수많은 금속과 합금이 다이캐스팅을 거칠 수 있습니다. 하지만 가장 눈에 띄는 것은 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다. 이 글을 다 읽고 나면 다이캐스팅 알루미늄이 무엇을 수반하는지, 그리고 왜 기계 가공에서 그렇게 중요한지에 대한 구체적인 지식을 얻게 될 것입니다.
다이캐스트 알루미늄 합금이란?
다이캐스트 알루미늄 합금은 다이캐스팅 공정을 거친 경량 합금입니다. 알루미늄 계열 금속은 가단성으로 잘 알려져 있으며, 이는 장단점을 가지고 있습니다. CNC 가공.
그러나 다이캐스팅 알루미늄 합금은 가단성 함정에 대한 해결책으로, 가벼운 특성을 유지하면서도 요소의 허용 수준을 높입니다. 이러한 알루미늄 다이캐스팅 소재는 자동차 및 의료와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
다이캐스트 알루미늄 합금의 일반적인 유형
다이캐스팅은 잘 성형할 수 있고 의도한 부품의 최적 기능에 필요한 특성을 가진 특수 알루미늄 합금으로 작업합니다. 일부 다이캐스팅 알루미늄 합금에는 다음이 포함됩니다.
A360 알루미늄 합금
A360 알루미늄 합금은 실리콘과 마그네슘을 주성분으로 하여 만든 알루미늄 합금으로, 다이캐스트 알루미늄 합금 중 최고 수준에 속합니다.
A360 알루미늄 합금은 높은 강도와 내식성으로 유명하여 자동차 및 항공우주 산업과 같이 내구성이 뛰어난 금속이 필요한 제조 산업에 귀중한 자산이 됩니다.
A380 알루미늄 합금
A380 알루미늄 합금은 가장 널리 사용되는 다이캐스트 알루미늄입니다. 알루미늄, 실리콘 및 구리와 아연과 같은 기타 금속을 미량으로 혼합한 것입니다. 이러한 합금은 내구성이 뛰어나고 내식성이 좋습니다. 자동차 및 전자 산업과 같은 산업에 적용 가능합니다.
A383 알루미늄 합금
A383 알루미늄 합금은 A380에 비해 더 높은 수준의 실리콘과 알루미늄의 조합으로 형성된 인기 있는 다이캐스트 알루미늄 합금입니다. 또한 구리와 마그네슘과 같은 다른 금속의 흔적도 포함합니다.
이 합금의 높은 수준의 실리콘은 합금 유동성에 기여합니다. 주조성을 개선하는 데 좋은 특징입니다. 유동성 외에도 실리콘과 구리의 존재는 합금에 내식성 및 경도와 같은 다른 고유한 특징을 제공합니다. 따라서 A380의 좋은 대안입니다.
A413 알루미늄 합금
A413 알루미늄 합금은 구리, 실리콘, 마그네슘, 그리고 물론 알루미늄을 포함합니다. A380이나 A360만큼 자주 사용되지는 않지만 강도가 높고 부식에 대한 저항성이 좋습니다. 해양 및 자동차 산업에서 역할을 할 수 있습니다.
다이캐스팅 알루미늄 합금의 특성
다양한 산업적 용도로 알루미늄 합금을 고려할 만한 특징은 다음과 같습니다.
가벼움
다이캐스트 금속은 무게와 밀도가 낮습니다. 알루미늄을 다른 금속과 결합하면 강도가 향상되고 가벼운 특성을 유지합니다. 다양한 제조 산업에서 부품을 만드는 데는 가벼운 특성이 필수적입니다.
다재
다이캐스트 알루미늄 합금은 매우 다재다능합니다. 알루미늄 다이캐스트 소재의 다재다능함은 자동차 및 전자 산업에서 사용할 수 있을 뿐만 아니라 자동차 및 의료 부품 제작에도 사용할 수 있습니다.
치수 안정성
다이캐스트 알루미늄의 특징은 여러 요인에 직면했을 때 형성된 치수를 유지하는 능력입니다. 이를 치수 안정성이라고 합니다. 다이캐스트 알루미늄 합금은 저밀도 합금이지만 치수 안정성이 있습니다.
부식에 대한 저항
금속의 부식 저항성은 기능적 효율성에 큰 역할을 합니다. 따라서 실리콘과 같은 금속이 이러한 합금을 공식화하는 데 사용됩니다. 결과적으로 다이캐스트 알루미늄 합금은 내구성이 뛰어난 부식 저항성을 개발하여 다이캐스트 알루미늄 합금을 다양한 용도에 적합한 훌륭한 선택으로 만듭니다.
