선반 절단 도구: 종합 안내서

수년에 걸쳐 선반 절단 도구는 다양한 산업 분야에서 생명을 구하는 장비가 되었습니다. 이러한 도구를 사용하거나 시설에 필요한 도구를 조달하려는 경우 이 가이드는 해당 도구에 대해 알아야 할 모든 것을 보여줍니다. 읽어!

절단 선반 도구란 무엇입니까?

선반 절단 도구 또는 터닝 도구는 가공 중에 공작물을 드릴링하거나 널링하는 데 사용하는 특수 도구입니다. 이러한 도구는 우수한 제작 또는 마감을 생성하는 데 기여하는 다양한 모양, 질감, 형태 및 재료를 가지고 있습니다.

또한 이러한 선반 절단 도구의 모양과 형태에 따라 가공 중에 도구를 사용하는 방법이 결정됩니다. 이는 또한 각 도구를 고유하게 만듭니다. 예를 들어, 45도 각도 또는 원통형 반경의 모따기 도구를 사용하여 공작물의 중심을 드릴 프레스하거나 가공합니다. 요점은 해당 목적이나 작업을 위한 구조에서만 이 도구를 사용할 수 있다는 것입니다.

선반 절단 도구의 분류

선반 절단 도구는 모양, 크기 및 형태가 다양하므로 완전히 결정하기가 복잡합니다. 그러나 모든 선반 절단 도구는 다음 범주 중 하나에 속하며 이 섹션에서 이에 대해 설명합니다. 

알면서 선반 절단 도구의 분류, 공장에서 어떤 선반 절단 도구나 터닝 도구를 결정하는 것이 더 쉬워집니다.

클래스 1. 재료 기반 선반 절단 도구

제작 과정에서 다양한 금속과 비금속을 가공합니다. 그러나 이러한 공작물의 다양한 기계적, 화학적 특성으로 인해 다양한 절삭 도구가 필요합니다.

이러한 이유로 이러한 공작물을 훌륭하게 회전하거나 마무리하려면 특정 재료에서 파생된 도구가 필요합니다. 예를 들어, 초경 선반 절단 도구 더 잘 견디기 때문에 더 높은 속도와 온도에 가장 적합합니다.

재료 유형에 따라 분류되는 선반 절단 도구에는 고속도강, 초경 공구, 다이아몬드, 세라믹, 입방정 질화붕소 등이 있습니다. 아래에서 이에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

고속철(HSS)

고속 강철 선반 절단 도구 1940년대 후반에 고탄소강을 대체하기 위해 도입되었습니다. HSS의 화학적 구성이 업그레이드되어 고탄소강보다 더 빠르고 효율적으로 공작물을 절단하고 회전할 수 있습니다. 이것이 우리가 그것을 "라고 부르는 이유이기도 합니다.고속 강철 선반 절단 도구 세트. "

또한 이 강철 업그레이드는 HSS의 인성과 변형 없이 고온을 견딜 수 있는 능력에 기여합니다. 이는 HSS가 구성을 구성하는 다양한 합금에서 얻는 특성입니다. 

예를 들어, HSS를 만드는 일반 공식은 Fe-Cx입니다. 여기서 Fe와 C는 HSS 강의 주요 구성 요소입니다. 반면에 x는 다음을 나타낼 수 있습니다. 텅스텐, 바나듐, 몰리브덴, 코발트 또는 이들 원소의 쌍.

이러한 x 요소는 HSS에 더욱 특징적인 인성과 온도 저항성을 제공합니다. 또한 필요한 HSS 도구를 최종 결정할 때 유용할 것입니다.

초경 절단기

일반적으로 초경 공구 또는 절단기에는 강철 본체 또는 초경으로 납땜된 모서리가 있는 제거 가능한 블레이드가 있습니다. 이 카바이드 티핑은 우수한 표면 조도를 생성하고 꾸준한 가공으로 마모되지 않도록 도와줍니다.

