Aangepaste aluminium tankkoppen Fabrikant:

De aluminium tankkoppen hebben veel geweldige functies, zoals:

• Zeer duurzaam
• Uitstekende corrosieweerstand
• Heavy-duty en hoogwaardig aluminium materiaal
• Eenvoudig te installeren
• Gemakkelijk te onderhouden
• Superieure temperatuurbestendigheid
• Optimale prestatie
• Lange gebruikstijd
• Lage dichtheid
• Veilig te gebruiken
• Hoge plasticiteit
• Extreem robuust
• Goede thermische geleidbaarheid
• Uitstekende treksterkte
• Sterke drukweerstand:
• Goede lasbaarheid
• Lage neiging tot barsten

De aluminium tankkoppen worden veel gebruikt voor schepen en tanks in vele industriële sectoren zoals:

• Voedsel- en drankenindustrie
• Farmaceutische industrieën
• Petroleumindustrie
• Cryogene industrieën
• Propaanindustrieën
• Biotech-industrieën
• Chemische industrie
• Petrochemische industrieën
• Elektrische energie-industrieën
• Metallurgische industrieën
• Brouwindustrieën
• Extractieve industrieën
• Behandelingen voor industrieel en gemeentelijk afval
• LNG- of vloeibaar aardgas-industrieën
• Kernenergie-industrieën
• Pulp- en papierindustrie
• Lucht- en ruimtevaartindustrieën
• Mijnbouw
• Transport- en opslagindustrieën
• Offshore
• Ontziltingsinstallaties
• Energieopwekkingsindustrieën
• Waterbehandelingen
• LNG-industrieën

De aluminium tankkoppen kunnen worden bewerkt of gefabriceerd volgens de specificaties van de klant.

Enkele van de optionele fabricageprocessen die op de aluminium tankkoppen kunnen worden uitgevoerd, zijn:

• Randafschuining
• Rand taps
• Vierkante rand machinaal bewerkt
• Landingszone las
• Binnendiameter of buitendiameter afschuining
• Binnendiameter of buitendiameter afschuining met land
• Binnendiameter of buitendiameter taps toelopend met land en afschuining
• Niet getrimd of getrimd

De details en specificaties van de aluminium tankkoppen kunnen worden aangepast.

Details zoals:

• Vormen
• Stijlen zoals schotelvormig of geflensd
• Lengte rechte flens
• Binnen- of hoekknokkelradius
• Schotelstraal
• Op maat polijsten
• Materialen
• Speciale toleranties
• Gesegmenteerde constructie (een optie voor grotere aluminium tankkoppen)
• Poolse vereisten
• Afmetingen zoals buitendiameter, binnendiameter, totale hoogte, dikte, binnenhoogte, binnendiepte van de schaal en meer.
• Lasvoorbereidingen
• Warmteoverdracht optie

Deze details zijn slechts enkele van de aanpassingsopties. Alle aangepaste specificaties kunnen worden gedaan op de aluminium tankkoppen. Dit zal echter in detail moeten worden verduidelijkt met een professionele verkoper.

Tekeningen van de op maat gemaakte aluminium tankkoppen zijn ook van harte welkom.

Ja, de aluminium tankkoppen kunnen worden gebruikt voor toepassingen met hoge drukniveaus.

Met name de aluminium halfronde tankkoppen zijn ideaal om te gebruiken voor hogedruktoepassingen.

De aluminium tankkoppen zijn geschikt voor elk type druk, van lagedruk, matige druk tot hogedruktoepassingen.

De aluminium tankkop is er in veel verschillende diameters.

De diameter varieert echter gewoonlijk van 89 mm tot 10000 mm.

De aluminium tankkoppen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diktes.

Maar typisch varieert hun dikte van 2 mm tot 300 mm dik. Aangepaste dikte is ook beschikbaar.

De aluminium tankkoppen zijn veel gebruikt.

