Aluminium CNC-onderdelen
Bewerkte aluminium profielen voor OEM- en distributeurprogramma's — 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 — inclusief frezen, draaien, anodiseren en volledige documentatie.
AanbiedingOverzicht van de mogelijkheden
Specificaties waarop u een offerte kunt baseren — van legeringsselectie tot eindinspectie.
| Processen | 3/4/5-assig frezen, draaien, gecombineerd draaien en frezen |
|---|---|
| Legeringen | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (gecertificeerd materiaal) |
| Typische tolerantie | ± 0.05 mm (ISO 2768-m medium/fijn) |
| Strakke tolerantie | Tot ± 0.01 mm voor kritische boringen/onderdelen |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.8–3.2 µm (zoals gemalen) · Ra 0.4 µm (gepolijst) |
| Maximale afmeting (frezen) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| Max Turning | Ø450 mm × L 600 mm |
| Levertijd | Voorlopig ontwerp: 3 – 7 dagen · Laag volume: 10 – 15 dagen · Productie: 3-5 weken |
| Inspectie | FAI, CMM-rapport, schroefdraadmeters, bemonsteringsplan |
| Documentatie | Certificaat van conformiteit (CoC), materiaalcertificaat, afwerkingscertificaat, inspectieverslagen |
| Export verpakking | Randbescherming + etikettering + op maat gemaakte dozen/kratten |
Overzicht van fabrikanten van CNC-aluminiumonderdelen
Op maat gemaakte aluminiumlevering met herhaalbare procescontrole.
Wij richten ons op herhaalbare procesbeheersing — van legeringsselectie tot bewerkingsroute, gereedheid voor afwerking en documentatie — zodat uw onderdelen overeenkomen met technische tekeningen en inkoopvereisten, zowel bij prototypes als bij nabestellingen.
Wat zijn CNC-onderdelen van aluminium?
CNC-onderdelen van aluminium zijn precisiecomponenten die vervaardigd worden uit legeringen zoals 6061, 7075, 5052, 2024 en 6063. Ze worden geproduceerd door middel van CNC-frezen en CNC-draaien om specifieke afmetingen, schroefdraad, boringen, vlakheid en functionele interfaces te creëren.
Aluminium wordt vaak gekozen vanwege zijn lichte gewicht, sterkte, bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid, terwijl afwerkingen zoals anodiseren type II, hard anodiseren type III, glasparelstralen of poedercoaten worden gekozen op basis van functie en uiterlijk.
Om een accurate offerte te kunnen maken, verzoeken wij u om tekeningen, de gewenste hoeveelheid, legering, afwerking en eventuele rapportagevereisten te delen. Wij sturen u vervolgens een prijsopgave plus feedback van onze engineer over de maakbaarheid en de risico's.
Typische onderdeeltypen
Bewerkingsopties voor op maat gemaakte aluminium componenten
CNC-frezen, CNC-draaien en aanvullende processen voor verschillende geometrische eisen.
CNC-frezen (3-assig en 5-assig)
Ideaal voor insteekvakken, vlakke oppervlakken, sleuven en geometrische vormen met meerdere kenmerken. 3-assig frezen Geschikt voor eenvoudige toegangsfuncties met gecontroleerde vlakheid en herhaalbaarheid van referentiepunten. 5-assig frezen Geschikt voor schuine gaten, complexe oppervlakken en compacte opstellingen.
CNC Draaien
Biedt ondersteuning voor assen, bussen, ringen, afstandhouders en schroefdraadonderdelen met gecontroleerde concentriciteit en oppervlakteafwerking op roterende onderdelen. De schroefdraadvorm en -passing zijn afgestemd op de tekening en de maatvoering komt overeen met de gespecificeerde klasse.
EDM & secundair snijden
Secundaire processen voor scherpe interne geometrie, dunne banen of voorgesneden werkstukken die de algehele efficiëntie en de kwaliteit van de daaropvolgende afwerking verbeteren.
Aanvullende snijprocessen
Waterstraalsnijden
Plaatwerkstukken met minimale warmtetoevoer; voorvormen verkorten de freestijd.
Lasersnijden
Snelle profielbewerking voor plaatmateriaal; nabewerking met ontbramen gepland.
Plasmasnijden
Voorbereiding van dikke werkstukken; bewerkingsmarge gedefinieerd voor de uiteindelijke toleranties.
Aluminiumlegeringen voor bewerkte onderdelen
Gangbare kwaliteiten waarbij sterkte, corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid en afwerking bepalend zijn voor de selectie.
| Legering | Sterkte | Corrosiebestendigheid | bewerkbaarheid | Typische toepassingen | Afwerkingsopmerkingen |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | Medium | Goed | Goed | Beugels, behuizingen, armaturen, frames | De beste allrounder. Anodiseert consistent (Type II & III). |
| 7075 | Hoge | Gemiddeld | Goed | Constructieonderdelen die zwaar belast worden, tandwielen | Controleer op vervorming. Maskeer kritische passingen vóór het anodiseren. |
| 5052 | Medium | Uitstekend | Eerlijk | Panelen, scheepsbehuizingen, plaatwerk | Uitstekende zoutnevelbestendigheid. Vereist scherp gereedschap. |
| 2024 | Hoge | Lagere | Goed | Vermoeidheidsgevoelige onderdelen in de lucht- en ruimtevaart | Vereist alodine- of anodiseringsbehandeling ter bescherming tegen corrosie. |
| 6063 | Medium | Goed | Goed | Cosmetische profielen, afwerking, koelribben | Geoptimaliseerd voor een fraai uiterlijk en een goede anodiseerkwaliteit. |
Aluminium 6061
Een uitgebalanceerde keuze voor bevestigingsmaterialen, beugels, behuizingen en frames — stabiel tijdens bewerking en breed compatibel met anodiseren.