장수에 관해서는, 선반용 초경 절삭 공구 고속 강철 도구보다 약 99배 더 오래 지속될 수 있습니다. 온도나 가공 속도에 관계없이 날카롭거나 단단한 절삭날을 유지할 수 있기 때문이다. 우리는 이를 초경 팁 공구와 초경합금 인서트로 더 분류합니다.

카바이드 팁 공구는 일반적으로 고정되어 있거나 전체적으로 사용됩니다. 커터나 칼날이 무뎌지면 전체 커터나 칼날을 교체해야 할 수도 있습니다. 반면에 한 부품이 마모되면 초경 인서트를 회전시킬 수 있으므로 크기와 마감 품질이 더 오랫동안 유지됩니다.

입방정 질화 붕소 (CBN)

CBN 나노분말이라고도 불리는 입방정 질화붕소는 다이아몬드 다음으로 지구상에서 가장 강한 물질 중 하나입니다. 선반 절단 도구를 만드는 데 사용하면 중간이나 이후에 냉각 과정을 거치지 않고도 금속이나 금속 합금을 고속으로 절단하거나 마무리할 수 있습니다.

이러한 고속 절단의 이유는 CBN이 탄소 또는 탄소와의 합금에 대해 불활성이기 때문입니다. 또한 CBN은 초경 및 고속도강 절단기를 결합한 것보다 내열성이 더 뛰어납니다. 놀랍게도 다이아몬드 커터보다 내열성이 더 뛰어납니다.

제조 중 강철 및 피삭재 재료를 선삭하거나 절단하는 이러한 속도와 효율성은 제조 비용을 약 60% 절감합니다. 공구 비용과 함께 전체 가공 비용을 계산하여 이 추정치를 확인할 수 있습니다.

다이아몬드 선반 도구

다이아몬드 선반 절단 도구 있는 최고의 선반 절단 도구 고정밀 절단 및 마무리를 위한 제품입니다. 일반적으로 다이아몬드의 가격과 가용성으로 인해 단일 지점 절단 도구로 사용됩니다. 이러한 단일 지점 특성으로 인해 SPDT(단일 지점 다이아몬드 선삭) 또는 SCDC(단결정 다이아몬드 절단) 공구라는 일반적인 이름이 붙었습니다.

일반적으로 우리는 접합이나 용접을 통해 공구의 기능 영역에 SPDT의 다이아몬드를 부착합니다. 

세라믹 선반 도구

우리가 사용하는 이유 중 하나 세라믹 선반 절단 도구 화학적 안정성과 거칠고 미세한 마감을 발산하는 능력입니다. 게다가 내열성이 뛰어나 쉽게 마모되지 않습니다. 

CBN과 마찬가지로 세라믹 선반 도구는 절삭유 없이 높은 절단 속도와 이송 속도로 더 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 일반적인 유형은 세라믹 인서트 선삭 공구입니다. 우리는 일반적으로 이 유형을 공구 홀더에 나사로 고정했습니다. 초경합금 인서트와 마찬가지로 측면을 회전시켜 공구의 마감 품질을 더 오랫동안 유지합니다.

클래스 2. 작동에 따른 선반 절단 도구

선반 절단 도구를 인식하는 또 다른 방법 CNC 선반 절삭 공구 공장 그것은 우리가 그들과 함께 할 수 있거나 성취할 수 있는 것에 달려 있습니다. 우리가 작업별로 분류하는 선반 도구에는 선삭, 나사 절삭, 모따기, 성형, 페이싱, 보링, 홈 가공 및 널링 공구가 포함됩니다.

선반 도구

터닝은 많은 제조 공장에서 가장 일반적인 가공 작업 중 하나입니다. 이는 단순히 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이는 공작물의 첫 번째 보기를 표시하기 위해 여분의 재료를 제거하는 거친 선삭 작업일 수 있습니다. 그리고 다시 우수한 전단 제품과 마무리를 생산하는 미세 선삭 작업이 될 수 있습니다.

