우리의 다른 게시물, PEEK를 어떻게 사용할 수 있는지 논의했습니다. CNC 가공 고성능 부품을 생산합니다. 높은 인장 강도, 뛰어난 치수 안정성 및 우수한 내마모성을 갖춘 열가소성 부품을 생산할 계획이라면, 델린 가공 그것이 최선의 선택일 수도 있습니다!
이 기사에서는 델린 가공의 장단점을 살펴봅니다. 또한 다양한 산업에서 가공된 델린 구성 요소의 사용을 강조하고 효율적인 가공 프로세스를 위한 귀중한 팁을 제공합니다.
델트린 이해하기 | 폴리옥시메틸렌(POM)
델린(Delrin)은 열가소성 소재의 한 종류를 지칭하는 브랜드 이름입니다. 폴리머 사슬 결정질과 비정질 영역을 모두 가지고 있습니다. 따라서 화학명이 다음과 같은 반결정질 열가소성 수지입니다. 폴리 옥시 메틸렌 (POM). 다른 이름은 아세탈 호모폴리머, 폴리아세탈 또는 폴리포름알데히드입니다.
POM은 신속한 프로토타입 제작에 널리 사용되는 것 외에도, 다양한 응용 분야에 필요한 광범위한 부품을 생산하기 위해 가공됩니다.
델린 가공 공정의 경우, 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞게 다양한 등급의 소재를 찾을 수 있습니다. 시트 또는 막대 형태로 제공됩니다.
일반적인 델린 플라스틱 등급에 대해 자세히 알아보세요 여기에서 확인하세요.
델린 가공 – 장점과 단점
생산 프로젝트에 기계로 가공된 Deltrin 구성 요소가 필요한 경우 수동 또는 정밀 CNC 가공. 어떤 POM 생산 방식을 선택하든, 완전히 숙지해야 할 일반적인 이점과 한계가 있습니다. 알아보죠!
델트린 부품 가공의 장점.
가벼움 | 높은 인장 강도
프로젝트에 약 7000~9000 PSI의 높은 인장 강도를 가진 경량 구성 요소가 필요한 경우 POM 열가소성 플라스틱은 금속에 대한 완벽한 대안입니다. 대부분의 금속과 비교할 때, 강도 대 중량 비율이 뛰어나 고응력 적용 부품에 가장 적합하고 비용 효율적인 가공이 가능합니다.
장기 적용에 적합함
때때로 귀사의 생산에는 움직임과 같은 스트레스가 많은 조건에서 장기간 작동을 견딜 수 있는 열가소성 플라스틱이 필요할 수 있습니다. 델린은 피로 저항성이 뛰어나기 때문에 가공된 부품은 변형 위험이 낮은 상태에서 스트레스가 많은 작업 조건을 더 오래 견딜 수 있습니다.
좋은 단열성
POM은 또한 우수한 유전 특성으로 유명합니다. 이로 인해 델린 가공은 일부 전기 절연체 생산에 매우 적합합니다.
마모 및 마모에 강함 | 자연 윤활성
델린은 마찰 계수가 낮기 때문에 내마모성과 내마모성이 뛰어난 가공된 이동 부품을 생산할 계획이라면 완벽한 소재 선택입니다.
델린의 경도는 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 따라서 델린 가공은 마찰이 많은 환경에서 작동하는 부품을 생산하려는 경우에 적합합니다. 이러한 부품에는 기어, 베어링 및 높은 내마모성이 필요한 기타 부품이 포함됩니다.
천연 윤활성 | 일부 화학 물질에 대한 내성
델린 소재는 자체 윤활성이 있으므로 이를 사용하여 이동 부품을 생산하면 금속 부품에 필요한 윤활 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
따라서 건조하고 고도로 위생적인 환경에서 작동하는 장비나 기계에 사용되는 부품을 만드는 데 이상적입니다.
델린은 또한 윤활제와 휘발유/가솔린, 알코올 및 일반 용매와 같은 화학 물질에도 내성이 있습니다. 따라서 이러한 환경에 노출되어도 부품은 여전히 최적으로 작동합니다.