Ze kunnen worden gebruikt op:

• Silos
• Vrachtwagentanks
• Drukvaten
• Keteltanks
• Warmtewisselaartanks
• LPG-tanks
• LNG-tanks
• Vuurplaats
• Gasopslagtanks
• Aandrijfcilinders
• Waterstof opslagtanks
• distillatie torens
• Tankreactoren
• Wateropslagtanks
• Hyperbare kamers

Bij het kiezen van een aluminium tankkop zijn de belangrijkste details om te overwegen:

• Tolerantie
• Dikte van het materiaal
• Diameter
• Straal

De standaard aluminium tankkoppen zijn ook een uitstekende keuze voor elk type tank en vaartuig. Er is echter één opmerkelijk voordeel van op maat gemaakte aluminium tankkoppen.

Het grote voordeel van op maat gemaakte aluminium tankkoppen ten opzichte van standaard aluminium tankkoppen is dat ze zeker passen in uw specifieke toepassingen.

De op maat gemaakte aluminium tankkoppen zullen zeker passen, omdat ze kunnen worden geproduceerd op basis van uw exacte specificaties.

Omdat ze passen, vermindert het uw inspanning en tijd om heen en weer te gaan, in tegenstelling tot de standaard aluminium tankkoppen.

Er zijn veel oppervlaktebehandelingen en afwerkingsopties die kunnen worden gedaan op aluminium tankkoppen.

Enkele geschikte oppervlaktebehandelingen en afwerkingsopties zijn:

• Zandstralen
• Poeder Coating
• Schilderwerk
• Anodiseren
• Polijsten
• Beitsen afwerking
• Verchromen
• Zinkplating
• Lasergravure
• Ontkalken
• Transparante oliebehandeling
• Tussenliggende warmtebehandeling
• Warmtebehandeling in laatste fase

De aluminium tankkoppen zijn verkrijgbaar in veel verschillende koptypes.

Hieronder staan ​​​​enkele van de koptypes of vormen van de aluminium tankkoppen.

1. Halfronde kop

De aluminium tankkop met een halfronde vorm kan een hogere druk verdragen. De straal van de schaal is gelijk aan de helft van zijn diameter.

Als gevolg hiervan wordt het meestal gebruikt in toepassingen met hoge drukken en grote diameters.

De aluminium halfronde tankkop is bestand tegen tweemaal de drukclassificatie van een cilindrische schaal of een elliptische bolle kop met dezelfde diameter en dikte.

Dit type aluminium tankkop is het duurst om te produceren. Van de 3 vormen is dit ook de meest efficiënte vorm voor opslagtanks onder druk.

1. Semi-ellipsvormige kop

De semi-ellipsoïde is ook bekend als semi- of semi-elliptisch. De aluminium semi-ellipsvormige tankkop heeft een groter blanco formaat en een diepere schotel. Zoals de naam al aangeeft, heeft het een elliptische vorm.

Daarom heeft het hogere kosten voor het vormen en voor de materialen. Het kan ook meer druk weerstaan ​​dan de torisferische kop voor dezelfde dikte en diameter.

De aluminium semi-ellipsvormige tankkop is verkrijgbaar in verschillende verhoudingen. Maar de veelgebruikte verhouding ervan is 2:1. Dit betekent dat de breedte van de ellips het dubbele is van de diepte. Ook kan de breedte van het hoofd vier keer de diepte van het hoofd zijn.

1. Torisferische (Tori) kop of flens en bolle kop

De aluminium torisferische tankkop is ook bekend als flens en schotelvormige tankkop. Het heeft een schotel met vaste radius. Ook heeft de overgang tussen de schijf en de cilinder en de knokkel een torusvorm.

Het moet dikker zijn dan de bijbehorende cilinder. Het wordt meestal gebruikt in toepassingen waar totale hoogte nodig is en de druk matig is.

De aluminium torisferische tankkop heeft een grotere radiale doorsnede voor drukverdeling. Als gevolg hiervan is het in staat om maximale druk te weerstaan, maar bij een lagere druk dan de ellipsvormige koppen.

Daardoor is hij minder zuinig dan de ellipsvormige tankkoppen. Het wordt echter ook vaker gebruikt omdat het minder tijd nodig heeft bij het vormen, in tegenstelling tot de ellipsvormige tankkoppen. Het wordt ook vaak gebruikt vanwege zijn eenvoud.