때때로 선반 절단 도구는 모두 유사한 기본 작업을 거치기 때문에 선반 도구라고 부릅니다. "선삭 공구"가 일반적인 것이라고 가정 해 봅시다 선반 도구 이름. 그럼에도 불구하고 다른 도구에는 고유한 속성과 이름이 있습니다. 예를 들어, 스레드 절단 도구는 나사나 볼트와 같은 스레드와 유사한 개체를 생성합니다. 

스레드 절단 도구

A 선반 나사 절삭 도구 일반적으로 초경 또는 고속도강으로 가장자리를 가공하고 공작물의 내부 또는 외부 표면에 나사산 모양의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이는 일반적으로 원통형 공작물을 선삭하거나 보링한 후 마무리 작업입니다.

이 작업에 사용되는 일반적인 도구에는 나사 탭 또는 스레드 절단 다이가 포함됩니다. 대규모 또는 브랜드 생산 회사는 가공물 재료의 온도 차이를 활용하여 그 특성을 강화하는 냉간 또는 열간 단조 공정을 사용할 수 있습니다.

나사 절삭 다이는 다음의 예입니다. 금속 선반 도구. 반면에 나사 탭은 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 나무 선반 도구 or 선반용 나사 도구 유리나 플라스틱 같은 재질.

모따기 도구

우리는 모따기 절삭 공구를 사용하여 표면을 매끄럽게 하거나 가공물의 버나 날카로운 모서리를 제거합니다. 디버링된 재료와 폼 도구가 45도 각도의 모따기 또는 베벨 위치를 가정하기 때문에 이 프로세스를 모따기라고 합니다. 모따기를 하면 결과 재료를 다른 가공 공정 중에 더 안전하게 잡고 조작할 수 있습니다.

양식 도구

A 형태 절단 선반 도구 재료를 제작하거나 용접하는 데 사용하는 또 다른 일반적인 도구입니다. 이름에서 알 수 있듯이 양식 도구를 사용하여 공작물을 원하는 디자인이나 필요한 모양으로 단조하거나 디자인할 수 있습니다. 우리가 양식 도구를 사용하는 다른 일반적인 활동에는 터닝, 프레스 작업 및 스탬핑이 포함됩니다.

직면 도구

페이싱 도구는 공작물을 마무리하는 데 사용하는 선삭 도구입니다. 일반적으로 초경, CBN 또는 HSS로 코팅되어 있으며 미세한 마감 처리가 되어 있습니다. 구조와 관련하여 직면 도구는 회전하는 공작물에 수직으로 장착됩니다. 여유각은 페이싱 도구의 다른 부분이 공작물이나 가공 공정을 방해하는 것을 방지합니다.

보링 도구

보링 공구는 공작물의 기존 개구부를 정교하게 만드는 데 사용되는 단일 지점 절삭 공구입니다. 이를 사용하여 원뿔형 또는 원통형 공작물을 생성하거나 기존 공작물을 마무리할 수 있습니다. 해당 부품에는 보링 비트 또는 팁, 아버, 공구 홀더에 맞는 보링 바(섕크)가 포함됩니다.

그루 빙 도구 

홈 가공 도구를 사용하면 원통형 가공물 내부 또는 외부에 고랑을 만들 수 있습니다. 도구 구성에 따라 가공물 표면에 더 얇거나 넓은 홈이나 고랑을 만들 수 있습니다. 

또한 이러한 고랑을 만들려면 높은 정밀도와 정확성이 필요하므로 홈 가공 도구를 사용합니다. CNC 선반 가공 수동 가공이 아닌 공정.

널링 도구

널링 도구는 공작물에 십자형 패턴을 삽입하는 데 사용됩니다. 널링 후에는 홀더와 재료 사이의 마찰이 증가하므로 재료를 더 잘 잡을 수 있습니다.

