk te boren:
- Nauwkeurige verbreding van geboorde gaten: Met boorbewerking kunt u het voorgeboorde gat van uw onderdeel vergroten om de gewenste of opgegeven afmetingen te verkrijgen.
- Gatfouten corrigeren: Met CNC-boorbewerking kunt u voorgeboorde gaten rechtbuigen of gietfouten corrigeren. Dit is mogelijk omdat de boormachine afhankelijk is van de middenlijn van het gat.
- Het maken van aanrechtbladen: Mogelijk moet u verzinkingen maken op de geboorde gaten van uw component. Dit is mogelijk met CNC-boorbewerking zonder beperking op de gatgrootte.
- Concentrische gaten maken: Met CNC-boorbewerking kunt u zeer nauwkeurige concentrische gaten maken in complexe bewerkte onderdelen.
Voordelen en beperkingen van het boorfreesproces
Saaie productie heeft zijn voor- en nadelen waar u als fabrikant volledig van op de hoogte moet zijn. Laten we ze eens bekijken.
Voordelen:
Hoge nauwkeurigheid in onderdeelgaten
Met boorbewerkingen zorgen we ervoor dat de gaten in uw component een hoge mate van nauwkeurigheid hebben, die met een standaardboorproces niet te bereiken is.
Gladde oppervlakteafwerking
Met boorbewerking krijgen de gaten in uw component een hoogwaardige oppervlakteafwerking, wat zorgt voor een verbeterde operationele efficiëntie.
Eenvoudige aanpassing van onderdelen met gaten
Voor onderdelen die unieke en uiterst nauwkeurige gatgroottes vereisen, kunt u met kotteren gaten in componenten aanpassen aan verschillende specificaties.
Dit is mogelijk omdat één enkel boorgereedschap zo kan worden geconfigureerd dat het op verschillende, aangepaste gatgroottes kan werken.
Ondersteuning van verschillende materialen en oppervlaktesnijden
Kotteren is toepasbaar op metalen zoals staal, aluminium, roestvrij staal, titanium, gietijzer, messing, koperlegeringen, etc. Ook materialen zoals hout en kunststoffen worden erdoor bewerkt.
Verder is het proces niet beperkt tot het bewerken van bestaande gaten! U kunt boorbewerking gebruiken om groeven, verzinkingen, spiebanen op materiaal te maken, etc.
CNC-boren verbetert de productie-efficiëntie:
CNC-boorbewerking garandeert een snelle en efficiënte productie van onderdelen. U hoeft dus niet bang te zijn om bulkorders te verwerken!
Nadelen/Beperkingen/Uitdagingen
Hieronder staan enkele nadelen van boringfrezen waar u rekening mee moet houden:
Werk alleen aan bestaande gaten
Het boorproces werkt alleen op een reeds geboord gat. Daarom moet uw werkstuk of component eerst het juiste boorproces ondergaan voordat u het boorproces kunt starten.
Het is niet geschikt voor blinde gaten
Normaal gesproken werkt kotteren alleen met rechte gaten die door uw werkstuk lopen.
Als uw werkstuk blinde gaten heeft, moet u dus ander gespecialiseerd gereedschap gebruiken om bewerkingsfouten of schade aan het gereedschap door de ophoping van spanen te voorkomen.
CNC-boormachines zijn duur
Als u in de productie van zeer nauwkeurige of CNC-onderdelen zit, moet u investeren in een geschikte CNC-boor- of freesmachine. De hoge kosten van deze machines kunnen prohibitief zijn.
Effect van diepgatboren op gereedschap en kwaliteit.
Als uw onderdelen een diep gat hebben, kan uw boorbaar tijdens het bewerkingsproces doorbuigen.
Bij het boren van diepe gaten kan uw frees ook aan mechanische spanning worden blootgesteld, wat resulteert in de productie van onderdelen met onnauwkeurige gatdiameters of met een slechte oppervlakteafwerking.