De aluminium torisferische tankkop is er in 2 verschillende typen, zoals:

• Klopper hoofd

De klopper tankkop is ook bekend als de decimale tankkop. Het heeft een schaalradius die gelijk is aan de diameter van de cilinder.

Het heeft ook een knokkelradius die overeenkomt met 10% van de diameter van de drukcilinder.

• Korbbogen Hoofd

De korbbogen tankkop heeft een schotelradius die 80% van de diameter van de cilinder is.

1. Platte kop

De platte kop is de meest basale vorm van de kop. Dit type kop wordt niet zo gebruikt als andere vormen, omdat het minder drukweerstand heeft. Het heeft ook een kleinere radiale sectie beschikbaar voor drukverdeling.

De platte aluminium tankkoppen worden vaak gebruikt in processen die een vlak binnenoppervlak nodig hebben.

De platte tankkoppen bestaan ​​uit een ringkern die op een vlakke plaat is bevestigd.

1. conische kop

Zoals de naam al aangeeft, heeft de aluminium conische tankkop een kegelvorm. Het heeft ook een taps toelopend oppervlak op de behuizing.

De aluminium conische tankkop maakt het verwijderen en ophopen van vaste stoffen op de bodem van de kop mogelijk.

Ook zijn de conische secties gevormd met behulp van dezelfde walsapparatuur die wordt gebruikt om de cilindrische schalen te rollen.

De aluminium conische tankkop wordt vaak gebruikt in procesapparatuur zoals sproeidrogers, bezinktanks, verdampers, kristallisators en meer.

Wanneer de aluminium tankkop van mindere kwaliteit is dan verwacht, kan het drukvat of de tank tijdens gebruik defect raken. Dat kan leiden tot een explosie, letsel of zelfs de dood.

De niet-ASME aluminium tankkoppen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan opties, zoals:

• Ondiepe flens en schotelvormige aluminium tankkop
• Standaard geflensde en schotelvormige aluminium tankkop
• Omgekeerde geflensde en schotelvormige aluminium tankkop
• Aluminium tankkop (alleen flens)
• Aluminium tankkop (alleen schotel)
• Aluminium conische tankkop
• Schotel en uitlopende aluminium tankkop
• Aangepaste aluminium tankkoppen zijn beschikbaar volgens het verzoek van de klant;

De American Society of Mechanical Engineers of ASME-gecertificeerde aluminium tankkoppen hebben veel soorten, zoals:

• ASME geflensde en schotelvormige aluminium tankkoppen
• 2: 1 Elliptische aluminium tankkoppen
• 80: 10 Elliptische aluminium tankkoppen
• 80: 6 Elliptische aluminium tankkoppen
• Aluminium halfronde tankkoppen
• Aluminium toriconische tankkoppen
• Hoge kroon geflensde en schotelvormige aluminium tankkoppen

De aluminium tankkoppen kunnen op vele manieren worden geproduceerd.

De gebruikelijke methoden voor het produceren van de aluminium tankkop zijn onder meer:

• Warm en koud vormen

Er zijn veel soorten warm- en koudvormprocessen, zoals:

Koude persvorming

Bij kamertemperatuur gebruikt de volautomatische persmachine stempels om druk uit te oefenen op de kopplaten. Het wordt ingedrukt totdat het de gewenste maat en vorm krijgt.

Bij koudpersen is het mogelijk om de kopplaat te vormen met een binnendiameter die varieert van 200 mm tot 3200 mm. Het kan ook aluminium tankkoppen produceren die ongeveer 28 mm dik zijn.

Koud Spinnen Vormen

Het koudspinproces is een plaatvormingsproces dat veel geld bespaart op het stempelen van mallen.

Dit proces wordt vaak gebruikt om niet-standaard en middelgrote koptanks met grote diameters te produceren.

In het koude spinproces zal de spinmachine de aanbrengpunten overdragen door de metalen kopplaten te draaien. Het kan een bepaald lokaal punt overbrengen naar een heel plaatsoppervlak. En tegelijkertijd wordt er druk uitgeoefend op de kopplaat. Als gevolg hiervan zal het in een bepaalde richting vloeien en vervormen.