또한, 널링 도구를 사용하여 원래 널링되고 퇴색된 재료를 복구할 수 있습니다. 널링 공구의 구조는 교차선, 직선 또는 각진 선의 패턴으로, 공작물을 가공하는 데 사용될 때 특징적인 널링 또는 매듭을 제공합니다.

클래스 3. 구조에 따른 선반 절단 도구

절삭 공구를 식별하는 세 번째 방법은 구조입니다. 일반적으로 이러한 도구는 하나의 전체적인 형태로 제공되거나 하나의 도구에 다양한 재료를 결합할 수 있습니다. 여기에는 단일 본체 도구, 고정 도구 및 용접 도구가 포함됩니다.

단일 본체 도구

단일 본체 도구는 이름과 마찬가지로 모든 부품이 하나의 부품으로 구성되어 있습니다. 이는 가장자리 절단 부품, 도구 각도, 생크 또는 바, 기타 모든 필수 선반 절단 도구 부품이 하나의 파일에 있음을 의미합니다. 

그럼에도 불구하고 기계 기술자는 필요나 의도한 제품에 따라 단일 본체 도구의 모양, 크기 또는 아키텍처를 조정할 수 있습니다. 예는 일부입니다 선반 절단 도구 놋쇠.

고정된 도구

이러한 도구는 일반적으로 교체 또는 업그레이드가 가능합니다. 여기에는 일반적으로 전체 조각을 형성하기 위해 생크에 나사로 고정되거나 고정되는 여러 개의 절단 모서리가 있는 공구 삽입물이 포함됩니다. 초경합금 인서트 도구가 그 예입니다.

용접 도구

이러한 도구에는 끝 부분과 측면 절단 가장자리가 다르거나 함께 용접되거나 납땜된 부품이 있습니다. 이는 선반 절단 도구의 선삭 또는 마감 품질을 향상시킬 수 있습니다. 많은 보링 및 홈 가공 도구가 이 범주에 속합니다.

클래스 4. 피드 방향에 따른 선반 절단 도구

또 다른 종류의 선반 또는 터닝 도구는 피드 방향이 다른 도구입니다. 명확히 말하면 이송 방향은 가공 중에 터릿이나 공구 홀더에 삽입되는 절삭날의 위치입니다. 또는 공작물의 가공이나 마무리를 수행하는 절삭날 부분입니다.

우회전 공구

이 공구는 가공 시 척을 향해 오른쪽에서 왼쪽으로 이동합니다. 이 설정에서는 척이 기계 왼쪽에 공작물을 고정합니다. 일반적으로 끝 절삭날은 왼쪽을 향하고 여유각은 오른쪽의 가공물을 향합니다. 

왼손 터닝 도구

이름에서 알 수 있듯이 왼손잡이 금속 선반 도구 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하면서 칩을 제거하거나 잘라냅니다. 이 경우 공작물은 기계 오른쪽에 있습니다. 또한 끝부분이나 주절인각이 오른쪽을 향하고 있습니다.

둥근 노즈 선반 도구

이 도구라고도합니다. 중앙 선반 절단 도구. 주 절삭날의 왼쪽과 오른쪽에 45도의 동일한 각도가 있을 수 있습니다. 경사각을 찾을 수도 있고 찾지 못할 수도 있습니다. 예를 들어 매끄러운 표면을 만드는 데 사용되는 모따기 도구가 있습니다.

선반 절단 도구의 구성 요소

이제 위의 개념을 확립했으므로 고품질 가공을 생성하는 선반 절단 도구의 기계적 구성이나 부품도 살펴보겠습니다.

정강이

Different 선반 공구 전문가들은 생크를 다른 이름으로 부를 수도 있습니다. 어떤 사람들은 생크가 선반 도구가 홀더에 연결되는 곳이라고 말합니다. 다른 사람들은 생크가 선반 절단 도구의 본체라고 주장합니다.

