기계 황삭과 정삭의 차이점

믿을 수 없을 만큼 정밀한 독특한 기계 부품을 만드는 데는 많은 노력이 들어갑니다. 재료 선택부터 성형, 최종 마무리까지 최고 품질의 도구만을 생산하기 위해서는 엄청난 기술과 주의가 필요합니다.

이러한 도구를 성형하는 과정을 가공이라고 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 중요한 단계가 필요합니다. 몇 가지 유사점을 공유하지만 이 기사에서는 적절하게 설명합니다. 가공 시 황삭과 정삭의 차이점. 시작하자!

황삭이란 무엇입니까? 기계에서?

원하는 재료를 기계에 넣으면 먼저 황삭이라는 공정을 거칩니다. 재료는 여전히 단순한 형태를 유지하지만 조각하려는 모양의 표시와 흔적이 있는 경우가 많습니다.

한 번  CNC 황삭 시작하면 기계는 최종 모양을 만들기 위해 빈 공간을 모두 잘라냅니다. 이 단계에서는 절단에 정밀도가 없습니다. 목표는 가능한 한 많은 재료를 제거하는 것입니다. 때 대략적인 컷 준비가 되면 마무리 작업에 들어갑니다.

기계 황삭의 이점

황삭은 정밀도가 떨어지는 거친 물체를 생성하지만 여전히 가공 공정에 필수적입니다. 가공 시 황삭의 장점은 다음과 같습니다.

• • 빈 공간을 빠르게 식별: 여백과 남는 재료를 잘라냅니다. 최종 마감을 통해 재료를 통과시키면 해당 공간을 쉽게 찾아내고 매끄럽게 만들 수 있습니다.
  • 시간 절약: 이 공정은 과잉 재료의 큰 덩어리를 제거하고 복잡한 제거에 소요되는 시간을 절약합니다. 황삭으로, CNC 가공 빨리 지나갈 수 있어요.
  • 재료 절약: CNC 황삭 최종 형상화 및 파일링이 더 쉬워집니다. 거칠게 가공하지 않으면 원하는 모양을 만들려고 시도하는 동안 재료가 낭비될 가능성이 더 높습니다.
  • 비용 절감: 일단 완료하면 황삭 작업, 몇 가지 추가 단계를 거쳐 가공을 완료할 수 있습니다. 이렇게 하면 추가 프로세스를 위한 추가 설정에 투입했을 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 연장된 공구 수명: 황삭은 재료의 마모 가능성을 줄여줍니다. 결국 교체가 거의 필요 없는 견고한 도구를 생산하게 됩니다.

기계 마무리란 무엇입니까?

마무리 작업은 접근하기 어려운 일부 부품에서 재료 조각을 섬세하게 제거하므로 더 정밀한 작업이 필요합니다. 마무리 과정이 더 느리고 더 잘 제어되므로 레이저 초점을 유지하고 최고의 도구를 생산할 수 있습니다.

마무리 과정은 거친 가공 표면 마무리 오늘날 우리가 알고 있는 매끄러운 표면으로 변형됩니다. 좋은 마감 처리는 최종 제품을 견고하게 유지하고 즉시 사용할 수 있도록 준비해야 합니다.

가공 시 황삭과 정삭의 차이점

황삭 및 정삭은 가공에 필수적입니다. 그러나 서로 혼동할 수 있습니다. 두 공정 모두 많은 유사점을 공유하지만 가공에 있어서는 서로 다른 결과를 낳습니다. 다음 매개변수를 사용하여 이러한 차이점을 고려할 것입니다.