표면 마무리
다이캐스트 합금은 양극산화 처리, 연마, 크롬 도금 등과 같은 표면 마감 공정과 잘 어울리며, 이를 통해 외관, 인장 강도, 내식성 및 기타 유익한 특성이 향상됩니다.
내구력
일반적으로 금속이 강할수록 무게가 더 큽니다. 다이캐스트 알루미늄의 강도는 무게에 따라 직접 변하지 않습니다. 따라서 강도 대 무게 비율이 좋습니다. 그러나 합금은 가볍지만 매우 강하고 내구성이 있습니다.
내열성
다이캐스트 알루미늄 합금은 열전도도가 뛰어납니다. 고압 다이캐스트 알루미늄 합금의 열전도도에 대한 연구 진행은 이들이 강렬한 열에 저항한다는 것을 보여주며, 이는 자연스럽게 대부분의 금속에 영향을 미칩니다.
다이캐스트 알루미늄 합금의 장점
다이캐스팅은 강철, 아연, 구리와 같은 금속에 적합합니다. 그러나 알루미늄 다이캐스팅 소재는 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 다이 캐스팅이 섹션에서는 다른 금속에 비해 유리한 점에 대해 논의하겠습니다.
우수한 치수 안정성
앞서 언급했듯이, 다이캐스트 알루미늄 합금은 뛰어난 치수 안정성을 가지고 있습니다. 금속 합금이 환경 간섭에도 불구하고 원래 모양과 크기를 유지할 수 없으면 마모되기 쉽습니다.
뛰어난 반복성
공정의 반복성은 다양한 상황에서 테스트했을 때 동일한 결과를 생성하는 능력으로 설명됩니다. 다이캐스팅 알루미늄 합금은 뛰어난 반복성을 가지고 있습니다. 따라서 제조 산업의 자산입니다.
복잡한 기하학의 제조
다이캐스트 알루미늄 합금의 장점은 복잡한 기하학적 모양의 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 이것은 3D 프린팅과 거의 비슷한 독특한 패턴의 소재를 만드는 데 사용되어 금속의 사용성을 향상시킵니다.
높은 정밀도
알루미늄 합금은 정밀한 조각을 생산할 수 있습니다. 본질적으로, 금속은 의도한 비전에 대해 정확하고 정확한 결과를 생산합니다.
재활용 성
재활용성은 이름에서 알 수 있듯이 가능한 한 여러 번 사용할 수 있는 능력입니다. 다이캐스트 알루미늄 합금은 품질을 잃지 않고 자동차 부품이나 창틀을 만드는 데 반복적으로 재활용할 수 있습니다.
다이캐스트 알루미늄 합금의 표면 마감 유형
합금 다이캐스팅에서 표면 마감은 합금에 구조적 변화를 주어 기능과 성능 수준을 향상시킵니다. 표면 마감 공정에는 여러 가지가 있습니다. 다이캐스트 알루미늄 합금에 권장되는 표면 마감은 다음과 같습니다.
아노다이징 처리
목록을 시작하면서, 우리는 아노다이징 처리. 이것은 알루미늄 합금을 전해질 용액에 넣고 전류를 흘려 전기화학적 공정을 포함하는 저렴한 표면 마감입니다. 이 표면 마감의 결과는 더 높은 내식성입니다.
전자 코팅
전기코팅이라고도 알려진 E-코팅은 전류를 사용하여 페인트 입자를 다이캐스트 합금 표면으로 끌어당깁니다. 여기서 다이캐스트 알루미늄을 페인트에 담근 다음 전류를 인가합니다. 전하가 인가되면 페인트 입자가 금속으로 끌려가 균일하게 코팅됩니다.
분말 코팅
이것은 산업 장비 제조에서 긁힘에 대한 저항성을 증폭하기 위해 강력히 권장되는 표면 마감 절차입니다. 분말 코팅 공정은 먼저 준비된 금속에 분말을 적용하고 강렬한 열을 사용하여 분말이 금속에 부착되도록 완료합니다. 금속.
세련
연마는 기능적인 표면 마감보다는 장식적인 표면 마감입니다. 연마는 합금 표면을 연마하여 매끄럽게 하는 것입니다. 이렇게 하면 광택과 완성된 모양이 향상됩니다.
크롬 도금
이 표면 마감은 전기 도금과 똑같습니다. 하지만 합금을 코팅하기 위해 크롬을 사용합니다. 두 가지 인기 있는 크롬 도금 기법이 있는데, 즉 브라이트 크롬과 새틴 크롬 도금입니다. 두 기법 모두 다이캐스트 알루미늄의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성도 향상시킵니다.