어느 쪽이든 정의는 동일한 의미를 가리킵니다. 특별한 스타일이나 가공 면이 없는 선반 공구의 영역이 생크라는 것을 알아야 합니다. 몸체일 수도 있고 손잡이일 수도 있습니다. 일반적으로 생크는 마찰을 통해 공구 홀더 내 위치를 유지합니다.

최첨단

우리는 또한 절삭날을 툴 립(tool lip)이라고 부릅니다. 일반적으로 선반 절삭 공구의 이 부분을 다이아몬드, 카바이드, 석묵, CBN 등 코팅. 가공 중 피삭재의 형상을 바꾸거나 회전시키거나 칩을 제거하는 지점입니다. 

원칙적으로는 피하세요. 선반 도구의 최첨단을 태우는 것 더 오래 지속되도록 돕기 위해. 매번 사용 후에는 가장자리를 검사하고 다음 사용 전에 적절하게 관리하십시오.

페이스메이크업

면은 가공 중에 칩이 일반적으로 떨어지는 부분입니다. 절삭날이 막히지 않도록 의도적으로 구부러지거나 간격을 두어 떨어지기 전에 더 많은 칩이 칩 위로 흘러 들어갈 수 있도록 했습니다.

선반 절단 도구 각도

선반 도구 각도는 가공을 간소화하기 위해 의도적으로 생성되었습니다. 세 가지 주요 각도는 다음과 같습니다 

• 경사각: 후면 및 측면 경사각이 예입니다. 절단 선반 도구가 가공물에서 칩을 제거할 때 이러한 각도는 칩을 고정하거나 제어합니다. 이는 가공 중에 공작물이 공구에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 릴리프 각도: 절삭공구의 균형을 유지하기 위해 경사각과 함께 작동하는 부품입니다. 릴리프 각도를 높여 작업물이 절삭 공구와 마찰되는 것을 방지함으로써 깔끔한 마무리 또는 절단을 제공하고 공구 마모를 방지합니다. 우리는 세로 방향과 측면 방향으로 각각 마찰을 방지하는 측면 릴리프 앵글과 엔드 릴리프 앵글을 가지고 있습니다.
• 마지막 각도는 최첨단 각도: 단일점 선반 공구에서 절삭날 위치는 일반적으로 공작물의 종류와 위치에 따라 달라집니다. 끝절인(주절인)각과 측면절인(보조절인)각이 있습니다. 두 각도 모두 공작물이 계획대로 기계가 되도록 보장합니다.

노즈 또는 컷오프 포인트

선반 절삭 공구의 주 절삭날과 보조 절삭날이 만나는 둥근 부분입니다. 거의 직각 삼각형을 형성하지만 교차점이 둥글게 되어 노즈 반경을 제공합니다. 

노즈 반경은 더 깨끗한 표면 마감을 제공하고 절삭 공구의 수명에 기여합니다.

측면

모든 단일 지점 선반 절단 도구에는 두 개의 측면이 있습니다. 측면 또는 보조 절삭날에 인접한 첫 번째 측면, 즉 주요 측면을 발견할 수 있습니다. 마찬가지로 끝이나 주 절삭날에 인접한 두 번째 또는 보조 측면을 찾아야 합니다.

힐

힐은 일반적으로 선반 절단 도구의 측면과 베이스를 연결하는 둥근 부분입니다. 모양이 전체에 어떤 영향을 미치는지 쉽게 확인할 수 있습니다. 선반 절단 도구의 기하학 그리고 성과.

선반 절단 도구를 선택하기 전에 고려해야 할 요소

고품질 제작 및 마무리 작업은 올바른 선반 절단 도구를 선택하는 것부터 시작됩니다. 최적의 성능과 효율성을 위해 선반 절단 도구를 선택할 때 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

선반 도구 코팅

더 빠른 도구 고장을 방지하거나 선반 도구의 수명을 연장하는 한 가지 방법은 코팅을 하는 것입니다. 일반적으로 모든 재료에 대해 코팅은 습기, 물 또는 공구의 자연적인 화학적 작용으로 인한 자연적인 마모 작용이나 녹을 방지하는 확실한 방법입니다.

