Als u een aluminiumlegering zoekt die zich goed laat gieten en zeer corrosiebestendig is, dan is A360 wellicht precies wat u nodig hebt. Spuitgieten voor auto-, elektronica- en industriële producten maakt over het algemeen gebruik van zirkonium. Dankzij zijn betrouwbare sterkte en thermische eigenschappen is A360 uitermate geschikt voor veeleisende technische toepassingen.
A360 Aluminium begrijpen
De A360-legering van aluminium staat bekend om zijn goede gieteigenschappen, waaronder een vloeiende vorm en een solide weerstand tegen warmscheuren. Dit maakt het mogelijk om bruikbare componenten te maken voor voertuigen, vliegtuigen en de elektronica-industrie.
Chemische samenstelling en rol van elk element
| Element | Gewichtspercentage (%) | Functie in legering |
| Aluminium (Al) | Balance | Onedele metalen |
| Silicium (Si) | 9.0 - 10.0 | Verhoogt de vloeibaarheid |
| Magnesium (Mg) | 0.4 - 0.6 | Verbetert de kracht |
| IJzer (Fe) | ≤ 1.3 | Onzuiverheidscontrole |
| Koper (Cu) | ≤ 0.6 | Beïnvloedt de bewerkbaarheid |
| Zink (Zn) | ≤ 0.5 | Verbetert de kracht |
| Mangaan (Mn) | ≤ 0.35 | Verhoogt de corrosieweerstand |
| Nikkel (Ni), titanium (Ti), overige | Opsporen | Variabel |
Al deze elementen zorgen ervoor dat de A360 sterk, makkelijk te werpen en duurzaam is.
Mechanische en fysieke eigenschappen van A360 aluminiumlegering
Mechanische eigenschappen
| Aanbod | Treksterkte | Opbrengststerkte | verlenging | Hardheid | gietbaarheid |
| Attributen | 250-310 MPa | 150– 230 MPa | 2% - 6% | 80 – 90 HB | Uitstekend |
Omdat A360 sterk en gebruiksvriendelijk is, is het geschikt voor het maken van duurzame, hoogwaardige producten.
- Treksterkte
De treksterkte van aluminium varieert van 250 tot 310 MPa. Dit geeft de kracht aan waarbij de legering kan breken.
- Opbrengststerkte
Tussen 150 en 230 MPa. Geeft het spanningspunt aan waarop de legering permanente vormveranderingen ondergaat.
- verlenging
De lengte neemt met ongeveer 2% tot 6% toe, wat niet veel is. Meet de basisflexibiliteit – bereikt een goed, veilig niveau, zelfs lager dan gebruikelijk in gipsverband.
- Hardheid
Variërend van 80 tot 90 HB op de hardheidstest. Elke laag biedt matige bescherming tegen slijtage.
- gietbaarheid
De gietbaarheid van aluminium is uitstekend. De A360 onderscheidt zich doordat hij uitstekend geschikt is voor zware projecten en smalle wanden.
Met A360 krijgt u nauwkeurige en sterke onderdelen, terwijl het gietproces eenvoudig blijft.
Fysieke eigenschappen
| Aanbod | Dichtheid | Smeltpunt | Warmtegeleiding | Elektrische geleiding | Thermische expansie |
| Attributen | ~2.65g/cm³ | 575 ° C - 590 ° C | ~151 W/m·K | ~33% GBCS | ~21.0 µm/m·K |
Ook de thermische en elektrische prestaties zijn uitstekend. Daarom is dit materiaal vaak de voorkeurskeuze voor thermische of geleidende systemen.
- Dichtheid
Sterk genoeg om goed te werken ondanks het lichte gewicht; perfect voor zowel voertuigen als vliegtuigen.
- Smeltpunt
Omdat het smelttraject laag is, kan het gieten gemakkelijker en beter gecontroleerd worden uitgevoerd.
- Warmtegeleiding
De thermische geleidbaarheid van koper is ongeveer 151 W/m·K. Het is een goede warmtegeleider voor gebruik in motoren of koellichamen.
- Elektrische geleiding
De waarde van de elektrische geleidbaarheid is ~33% IACS. Dit is gunstig voor producten die gericht zijn op geleidbaarheid, ook al is de geleidbaarheidssterkte niet zo hoog als bij puur aluminium.
- Thermische expansie
Ongeveer ~21.0 µm per meter per Kelvin temperatuurverandering. Uitzetting op dit niveau is compatibel met verschillende materialen die vaak worden gebruikt in zowel elektronische als mechanische assemblage.
Om deze reden is A360 een betrouwbare keuze voor gebieden waar controle over temperatuurschommelingen of temperatuurcycli nodig is.
Warmtebehandeling en andere verwerkingstechnieken
Door verschillende behandelingen toe te passen, kunnen we de eigenschappen van de A360 verbeteren.
Warmtebehandelingstemperaturen :
- T5: Een onderdeel dat kunstmatig is verouderd door afkoeling tijdens het gieten, heeft sterke mechanische eigenschappen.
- T6: Door de oplossing te testen en te laten verouderen, is deze geschikt voor intensief gebruik waarbij maximale sterkte vereist is.
andere Behandelingen:
-
- bevruchting:Het afdichten van porositeiten in spuitgietonderdelen, met name die welke onderhevig zijn aan druk, gebeurt door impregneren.
- Oppervlaktelagen:Anodiseren of verven kan corrosie tegengaan en toch een interessante of aantrekkelijke afwerking opleveren.
- Heet isostatisch persen (HIP):Dit is een veelgebruikte methode in de lucht- en ruimtevaart. Hierbij worden interne gaten verwijderd, waardoor de onderdelen sterker worden.
Met deze behandelingen kunt u de prestaties van het onderdeel aanpassen aan de plek en de manier waarop het gebruikt gaat worden.
Conclusie
Door A360 te gebruiken, is een evenwichtige mix van gietbaarheid, duurzaamheid en corrosiebestendigheid mogelijk. Het is uitermate geschikt voor toepassingen in de automobiel-, ruimtevaart- en elektronica-industrie die een hoge sterkte vereisen. Bent u op zoek naar op maat gemaakte onderdelen van A360-legering? Bezoek hmakingcom1stg.wpenginepowered.com voor hoogwaardige precisiecomponenten die perfect bij uw project passen.