Aluminium 7075
Gekozen wanneer een hoge sterkte-gewichtsverhouding van belang is. Procesplanning richt zich op het beheersen van vervorming en het beschermen van kritische passingen.
Aluminium 5052
Geselecteerd voor toepassingen waarbij corrosie een belangrijke rol speelt, met name behuizingen die blootgesteld zijn aan vochtigheid of buitenomstandigheden.
Aluminium 2024
Gebruikt voor sterkte- en vermoeiingsprestaties. Bij de afwerkingsstrategie moet rekening worden gehouden met de corrosieverwachtingen voor de uiteindelijke omgeving.
Aluminium 6063
Vaak gebruikt waar oppervlakte-uitstraling en corrosiegedrag belangrijk zijn, waarbij de bewerking is afgestemd op dimensionale consistentie.
Oppervlakteafwerking voor aluminium onderdelen
Bescherming tegen corrosie, slijtvastheid en een consistent uiterlijk over verschillende batches heen.
Anodiseren (Type II & III)
Veelgebruikt voor corrosiebescherming en het beheersen van het uiterlijk. Maskering en pasgebiednotities worden beheerd via tekeningaanduidingen.
- Type II: algemene bescherming, cosmetische oppervlakken
- Type III: slijtvaste, harde coating voor functionele oppervlakken
- Houd rekening met de dimensionale invloed op boringen en schroefdraad.
Bead Stralen
Creëert een uniforme matte textuur, die vaak vóór het anodiseren wordt gebruikt om zichtbare bewerkingssporen op cosmetische oppervlakken te verminderen.
- Gelijkmatige matte oppervlakteafwerking
- Vermindert de zichtbaarheid van gereedschapssporen
- Geschikt voor latere anodisering.
Poeder Coating
Biedt dikkere bescherming en een breed scala aan kleuropties. Randdekking en montageafstanden worden bepaald aan de hand van ontwerpvoorschriften.
- Dikkere beschermlaag dan bij anodiseren.
- Breed scala aan kleuren en texturen
- Randdekking en speling controleren
Toleranties en inspectie
Kosteneffectieve tolerantieplanning met inspectiemethoden afgestemd op acceptatiecriteria.
Inspectierapporten
De documentatie kan dimensionale resultaten, meetreferenties en rapportformaten bevatten die tijdens de orderbeoordeling zijn overeengekomen.
Eerste artikelinspectie (FAI)
FAI controleert de belangrijkste afmetingen vroegtijdig en vermindert het risico op herwerk vóór de volledige batchbewerking en afwerking.
- Typische tolerantie: ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- Strikte tolerantie: tot ± 0.01 mm
- CMM-meting voor kritische kenmerken
- Verificatie van de draaddikte (GO/NO-GO)
- CoC, materiaalcertificaten, afwerkingscertificaten volgens inkooporder
Aluminium CNC-onderdelengalerij
Voorbeelden van machinaal bewerkte aluminium componenten geproduceerd voor OEM- en distributeursprogramma's.
Veelgestelde Vragen / FAQ
De legeringskeuze hangt af van de vereiste sterkte, de mate van corrosiegevoeligheid en de afwerkingseisen. 6061 is geschikt voor algemene behuizingen en constructies, 7075 voor onderdelen die zwaarder belast worden en 5052 voor panelen/behuizingen die prioriteit hebben bij corrosie. Deel de belastingomstandigheden en afwerkingseisen voor een aanbeveling.
Voeg 3D-bestanden, 2D-tekeningen, revisieniveau, hoeveelheid, legering en afwerkingseisen toe. Voeg notities toe voor kritische afmetingen, referentieschema, cosmetische vlakken en schroefdraadnormen. Dit vermindert de communicatie heen en weer en zorgt ervoor dat de inspectie-uitkomsten aansluiten op uw ontvangstcriteria.
Hanteer strikte toleranties alleen op functionele raakvlakken. Identificeer de aansluitende onderdelen (lagers, assen, inzetstukken) en markeer kritische boringen, vlakken en schroefdraadpassing. Dit helpt de passing na afwerking te behouden en ondersteunt een voorspelbaar inspectieplan.
Anodiseren verandert de effectieve afmetingen doordat de anodische laag dikte toevoegt aan de blootgestelde oppervlakken. Voor nauwe passingen dient u aan te geven welke oppervlakken moeten worden afgedekt of gecompenseerd, en of het om Type II of Type III gaat. Dit vermindert montageproblemen en nabewerking.
Opties zijn onder andere FAI-resultaten, CMM-rapporten en materiaalcertificaten, indien gewenst. Definieer welke afmetingen moeten worden gerapporteerd en de referentiepunten voor de meting.
Frezen is geschikt voor prismatische onderdelen met uitsparingen en vlakken, terwijl draaien geschikt is voor roterende onderdelen zoals assen en ringen. Voor onderdelen met zowel vlakke als gedraaide diameters kan een draai-freesroute het aantal insteltijden verminderen. Deel de tekening en de prioriteiten van de onderdelen om de beste route te bepalen.
Klaar om aan je aluminiumproject te beginnen?
Dien tekeningen in ter beoordeling door de engineer en voor een offerte. Wij sturen u binnen 24 uur een prijsopgave plus DFM-notities.