둘째, 코팅은 선반 도구를 변형시킬 수 있는 힘에 비해 기계적 이점을 제공합니다. 이러한 힘의 예로는 가공 중 열과 마찰이 있습니다. 요약하자면, 적절한 코팅이 된 선반 도구를 선택하십시오. 아니면 직접 코팅해 보세요.

대중적인 의견과는 달리, 코팅은 재료에 오일이나 아크릴 페인트를 사용하는 것만이 전부는 아닙니다. 또한 자연적인 마모를 방지하기 위해 선반 도구에 불활성 요소나 화합물을 적용하는 것을 의미할 수도 있습니다. 예로는 입방정 질화붕소 또는 탄화물이 있습니다.

절삭 속도 및 이송 속도

모든 재료를 동일한 속도로 절단하거나 마무리할 수 없기 때문에 절단 속도와 이송 속도도 중요한 요소입니다. 일반적으로 이는 작업 중인 자료의 유형에 따라 다릅니다.

예를 들어, 더 단단하거나 두꺼운 재료를 정밀하게 절단하려면 회전 기계에서 더 많은 토크나 힘이 필요합니다. 이는 회전 도구가 단단하거나 두꺼운 재료와 접촉할 때 속도가 느려지는 경향이 있기 때문에 속도 또는 이송 속도가 느려지는 것을 의미합니다. 반대로, 직경이나 경도가 더 작은 재료는 더 빠른 속도에서 매우 잘 절단됩니다.

따라서 절단하거나 회전하는 재료의 유형을 고려하여 필요한 속도나 이송 속도를 결정하는 것이 중요합니다. 속도나 이송 속도뿐만 아니라 작업을 수행하는 데 도움이 되는 선반 절단 도구도 있습니다.

공구에 사용되는 공작물 및 재료 유형

가공용 선반 도구를 선택하기 전에 가공 중인 공작물 재료를 기록해 두십시오. 일반적으로 선반 절단 도구는 공작물 재료보다 단단해야 합니다.

다행히 브리넬 경도 시험기를 사용하여 이 경도를 측정할 수 있습니다. 다른 방법은 카바이드 팁 커터 또는 시멘트 인서트, 다이아몬드 또는 CBN 커터 등과 같은 산업 표준 합금 또는 재료를 사용하여 해당 공작물을 절단하거나 마무리하는 것입니다.

필요한 마감 유형

가공 중에 사용되는 공작물 재료 외에도 필요한 마무리 유형도 고려해야 합니다. 이는 터닝, 절단, 널링, 페이싱 또는 성형 작업일 수 있습니다. 

어떤 작업을 수행하든 항상 이를 보완하는 해당 선반 절단 또는 터닝 도구가 있습니다. 일반적으로 선반 가공은 다목적이라고 말합니다. 그럼에도 불구하고 이를 가능하게 하는 것은 선반 절단 도구입니다. 

이런 이유로 자주 찾게 되는 선반용 다양한 절삭 공구 다양한 모양, 크기, 형태, 외관 등. 각 특성은 원하는 모양과 작업으로 공작물의 고품질 가공을 용이하게 하기 위해 의도적으로 만들어졌습니다.

사용을 결정하기 전에 공작물에서 원하는 것이 무엇인지 이해했는지 확인하십시오. 선반 절단 도구 구입.

선반 기계의 종류

마지막으로, 작업 중인 선반 기계의 유형을 고려해야 합니다. 우리는 두 가지가 있습니다 선반 도구의 종류 기계: 수동 및 자동 CNC 선반. 필요할 수 있는 선반 절단 도구의 유형이나 모양은 이에 따라 달라집니다.