Vóór het koude spinproces ondergaan de aluminium koptanks meestal een voorvormproces, behalve tankkoppen met alleen flens.

Heet spinnen vormen

Het heetspinvormingsproces wordt gebruikt om tankkoppen te vervaardigen met plaatdiktes van ongeveer 80 mm. Het kan ook een aluminium tankkop produceren met een interne diameter die varieert van 600 mm tot 7000 mm.

In vergelijking met het warmdrukproces is het warmspinnen beter als het gaat om het produceren van tankkoppen met een grote verscheidenheid aan kopdiameters.

Dit proces wordt ook gebruikt om niet-standaard tankkoppen voor drukvattanks te vervaardigen.

Heet persproces

Het hete persproces is geschikt voor het produceren van dikke aluminium tankkoppen. Het kan een aluminium tankkop produceren met een dikte van ongeveer 8 inch.

Het kan ook een aluminium tankkop produceren met een binnendiameter van 192 inch.

• Dieptrekken

Het dieptrekproces is het ideale proces voor het herhalen van geperste koppen, omdat de gereedschappen voor elke maat worden aangepast. De bedrijfskosten worden dus geschat op basis van de serieproductie van de aluminium tankkoppen.

Het dieptrekproces werkt door de metalen plano's te vormen tot onregelmatige of geometrische vormen die dieper zijn dan de helft van hun diameter.

Dit proces omvat het rondspannen van de metalen plano's met een plug. Vervolgens wordt de metalen plano in een vormsnijder geplaatst die bekend staat als een matrijs.

De uiteindelijke vorm van de metalen plano zal afhangen van de uiteindelijke positie waarin ze naar beneden worden gedrukt.

• Metaal spinnen

Metaalspinnen is een soort bewerking die axiaal symmetrische en hoogwaardige onderdelen produceert. Het is ook een koud werkproces.

Dit proces werkt door de platte metalen schijf in elke vorm te transformeren. Het zal worden getransformeerd door het te roteren en het te vormen tot een doorn.

Daarna wordt het op een draaibank geklemd en ontstaat er een ronde vorm.

Het metaal spinnen heeft enkele voordelen zoals:

• Hoogwaardige constructie - Ze kunnen naadloze, lasloze, gladde en duurzame aluminium tankkoppen produceren.
• Maximale ontwerpveelzijdigheid - Ze kunnen metalen gemakkelijk in elk ontwerp transformeren.
• Lagere kosten - In vergelijking met andere vormmethoden zijn ze 10% van de kosten.
• Kortere doorlooptijden
• Schotel- en flensmethode:

Dit type methode wordt over de hele wereld veel gebruikt. Het is een veelzijdige verwerkingsmethode omdat het in staat is een groot aantal plaatdiktes, kwaliteit en diameters te produceren.

Bij gebruik van deze methode worden twee soorten machines gebruikt, zoals:

• trommel persmachine
• flenzen machine

De schotel- en flensmethode kan de aluminium tankkoppen in alle vormen vormen, zoals:

• Conisch
• Flat
• Semielliptisch
• torisferisch
• Ellipsvormig
• Standaard

Deze methode werkt door de vlakke plaat in een cirkelvorm te snijden met behulp van laser, schaar of ander gereedschap. Daarna wordt het gevormd onder een schotelpers.

De schotelpers is uitgerust met een stansset die met verschillende radii is gevormd. Het zal dus verschillende soorten diameters en bolle uiteinden produceren.

Afhankelijk van het materiaal en de plaatafmetingen neemt het schotelproces doorgaans veel tijd in beslag. De productie-output van het schotelproces zal echter toenemen door gebruik te maken van een pers met dubbele snelheid.

Na het schotelproces is de volgende stap het flensproces. Dit proces is nodig om de aluminium tankkoppen te voltooien.

Het flensproces vormt de rand. Hierdoor kan het bolle uiteinde aan het lichaam van de tank worden gelast, zodat het de druk binnenin aankan.

Tijdens het flensproces wordt de rand van de plaat gevormd door een flensrol die tegen elkaar aan beweegt. De flensrollen draaien en buigen het materiaal vervolgens in de gewenste straal.