Machineconfiguratie kost tijd
Voordat u met het boorproces begint, moet u uw CNC-machine hierop afstemmen.
Als u met aangepaste CNC-onderdelen werkt, kan het instellen veel tijd in beslag nemen. Dit kan een negatief effect hebben op uw productiesnelheid.
Hoge onderhoudskosten
Boormachines vereisen regelmatig onderhoud om ervoor te zorgen dat ze optimaal werken en u langer van dienst zijn. U moet mogelijk ook regelmatig snijgereedschappen vervangen vanwege hun snelle slijtage. Dit alles draagt bij aan hoge onderhoudskosten.
Het inhuren van een ervaren machinist is duur.
Voor het boren of ruimen zijn meer vaardigheden en ervaring nodig dan voor het standaard boren of ruimen.
Om uw boorfreesproces soepel te laten verlopen, zonder fouten of defecten aan onderdelen, hebt u de diensten nodig van een goed opgeleide en ervaren machinebediener.
Het inhuren of opleiden van zo'n expert kan kostbaar zijn.
Trillingsuitdagingen
Tijdens het boorfreesproces moet de machine stabiel zijn. Het elimineren van trillingen is een uitdaging. Dit resulteert in bewerkingsfouten of de productie van onderdelen met slechte oppervlakteafwerkingen.
Vereist grote bewerkingsruimte
Als uw productie de bewerking van grote onderdelen omvat, moet u grote draaibanken of CNC-freesmachines installeren. Het vinden van een geschikte grote ruimte voor dergelijke installaties kan kostbaar zijn.
Boren Bewerkingsmethoden
Er zijn verschillende boorfreesmethoden, afhankelijk van de aard van de onderdelen die u wilt produceren.
Houd er ook rekening mee dat de boormethode die u voor uw onderdelen kiest, bepalend is voor het type machine dat u nodig hebt.
Dus, wat zijn de drie belangrijkste boorfreesmethoden of -technieken die u kunt overwegen? Daar gaan we!
Horizontale boorbewerkingsmethode
Dit is de meest voorkomende boormethode en is zeer geschikt bij het bewerken van grote en lange werkstukken.
Bij deze methode moet u uw werkstuk vastzetten op een draaibank of een geschikte horizontale frees- of boormachine.
U moet uw werkstuk stevig vastzetten in een statische horizontale positie. Het boorproces wordt bereikt door de boorstang die op dezelfde horizontale as beweegt als uw vastgezette werkstuk.
Hieronder vindt u een aantal factoren waarmee u rekening moet houden bij de aanschaf van een horizontale boormachine.
Verticale werkstukboormethode
In tegenstelling tot de horizontale methode vereist deze techniek dat uw boormachine verticaal naar uw werkstuk beweegt, dat aan de basis of de bewerkingsvloer moet worden vastgezet.
Daarom is deze boormethode ideaal als u van plan bent om te werken aan zware werkstukken waarbij brede gaten met hoge precisie en nauwe toleranties vereist zijn.
Om deze methode toe te passen, moet u investeren in een geschikte CNC-frees, een verticale boormachine of een kolomboormachine.
Precisieboorbewerkingsmethode
Precisieboren is ideaal voor het bewerken van kleine onderdelen die niet bewerkt kunnen worden met de standaard grote draaibank of CNC-boormachines.
Voor deze boormethode hebt u dus een kleine maar uiterst nauwkeurige machine of draaibank nodig die geschikt is voor uw onderdelen.
Conclusie
Voor de productie van bepaalde onderdelen voor toepassingen in de automobiel-, medische of industriële sector is een uiterst nauwkeurig boorfreesproces vereist.
Investeren in de juiste kennis, technologie en personeel is van cruciaal belang.
Bij Hmaking hebben we oplossingen voor verschillende CNC-bewerkingsprocessen.
Voor vragen over boorwerkzaamheden en uiterst nauwkeurige boorbewerkingen aan auto-, ruimtevaart- en hardware-onderdelen kunt u contact met ons opnemen.