그러나 CNC 기계에 사용되는 도구는 수동 기계에 사용되는 도구와 동일합니다. 그러나 차이점은 모양과 크기에 있습니다. 맞춤형 CNC 기계에는 기계 아키텍처에 맞는 다양한 크기의 절단 도구가 필요할 수 있습니다. 수동으로 제어되는 기계에도 동일한 논리가 적용됩니다.

비교 가이드: 고속도강 vs. 초경합금 vs. 세라믹

빠른 결정을 돕기 위해 가장 일반적인 선반 공구 재료를 특성 및 적용 시나리오별로 비교해 보았습니다.

선반 공구 형상의 기본 이해

적절한 도구를 선택하는 것은 단순히 재료에 관한 것이 아니라 기하학적인 측면도 고려해야 합니다.

• 양의 경사각: 알루미늄, 구리 등 연질 소재에 가장 적합하며, 절삭력을 줄이고 모서리 뭉침 현상을 방지합니다.

• 음의 경사각: 강철이나 주철과 같은 단단한 재료 절단 및 단속 절단에 가장 적합하며, 더욱 강력한 절삭날을 제공합니다.

선반 절삭 시 발생하는 일반적인 문제 해결

아무리 좋은 공구를 사용하더라도 가공 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 여기서는 흔히 발생하는 선반 절삭 문제를 진단하고 해결하는 간단한 방법을 안내합니다.

1. 진동 및 채터

• 조짐: 큰 소음이 발생하고, 가공물 표면에 물결 모양의 자국이 생깁니다.

• 가능한 원인들: 공구 돌출부가 너무 길거나, 공작물이 고정되지 않았거나, 절삭 속도가 너무 빠릅니다.

• 해결 방법 : 공구 돌출부를 줄이거나(공기 자루가 홀더에 가깝게 유지되도록), 이송 속도를 약간 높이거나, 중심 높이를 확인하십시오.

2. 빠른 공구 마모

• 조짐: 절삭날이 빨리 무뎌져 치수 정확도가 떨어집니다.

• 가능한 원인들: 재료에 비해 절삭 속도가 너무 높거나 냉각수가 부족합니다.

• 해결 방법 : 더 단단한 공구 재질(예: 고속도강에서 초경합금으로)로 교체하거나, 스핀들 속도를 줄이거나, 적절한 냉각수를 사용하십시오.

3. 표면조도 불량

• 조짐: 표면이 거칠거나 흐릿해 보입니다.

• 가능한 원인들: 이송 속도가 너무 높거나 공구 노즈 반경이 너무 작습니다.

• 해결 방법 : 마무리 가공 시 이송 속도를 낮추거나, 노즈 반경이 더 큰 공구를 사용하거나, 절삭 속도를 높이십시오.

4. 구성인선(BUE)

• 조짐: 재료가 절삭날에 용접됩니다.

• 가능한 원인들: 절삭 속도가 너무 느린 경우, 알루미늄이나 스테인리스강을 절삭할 때 흔히 발생하는 문제입니다.

• 해결 방법 : 절삭 속도를 높이거나, 연마된 인서트를 사용하거나, 양의 경사각을 가진 공구를 사용하십시오.

선반 절삭 공구에 대한 자주 묻는 질문

1. 스테인리스강 절삭에 가장 적합한 선반 공구 재질은 무엇입니까?
스테인리스강을 절단하려면 고온과 가공 경화를 견딜 수 있는 도구가 필요합니다. 일반적으로, PVD 코팅 초경 인서트 경화 스테인리스강은 경도와 인성의 균형을 제공하기 때문에 최적의 선택입니다. 입방정 질화 붕소 (CBN) HMaking에서는 공구의 빠른 마모를 방지하고 CNC 부품의 정밀도를 보장하기 위해 적절한 공구 등급을 선택하도록 권장합니다.

2. 초경 선삭 인서트에 표시된 ISO 코드는 어떻게 해석해야 하나요?
ISO 코드(예: CNMG 432)는 인서트의 사양을 알려줍니다.