가공 용이성
POM은 광범위한 알루미늄 및 황동 합금에 비해 가공성이 뛰어납니다. 느린 공급 속도로 대부분의 열가소성 플라스틱보다 더 높은 절삭 속도를 얻을 수 있습니다.
또한, 델린 가공은 절단 과정을 용이하게 하기 위해 항상 물이나 오일을 바르는 것이 필요하지 않습니다.
하지만 드릴링 시 적절한 냉각수를 사용해 과도한 열 축적을 방지하세요.
비교할 수 없는 차원적 안정성
델트린은 높은 수준의 플라스틱 중 하나입니다 치수 안정성. 따라서 Delrin을 사용하면 압력이나 온도와 같은 가공 요소가 부품의 모양이나 치수에 부정적인 영향을 미치지 않을 것이라고 확신할 수 있습니다. 따라서 Delrin 가공은 고정밀 엔지니어링 구성 요소 생산에 적합합니다.
습기 저항성/저흡습성
Derlin은 가장 안정적인 열가소성 플라스틱 중 하나입니다. Delrin 가공 부품을 습기에 노출시켜도 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다.
따라서 델린 가공은 야외 용도의 부품을 생산하거나 습하거나 다습한 환경에서 사용하려는 경우에 완벽한 옵션입니다.
다양한 온도 범위에서 안정적인 성능
프로젝트에 다양한 온도 범위에서 효과적으로 작동할 수 있는 플라스틱 구성 요소가 필요한 경우 델린 가공이 가장 좋은 선택이 됩니다. 이 소재는 -40~90도 섭씨(-40~190도 화씨)의 온도에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
델린 가공의 한계/단점
POM 플라스틱을 사용하여 프로젝트 부품을 가공하는 데는 다채로운 이점이 있지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
산과 같은 부식성 화학 물질에 대한 낮은 저항성
델린은 강산, 염기 및 산화제에 대한 저항성이 낮습니다. 따라서 부품이 이처럼 극한의 조건에 적합하다면 다음과 같은 다른 옵션을 고려하세요. PCTFE 가공.
자외선 노출에 대한 저항성이 없습니다.
가공된 델린 부품을 UV 방사선에 과도하게 노출시키면 장기적으로 색상과 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 따라서 장기간 실외에서 사용할 열가소성 부품을 가공하려는 경우 POM 가공은 최선의 선택이 아닙니다.
고온에 민감함 | 자체 소화 불가
POM 플라스틱은 고온을 견딜 수 있지만, 과도한 온도를 관리하지 않으면 부품이 변형될 수 있습니다.
따라서 프로젝트에 필요한 경우 내화성 또는 자체 소화성 플라스틱 부품의 경우 델린은 완벽한 가공 소재가 아닙니다.
다른 재료와 결합하기 어려움
POM 플라스틱은 표면 마찰이 낮고 화학물질에 민감하기 때문에, 건조 후 쉽게 벗겨지기 때문에 대부분의 접착제로 접합하기 어렵습니다.
따라서 구성 요소를 정상적인 작동을 위해 표면에 접착해야 하므로, 더욱 진보된 접착 솔루션에 비용을 추가로 투자해야 합니다.
성공적인 델린 가공을 위한 귀중한 팁
따라서 다양한 산업 요구 사항에 맞는 부품을 생산하기 위해 POM 가공을 채택하려는 경우 가공 효율성을 높이기 위한 귀중한 팁은 다음과 같습니다.
POM 부품 가공을 위한 올바른 설계
POM은 반결정성 열가소성 플라스틱이기 때문에 냉각 과정에서 약간 수축합니다. 따라서 균일한 냉각과 부품의 치수 안정성을 유지하려면 부품의 설계 두께가 균일해야 합니다.
벽 두께 설계 고려 사항
얇은 벽을 가진 디자인은 쉽게 휘어지고 가공에 적합하지 않습니다. 또한 대형 구성품 디자인은 피해야 합니다. 대형 작업물은 높은 가공 온도에 노출된 후 고르지 않은 냉각을 초래합니다. 이로 인해 부품이 휘어질 수 있습니다.
