형성 능력으로 인해 높은 정밀도, 복잡하고 얇은 벽의 부품, 아연(Zn) 합금 3은 다음에서 높은 수요를 보입니다. 제조 산업. 대량 생산에서 일관된 품질과 복잡한 세부 사항을 유지하는 능력은 자동차, 전자 제품 및 소비재 제조에서 가치를 더욱 높입니다. 산업 전반에 걸친 다른 특성과 응용 분야에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.
아연 합금 3은 무엇입니까?
이것은 다이캐스팅 및 기타 작업에 사용되는 수요가 가장 많은 합금입니다. 확실히 가장 탐내는 합금 중 하나이며, 주조 작업에서 발산하는 놀라운 마감으로 선호됩니다. 이 합금은 1929년에 생겨났고 얼마 지나지 않아 다양한 원소로 만들어진 새로운 이름을 얻었습니다.
Zn, Al, Mn, Cu로 구성되어 있습니다. 하지만 독일어로 쓰면 주기적 이름을 Zamak으로 줄여 쓸 수 있습니다. 따라서 영어를 모르는 사람을 포함한 대부분의 기술자와 엔지니어는 Zamak 3이라고 부릅니다. 치수 안정성이 뛰어나 미국에서 약 89%의 다이캐스팅 작업에 선호되는 아연 합금이 되었습니다.
Zamak 3 기계적 특성: 물리적, 화학적 및 기계적 구성
아연 합금 3의 기계적 조성
- 아연 합금 3의 파단신율은 10%이다.
- Zamak 3의 항복강도와 인장강도는 각각 221MPa, 283MPa이다.
- 또한 영의 탄성률이 0.27GPa인 포아송 비는 96입니다.
- 아연합금 3은 피로강도가 48MPa, 압축강도가 415MPa이다.
아연 합금 3의 화학 조성
이들은 물질의 화학적 변형을 가능하게 하는 물질적 합성물이며 물질의 반응성을 담당합니다.
Zamak 3의 화학성분은 다음과 같은 원소성분을 백분율로 함유하고 있습니다: 알루미늄(3.8-4.2), 구리(0.03), 마그네슘(0.02-0.05), 철(0,02), 니켈(0.001), 실리콘(0.02), 납(0.003), 카드뮴(0.003), 주석(0.001)
ZAMAK 3의 물리적 특성
- Zamak 3의 녹는점은 열을 가했을 때 녹는 온도이며, 381~384℃입니다.
- 아연 합금 3은 본래 은색을 띠지만 다른 원소와 결합하면 붉은색으로 나타날 수도 있습니다.
- Zamak 3는 약 110J/g의 융해잠열이 필요하고 밀도는 6.60g/㎤입니다.
- 아연 합금 3의 또 다른 물리적 특성은 27% IAC의 전기 전도도를 갖는다는 것입니다.
Zamak 5는 아연 합금 3과 동일한 성분을 함유하고 있지만 Zamak 3와 Zamak 5의 유일한 차이점은 Zamak 1에 5%의 구리 성분이 추가되어 더 강하다는 것입니다.
아연 합금 3의 장점
낮은 녹는점과 높은 유동성
아연 합금 3의 가공 중에 매우 빠른 속도로 용융할 수 있는 능력으로 인해 많은 에너지를 보존할 수 있으며, 낮은 온도가 필요합니다. 또한 높은 유동 속도로 인해 다양하고 복잡한 모양을 쉽게 형성할 수 있습니다. CNC 부품.
캐스터 빌리티
주조를 거치는 경향이 높아 복잡한 디자인과 부품을 성형하는 데 탁월합니다. 다른 다이캐스팅 합금과 비교했을 때 더 얇은 금형에서 주조할 수 있어 정확성, 정밀성 및 더 엄격한 치수 허용 오차를 제공합니다.
우수한 표면 마감
아연 합금 3의 주요 장점 중 하나는 널리 사용된다는 것입니다. 다이 캐스팅 부품 최종 표면 마감 처리로, 주조 후 원래 형태 그대로 제품을 활용하거나 양극 산화 처리, 도장 또는 코팅할 수 있습니다.
부식 방지
재료 표면에 보호용 산화 아연 층을 형성해 부식과 마모에 강한 능력으로 알려진 아연 합금 3은 자동차, 전기 제품, 소비재와 같은 다양한 산업에 사용되며 다른 재료의 표면 마감재로도 사용됩니다.
환경 친 화성
이 특정 등급의 아연 합금은 가공 중에 유해한 입자나 잔류물을 환경으로 방출하지 않습니다. 소규모 및 대규모 생산에 모두 효율적이고 적합합니다.
치수 안정성
높은 차원 안정성으로 인해 아연 합금 3은 장기 내구성이 필요한 인프라 및 장비의 적용 및 제조에 매우 중요합니다. 예를 들어, Zamak 3은 교량, 자동차 부품, 건물 옥상 및 산업 기계 제작에 사용됩니다.
아연 합금 3의 한계
낮은 융점
Zamak 3의 녹는점이 낮은 것은 다른 제품과 비교했을 때 장점 중 하나입니다. 금속또한 녹는점보다 높은 고온이 요구되는 응용 분야에서는 과제와 한계를 안겨주므로 사용 사례가 제한됩니다.
부하 베어링 용량
아연 합금 3은 강도와 하중 지지 용량이 낮습니다. 즉, 구조가 매우 큰 무게를 지탱할 수 없고, 많은 힘이 가해지면 쉽게 변형되고 모양이 망가져 합금이 높은 구조적 무결성 응용 분야에 적합하지 않습니다.
아연 합금 3의 응용 분야
크로메이트 처리
다른 금속 표면의 보호 표면층으로 사용할 수 있습니다. 이는 내구성, 부식 저항성을 높이고 미적 매력을 향상시킵니다.
의료 장비
주로 수술 도구, 치과 도구, 정형외과 임플란트, 진단 장치 제조에 사용됩니다. Zamak 3는 생체 적합성으로 인해 의료 산업에서 매우 중요한 것으로 입증되었습니다. 즉, 인체에 사용하기 안전하고 살균이 용이하다는 의미입니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅에 가장 적합한 소재 중 하나입니다. 간단하고 복잡한 형상의 부품을 형성하고 제조하는 데 도움이 됩니다. 문 손잡이, 엔진 부품, 인클로저, 수도꼭지에 사용됩니다.
전기 및 하우징 구성 요소
제조업체는 밸브, 비브콕, 가구 액세서리, 장식품 및 기타 여러 배관 피팅과 같은 가전제품 및 전자제품에 Zamak 3를 사용합니다. 장난감 산업에도 적용 가능합니다.
맺음말
Zamak 3는 뛰어난 치수 안정성, 내식성 및 마무리 용이성으로 잘 알려져 있습니다. 이로 인해 다이캐스팅 응용 분야에서 고정밀 및 내구성 있는 CNC 부품을 제조하는 데 선호되는 소재가 되었습니다. 이 합금에 대한 원하는 응용 분야가 무엇이든 최상의 결과를 얻으려면 유명하고 노련한 제조업체와 협력해야 합니다.
Hmaking에서는 다음 제조 프로젝트에 아연 합금 3을 사용하는 것을 고려하고 있다면 무료 상담과 필요한 모든 기술 지원을 제공합니다. Contact us 오늘은 최고의 자재와 제조 서비스를 제공해 드립니다.