De schotelvormige tankkoppen kunnen worden geflensd met een middengat of zonder.

• Hydroforming proces

De hydroforming is een efficiënt, snel en goedkoop proces van metaalvorming. Het kan structureel sterke componenten produceren met zeer weinig materiaalverspilling.

Het is het gekozen proces voor het vormen van ingewikkelde componenten uit ductiele metalen zoals aluminium. Het is ook een geweldig alternatief voor traditionele methoden zoals metaal stampen en lassen.

Het hydroformingproces is het vormen van metalen componenten met behulp van hydraulische vloeistoffen onder druk.

Op een mechanisch aangedreven doorn wordt een platte metalen schijf geplaatst. Vervolgens wordt de hydraulische vloeistof of olie in de kamer gepompt die zich aan de achterkant van het rubberen membraan bevindt. Het rubberen membraan werkt als tegendruk op de doorn.

Als gevolg hiervan zal het metaal trekken totdat het de vorm van de doorn aanneemt. Daarna kan het metaal dat zich in zijn gevormde staat bevindt, van de doorn worden losgemaakt.

Het hydroforming-proces biedt enkele voordelen, zoals:

1. Omdat het hydroforming-proces slechts één tooling vereist, zijn de wijzigingen in het matrijsontwerp snel, zoals een paar dagen, zelfs mogelijk.
2. Het heeft gemakkelijke toegang tot bronnen. Dat komt omdat de druk die het metaal vormt water gebruikt. En water is goedkoop en overvloedig.
3. Het zal uw totale kosten en tijd voor het ontwerpen en produceren van de mal verlagen, omdat het een enkele vorm van oppervlaktegereedschap gebruikt.
4. De materiële verspilling kan dalen van 50% tot 70%.
5. Het heeft een hoogwaardige oppervlakteafwerking, omdat het vormingsproces water gebruikt, geen stalen matrijzen.
6. Het heeft de flexibiliteit om vormen te vormen. Het kan veel verschillende vormen vormen, zoals ovaal, cirkelvormig, elliptisch en zelfs complexe vormen kunnen worden gevormd.

De meest effectieve methode om te gebruiken voor het produceren van polycentrische en ovale tankkoppen met schotelvormige uiteinden, is het hydroforming-proces en een nauwkeurige CNC-meetlaser.

Dat proces wordt gebruikt voor een effectief plaatverwerkingssysteem en diepteregeling met schotelvormig uiteinde.

Sommige aluminium tankkoppen met een diepte van 10 inch en een diameter tot 20 inch of meer worden geproduceerd met behulp van het hydroformingproces.

7. Segmentproces

Het segmenteringsproces wordt vaak gebruikt voor koude verwerking. Dit proces is alleen optioneel en wordt in bepaalde speciale situaties gebruikt.

Als er producten zijn die zijn gemaakt met behulp van spin- of stempelapparatuur, wordt het segmentproces aanbevolen.

8. Joggingproces

Het joggen is een speciaal soort bewerking van de rand van de aluminium tankkoppen.

Bovendien kunnen ze na het produceren van de aluminium tankkoppen worden verwerkt met optionele processen zoals:

• Hoogwaardige oppervlaktebehandeling zoals zandstralen, poedercoaten en meer
• Lasvoorbereidingen zoals afschuining, conus en land

De aluminium tankkoppen hebben veel voordelen.

Als het bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan lucht en een waterige oplossing van oxidatiemiddel, zal het oppervlak een dikke passieve film van aluminiumoxide ontwikkelen. Daarom heeft het een uitstekende anticorrosieve prestatie in het oxiderende waterige oplossingsmedium.

Ook zullen bij lage temperaturen de aluminium tankkoppen hun plasticiteit niet veranderen, in tegenstelling tot die tankkoppen die zijn gemaakt van ferrometalen.

Sommige aluminium tankkoppen zijn bestand tegen lage temperaturen van ongeveer -269°C.

Ze zijn dus geweldig om te gebruiken voor toepassingen met een extreem lage temperatuur.