• 목적: CNC 황삭과 정삭을 구별하는 주요 기준 중 하나는 목적입니다. 황삭 절단 여분의 재료나 여백을 제거하여 최종 제품의 외관을 제공합니다. 황삭의 목적은 재료의 큰 덩어리를 잘라내어 성형을 더 쉽게 만드는 것입니다. 반면에 마무리 작업은 재료를 형성하고 조각하는 보다 섬세한 시도입니다. 마무리 작업의 목적은 황삭이 벗겨지지 않은 부분을 제거하고 매끄럽고 경화된 표면을 남기는 것입니다.
• 이송 및 스핀들 속도: 황삭은 빠른 공정이므로 작업을 완료하려면 더 높은 이송률과 적당한 스핀들 속도가 필요합니다. 황삭을 위한 이상적인 이송 속도는 회전당 005 – 020인치 범위 내에 있습니다. 그러나 속도는 6,000rev/min까지 편안하게 떨어질 수 있습니다.  CNC 마감의 경우 이상적인 이송 속도는 회전당 .002 – .004인치입니다. 반면에 스핀들 속도는 더 높으며 최대 10,000rev/min에 도달할 수 있습니다.
• 절삭율: CNC 황삭은 의심할 여지없이 대규모 가공에 보조를 맞추기 위해 절삭 속도가 더 높습니다. 마무리 작업에서는 절단 속도가 더욱 제어되어 정밀한 성형을 달성하는 데 도움이 됩니다.
• 재료 제거율: 황삭은 재료의 여유 공간을 잘라내고 재료 제거율이 더 높습니다. 마무리 작업에서는 작은 조각만 제거되므로 재료 제거율이 낮아집니다.
• 치수 정확도 및 공차: 황삭의 목적은 소재의 여백을 없애는 것이므로 치수 정밀도는 필요하지 않습니다. 엄격한 공차 수준을 제대로 준수하지 않은 채 자유로운 손 절단을 실행합니다. 그러나 마감의 경우 치수 정확도가 높을수록 경화 및 성형의 정밀도가 보장됩니다. 또한 완벽한 마감을 만드는 데 도움이 되도록 가까운 공차 수준을 잘 준수합니다.
• 표면 거칠기: 소재를 CNC 러핑할 때 정밀한 치수와 모서리를 의도적으로 만들지 않습니다. 재질은 일반적으로 외관이 거칠며 가장자리가 거칠게 나오는 경우가 많습니다. 그러나 마감 처리를 하면 마감이 매끄럽고 표면 거칠기가 거의 또는 전혀 없는 재료가 지속적으로 생산됩니다.
• 절단 도구: CNC 황삭은 한번의 타격으로 재료에 쉽게 절단이 가능한 대형 절삭공구를 사용합니다. 그러나 마무리 작업을 수행하면 약간의 가벼운 절단이 이루어지므로 미세 절단 도구만 필요합니다.
• 절삭유 사용: 황삭시에는 공격적인 절삭으로 인해 발생하는 열로 인해 기계가 손상될 위험이 있습니다. 이를 방지하려면 열을 발산하고 공정을 완료하기 위해 더 많은 절삭유를 사용해야 합니다.  마무리 작업에서는 열이 많이 발생하지 않지만 여전히 냉각수를 사용해야 합니다. 그러나 문제는 소량의 냉각수만 사용해야 한다는 것입니다.
• 가공 순서: 이상적인 가공 순서에서는 황삭이 정삭 전에 이루어집니다. 매끄럽고 최종적인 마무리를 하기 전에 재료의 남는 부분을 잘라내야 하기 때문입니다.

황삭과 정삭의 표 비교

가공 시 황삭과 정삭의 차이점을 이해하는 데 도움이 더 필요하다면 이 표에 필요한 모든 정보가 있습니다!

가공 중 황삭 가공 시 고려해야 할 사항 

일단 시작하면 황삭 작업, 효과를 되돌리거나 자료를 원래 상태로 되돌릴 수 없습니다. 불필요한 낭비와 실수를 방지하려면 몇 가지 중요한 요소를 고려하면서 황삭의 장단점을 따져볼 필요가 있습니다. 다음 사항을 주의하세요:

• 가공 매개변수: 올바른 입력과 명령만큼 기계의 효율성을 향상시키는 것은 없습니다. 올바른 설정을 사용하면 황삭 공정을 최대한 활용하고 즉시 완료할 수 있습니다. 따라서 재료를 기계에 넣기 전에 가공 매개변수를 숙지하십시오.
• 공작기계 및 제어 소프트웨어의 종류: 절단 및 성형 도구는 작업이 얼마나 매끄러운지를 결정하는 주요 요소입니다. 황삭 작업 될거야. 올바른 소프트웨어와 함께 사용하면 절삭 공구를 제어하고 끊김 없는 황삭 공정을 보장할 수 있습니다. 황삭을 시작하기 전에 반드시 공작 기계와 제어 소프트웨어를 이해하고 테스트 실행해 보십시오.
• 열과 절삭유: 황삭이 얼마나 공격적으로 이루어질 수 있기 때문에 기계에서 열이 발생하여 주변으로 퍼질 수 있습니다. 유성 절삭유를 사용하면 절삭유가 가열되어 재료가 손상될 수 있습니다. 열을 제어하려면 액체 기반 절삭유를 사용하여 냉각 효과를 제공하십시오.

가공 마무리 시 고려해야 할 사항

황삭이 완료되면 철저한 마무리 공정을 거쳐 황삭을 통과해야 합니다. 이것이 마지막 단계이므로 수행한 황삭을 보완하고 가공 공정을 아름답게 완료하는지 확인해야 합니다. 보너스로 다음 사항을 주의하세요.

• • 차원 정확도: 일부 마감재는 재료의 치수와 전체적인 모양을 변경할 수 있습니다. 사용할 마감재를 고려할 때 완제품의 치수 정확도를 변경하지 않는 것을 선택하십시오.
  • 비용 : 마무리 작업을 완료하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 마감재를 선택하기 전에 비용이 예산에 맞는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 예산에 맞는 다른 마감 옵션을 선택해야 합니다.
  • 부품의 응용: 어떤 부분은 미적인 매력이 더 필요한 반면, 다른 부분은 반드시 매력적인 외관을 필요로 하지 않습니다. 기계의 적용에 따라 재료에 적용할 마감 정도가 결정됩니다. 

맺음말

이제 황삭과 정삭의 차이점을 제대로 이해하셨으니, 각 공정을 쉽게 구분하실 수 있습니다. 적합한 공구를 사용하시면 여러분도 가공 공정을 완성하고 마음에 드는 공구를 제작하실 수 있습니다. HM은 언제나 최고 품질의 장비를 제공해 드릴 준비가 되어 있습니다. 지금 바로 문의하세요!