화학 필름
화학 필름은 화학 변환 코팅으로 알려져 있으며 독특한 표면 마감 기술입니다. 화학 반응을 수반하기 때문에 "화학적"입니다.
여기서 화학 용액을 주조 금속에 분사하여 금속 표면에 변형을 일으키도록 합니다. 이 과정은 변형된 금속에 대한 내식성, 전도성, 다재다능성 등을 더 높여줍니다.
그림
페인팅은 일반적인 표면 마감 처리 방법이지만, 합금의 물리적인 외관을 개선하는 것 외에도 합금이 더 빨리 열화되는 것을 방지하는 보호층을 형성합니다.
테프론 코팅
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이나 테프론은 합금을 코팅하는 데 사용되는 화학물질로, 특히 주방용품에 많이 사용됩니다. 이 소재는 비점착 특성을 부여하고 마모를 방지할 수 있어 주방용품을 만드는 데 적합합니다.
다이캐스트 알루미늄 합금의 두 가지 일반적인 한계
다이캐스트 알루미늄 합금을 사용하는 데는 많은 이점이 있지만, 약간의 불편함을 느낄 수도 있습니다. 이러한 제한 사항 중 일부는 아래에서 설명합니다.
내부 결함
다이캐스트는 다양한 생산 오류로 인해 발생할 수 있는 여러 가지 내부 결함으로 마감될 수 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
- 내포물: 이는 다이캐스팅 공정 중에 금속 내부에서 응고되는 원치 않는 액체 입자로 인해 발생하는 내부 결함입니다. 이러한 입자 중 일부에는 산화물과 인 입자가 포함됩니다.
그러나 내포물은 우리가 생각하는 것보다 흔하고 일반적으로 금속에 상당한 열화 영향을 미치지는 않지만 내포물이 심각하면 금속의 좋은 물리적, 기계적 특성이 감소할 수 있습니다. - 가스 다공성: 수소와 질소와 같은 가스의 흔적은 모든 금속에 존재하지만, 가스 농도가 급증하면 가스 거품이 생성되어 고체 금속 내에 갇히고 가스 다공성이 발생합니다. 다공성은 구조적 무결성의 감소로 이어집니다.
- 수축 기공: 금속은 액화 시 팽창하고 응고 시 수축합니다. 수축 기공은 응고 시 수축 속도가 고르지 않아 합금에 구멍이 생기는 현상입니다. 다이캐스팅의 주요 결함으로, 다이캐스팅 알루미늄이 약화됩니다.
표면 결함
다이캐스트 합금의 표면 결함은 합금 표면에 보이는 주조 결함입니다. 내부 결함보다 더 흔하며, 이러한 표면 결함 중 일부는 다음과 같습니다.
- 물집: 주조 금속 표면의 물집은 용해되지 않은 가스 거품, 특히 수소 거품이 갇히면서 형성되며, 이는 응고될 때 용융 합금의 구성 요소로 남습니다. 물집은 금속의 성능에 영향을 미칩니다.
- 레이크: 다이캐스팅의 레이크는 주조된 금속 표면에 고르지 않은 부분이 나타나는 것을 의미하며, 이러한 부분은 원래 표면보다 더 매끄럽거나 거칠 수 있습니다. 응고 과정의 결함으로 인해 발생합니다.
- 콜드랩: 다이캐스팅에서 가장 흔한 표면 결함입니다. 콜드랩은 주조 시 온도 조절이 부적절하여 주조된 금속이 원래 금속과 완벽하게 융합되지 않는 상태입니다. 온도 차이로 인해 금속이 균일하게 성형되지 않습니다.
- 균열: 알루미늄 합금 주조물 표면의 파손입니다. 다이캐스트 알루미늄의 균열은 더 심해질 뿐입니다. 첫 번째 초기 균열은 생산 중 또는 수축으로 인해 발생할 수 있으며, 그 후 금속에 더 많은 응력이 가해지면 균열이 더욱 커져 금속의 기능이 고갈될 때까지 지속됩니다.
- 적층: 다이캐스트의 이 표면 결함은 유체와 먼지가 들어갈 수 있는 구멍을 남기기 때문에 콜드 랩과 유사합니다. 여기에서는 생산 중에 연속성이 끊어지는 부분이 남아 있습니다. 그러나 콜드 랩과 달리 샌드 블라스팅 표면 마감 처리를 하지 않는 한 찾기 어려울 수 있습니다.
맺음말
의심할 여지 없이 다이캐스트 알루미늄 합금은 다재다능하고 내구성이 뛰어나며 가볍지만 강합니다. 무엇보다도 다이캐스트 알루미늄 합금은 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다. 최대한 빨리 여기를 클릭해주세요. 이제 고품질 알루미늄 합금 부품을 구입하세요.