De aanschaf van een aluminium schotelvormige tankkop van lage kwaliteit kan slechte effecten hebben, zoals:

1. Een aluminium koptank van lage kwaliteit is pas herkenbaar als hij echt in gebruik is. Een aluminium koptank van lage kwaliteit kan echter scheuren vertonen die niemand kan zien.
2. Een aluminium koptank van lage kwaliteit past mogelijk niet in de tank, het vat of de vaten.
3. Het bolle uiteinde van de aluminium tank met bolle kop van lage kwaliteit kan mislukken. Dat zal leiden tot een explosie, verwonding of erger nog, de dood.

De aluminium tankkoppen worden in een groot aantal verschillende typen vervaardigd om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen.

Dit zijn enkele voorbeelden:

1. Aluminium schotelvormige tankkoppen

De aluminium schotelvormige tankkop heeft niet de flensfunctie die zich om de omtrek van de tankkop wikkelt.

Dit type aluminium tankkop wordt meestal gebruikt voor vacuümkamers, drukvatversterking, opslagtankdaken en nog veel meer.

2. Elliptische tankkoppen van aluminium

Gewoonlijk worden de aluminium tankkoppen gekenmerkt door de grootte van hun knokkelradius of schaalradius. De aluminium elliptische tankkoppen daarentegen zijn geclassificeerd op basis van hun vorm.

De aluminium elliptische tankkoppen hebben een koepelvorm die dieper is. Hierdoor kunnen ze meer volume opnemen.

Bovendien voldoen de aluminium elliptische tankkoppen aan ASME om de productkwaliteit en veiligheid te garanderen.

3. Standaard aluminium flenstankkoppen

De standaard aluminium geflensde tankkoppen hebben een eenvoudig ontwerp waardoor ze gemakkelijk te gebruiken zijn in de fabriek of op het werkterrein. Hun knokkelradius is kleiner dan die van de meeste ASME-tankkoppen met aluminium flens.

Bovendien hebben de aluminium geflensde tankkoppen diameters die variëren van 14 inch tot 300 inch.

Ook zijn de standaard aluminium geflensde tankkoppen een minder dure optie dan ASME aluminium geflensde tankkoppen.

4. ASME aluminium flens tankkoppen

De ASME aluminium geflensde tankkop voldoet aan en overtreft de wettelijke normen van de ASME of American Society of Mechanical Engineers.

Ze worden vaak gebruikt in combinatie met ASME-gereguleerde tanks.

Alle ASME aluminium geflensde tankkoppen hebben een knokkelradius of flensrand die overeenkomt met de cilindrische vorm van het hoofdtanklichaam.

5. Aluminium uitlopende en schotelvormige tankkoppen

De aluminium uitlopende en gewelfde tankkoppen zijn gewelfd en vervolgens geflensd, zodat de buitenomtrek wordt rechtgetrokken.

De flare wordt samen met de scharnieren en bouten gebruikt om de tank en de tankkop met elkaar te verbinden. Terwijl de aluminium uitlopende en schotelvormige tankkop alleen wordt gebruikt voor niet-codetoepassingen.

Ze bieden veelzijdigheid die andere hoofdtypes niet kunnen bieden. Ze bieden veelzijdigheid voor reiniging, productverwijdering, tankinvoer en meer.

Gewoonlijk varieert de diameter van de aluminium uitlopende en schotelvormige tankkop van 18 inch tot 144 inch.

Bovendien kan de aluminium uitlopende en schotelvormige tankkop worden gebruikt als schotten in tankopleggers om ze te compartimenteren.

6. Aluminium ondiepe flens en schotelvormige tankkop

De schotelradius van de aluminium ondiepe geflensde en schotelvormige tankkop is kleiner dan de soorten aluminium tankkoppen. De straal van zijn schotel is 150% van zijn diameter.

Hierdoor kunt u ruimte en geld besparen op de totale lengte en hoogte van de tank. Ook zal de drukclassificatie van de aluminium tankkop worden verminderd. Dit maakt ze niet geschikt voor ASME-codetoepassingen.

De aluminium tankkop met ondiepe flens en schotel wordt vaak gebruikt voor niet-gecodeerde toepassingen en atmosferische tot lagedruktoepassingen.

De diameter van de aluminium ondiepe geflensde en schotelvormige tankkop varieert meestal van 14 inch tot 260 inch.