• C: 모양 (다이아몬드 80°)

• N: 완화각 (음수의 경우 0°)

• M: 공차 등급

• G: 칩브레이커/홀 타입

• 432 : 크기(1/2″ IC), 두께(3/16″), 노즈 반경(1/32″)을 나타냅니다.
  이러한 코드를 이해하는 것은 부품 교체를 주문하거나 제조업체에 프로젝트 요구 사항을 전달하는 데 매우 중요합니다.

3. 선반 공구가 덜컹거리거나 진동하는 이유는 무엇입니까?
일반적으로 잡음은 다음과 같은 이유로 발생합니다. 경직성의 부족. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 도구 돌출부: 도구가 거치대에서 너무 많이 튀어나와 있습니다.

• 고속 : 설정값에 비해 스핀들 회전 속도가 너무 빠릅니다.

• 공작물 클램핑: 해당 부품이 제대로 고정되어 있지 않습니다.
  해결 방법 : 돌출부를 줄이거나, 중심 높이를 확인하거나, 절삭 압력을 줄이기 위해 노즈 반경이 더 작은 공구를 사용하십시오.

4. 황삭 공구와 정삭 공구의 차이점은 무엇입니까?

• 황삭 공구: 대량의 재료를 빠르게 제거하도록 설계되었습니다. 일반적으로 노즐 반경이 크고 강력한 절삭력을 견딜 수 있도록 제작되었지만 표면은 거칠게 남습니다.

• 마무리 도구: 최종 치수와 표면 평활도를 얻기 위해 가벼운 절삭 작업을 하도록 설계되었습니다. 일반적으로 노즈 반경이 작고 날이 더 날카롭습니다.
  성공적인 제작을 위해서는 각 단계에 맞는 올바른 도구를 사용해야 합니다.

5. 선반 절삭 공구의 수명을 연장하려면 어떻게 해야 할까요?
공구 수명을 극대화하고 생산 비용을 절감하기 위해:

• 절삭유 사용: 열을 효과적으로 관리하기 위해 냉각수의 지속적인 흐름을 확보하십시오.

• 이송 속도 및 회전 속도 최적화: 도구의 권장 사용 범위를 벗어나 실행하지 마십시오.

• 올바른 코팅을 선택하세요: 공작물 재질과 호환되는 코팅 인서트(예: TiN 또는 TiAlN)를 사용하십시오.

• 엄격한 설정: 초경 칼날의 수명을 단축시키는 가장 큰 원인인 진동을 최소화하십시오.

6. HMaking은 CNC 가공 프로젝트에 맞춤형 선반 공구를 사용합니까?
네. 표준 도구로 90%의 작업을 처리할 수 있지만, 복잡한 형상의 경우 맞춤형 도구가 필요할 수 있습니다. 에이치메이킹저희는 고객님의 설계 파일을 평가하고, 필요한 경우 맞춤형 연삭 도구 또는 특수 형상 도구를 사용하여 프로젝트에 필요한 정확한 공차와 형상을 구현합니다. 조회를 요청하다 귀사 부품에 맞는 금형을 어떻게 최적화하는지 확인해 보세요.

맺음말

고품질 마감재를 생산하는 비결은 올바른 절단 도구를 선택하는 것입니다. 이 가이드가 귀하가 식별하거나 확인하는 데 필요한 모든 정보를 제공하기를 바랍니다. 맞춤형 선반 절단 도구 사용하는 기계 유형에 관계없이 가공 요구 사항을 충족합니다.

그럼에도 불구하고, 당신은 우리를 탐색할 수 있습니다 자원 센터 또는 품질에 대한 추가 정보를 위한 제품 카탈로그 CNC 가공, CNC 부품귀사의 제조 공장에 필요한 제품을 확인해 보세요. 또한, 필요한 경우 견적을 요청하거나 지원팀에 문의하실 수 있습니다.