Bovendien zijn ze minder duur dan vergelijkbare typen tankkoppen, terwijl ze dezelfde hoge kwaliteit behouden.

7. 80:10 aluminium flens en schotelvormige tankkop

In vergelijking met ASME-tankkoppen, voldoet de aluminium 80:10 geflensde en schotelvormige tankkop ook aan de ASME-codevereisten, terwijl ook het volume wordt vergroot.

Dit type aluminium tankkop heeft een verhouding van 80:10, aangezien de diameter van de schotelradius 80% is. En de knokkelradius is 10%.

De aluminium 80:10 geflensde en schotelvormige tankkop is geschikt om te gebruiken als alternatief voor 2:1 aluminium elliptische tankkop. Ze zijn ook minder duur dan hen.

Bovendien worden de aluminium 80:10 geflensde en schotelvormige tankkoppen vaak gebruikt voor toepassingen met middelmatige tot hoge druk.

8. Aluminium flens en omgekeerde schotelvormige tankkop

Van de vele soorten tankkopvormen is de vorm van de aluminium geflensde en omgekeerde schotelvormige tankkoppen het meest onderscheidend.

De aluminium geflensde en omgekeerde schotelvormige tankkoppen worden soms gebruikt als alternatieve drainagemethode in verwerkingsvaten. Ze worden gebruikt om productafvoer uit de tank mogelijk te maken.

Ook zijn ze geschikt om te gebruiken in creatieve en unieke toepassingen, waaronder vleesverwerkingscarrousels.

De aluminium geflensde en omgekeerde schotelvormige tankkop is erg handig bij atmosferische tot lagedruktoepassingen.

Ook is hun volume kleiner dan bij andere typen tankkoppen met dezelfde diameter.

9. 2:1 aluminium elliptische flens en schotelvormige tankkop

Dit type aluminium tankkop is ASME-compatibel.

De 2: 1 aluminium elliptische tankkop is meestal gemaakt met een specifieke vorm in plaats van een specifieke knokkel- en schaalradius.

De knokkelradius is ongeveer 17% van de diameter. En de straal van de schaal is ongeveer 90% van zijn diameter.

De 2:1 aluminium elliptische tankkop is geschikt voor toepassingen met middelmatige tot hoge druk. Ze hebben ook meer volume dan andere vormen van aluminium koptanks met dezelfde diameter.

10. ASME aluminium flens en schotelvormige tankkop

De ASME-tankkop met aluminium flens en schotel is het meest kosteneffectieve type ASME-conforme tankkop.

Ze worden vaak gebruikt in veel verschillende verwerkende industrieën. De ASME aluminium geflensde & schotelvormige tankkoppen worden gebruikt omdat kwaliteit en veiligheid de grootste prioriteit hebben in die industrieën.

Ook worden de ASME-tankkoppen met aluminium flens en schotel geïnspecteerd door een door ASME geautoriseerde inspecteur op naleving.

Dit zijn enkele van de onderzoeken en tests die kunnen worden uitgevoerd op de aluminium tankkoppen:

1. Ultrasoon testen van lassen, materialen en meer
2. Onderzoek naar vloeistofpenetratie
3. Onderzoek magneetdeeltjes
4. Hardheid testen
5. Charpy-impacttesten
6. Röntgentests lassen
7. Testen met zoutnevel
8. Wervelstroom of elektromagnetische testen
9. Tijd van vluchtdiffractie of TOFD-testen
10. 100% Radiografie Testen van de lasnaden
11. Inspectie onder verschillende externe inspectiebureaus
12. NDT of niet-destructief testen zoals kleurstofpenetratietest, radiografische testen, magnetische deeltjesinspectie en nog veel meer. Deze tests kunnen worden gedaan na het vormingsproces.
13. NDT zoals 100% Dye Penetrant Test, Radiografie Testen van de lasverbindingen, en anderen.
14. Grondstof testen
15. Testen met behulp van 3D-coördinatenmeetmachine, foutdetector, 2.5D-projector, spectrometer en meer

Destructief testen, niet-destructief testen en andere testen zijn beschikbaar op verzoek van klanten.