델린 스레드 디자인
부품에 나사산이 있는 부품이 있는 경우 뿌리가 둥근 디자인을 선택하세요. 이렇게 하면 응력을 분산하고 나사산을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. V자형 나사산이 있는 부품은 높은 응력 수준으로 인해 벗겨질 위험이 높으므로 설계하지 마세요.
지원 고려 사항
델린 부품의 강성을 높이려면 해당되는 곳에 설계에 리브를 포함하는 것을 고려하세요.
날카로운 모서리 피하기 | 모서리를 깎아 만든 디자인
또한 설계에는 균일하고 안전한 응력 분배를 용이하게 하기 위해 날카로운 모서리 대신 필렛이 있어야 합니다. 또한 델린 부품은 운송 위험을 줄이기 위해 베벨 모서리 대신 모따기 모서리가 있어야 합니다.
POM 작업물을 깨끗하게 유지하세요
델린 부품은 정밀성과 위생이 매우 중요한 고도로 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.
따라서 고품질이고 안전한 제품 생산을 보장하려면 POM 작업물과 절삭 공구를 오염 물질로부터 깨끗하게 유지하세요.
철저한 위생 관리를 통해 연마 오염 물질로 인한 찢어짐이나 마모 위험 없이 가공 도구가 최적의 성능을 발휘하도록 할 수 있습니다.
높은 클리어런스 각도를 가진 날카로운 도구 사용
고품질 표면 마감의 부품을 생산하려면 날카롭고 정품 도구만 사용하세요.
POM 가공 중 절삭 공구는 높은 클리어런스 절단 각도. 이를 통해 공구와 델린 작업물 사이의 접촉을 제한하여 원활한 절단 작업이 가능합니다.
또한 높은 각도는 도구의 찢어짐과 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 가공 과정에서 과도한 열 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.
효율적이고 장기적인 델린 가공을 위해 적합한 텅스텐 카바이드나 다결정 다이아몬드(PCD) 커터에 투자하세요.
세라믹 커터는 열을 더 많이 발생시키고 작업물에서 칩을 쉽게 제거할 수 없으므로 사용하지 마십시오.
델린 작업물을 너무 조이지 마십시오.
엔지니어링 플라스틱의 가공력은 금속보다 낮으며, 너무 단단히 클램핑하면 더 쉽게 변형되므로 클램핑 압력을 줄여야 합니다.
델린 부품을 가공하는 데는 높은 절삭력이 필요하지 않습니다. 따라서 작업물을 단단히 고정할 필요가 없고 변형을 일으킬 위험이 없습니다.
안전하고 안정적인 가공 위치를 유지하려면 가벼운 클램핑력만 적용하면 됩니다.
안전한 가공 온도 유지
121도 섭씨(화씨)를 초과하는 온도는 가공된 POM 구성품의 기계적 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
액체 냉각수 대신 압축 공기를 사용하면 안정적인 온도를 유지하고 효과적으로 칩을 제거하여 고품질의 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
델린 가공 부품의 산업 응용
아래는 델린 가공 부품이나 구성품에 의존하는 가장 일반적인 부문과 산업의 목록입니다. 일부 응용 분야는 다음과 같습니다.
산업 신청
제조업체, 공장, 엔지니어링 산업 등 다양한 산업 주체는 기계나 장비를 작동하는 데 다양한 델린 구성품을 사용합니다. 이러한 부품의 예로는 부싱, 베어링, 로봇 기어, 휠, 밸브, 하우징 등이 있습니다.
의료/헬스케어 부문의 델린 가공
델린은 또한 특정 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 의료 부품. 살균하기 쉽기 때문에 의료 및 건강 분야의 응용 분야에 적합합니다.
의료 및 건강 분야에서 일반적으로 사용되는 Delrin 가공 부품의 예는 다음과 같습니다. 보철물, 복용량 계산형 흡입기, 자동 주입 펜, 스텐트 전달 시스템, 파이프 클램프, 튜브리스 인슐린 펌프 또는 패치 펌프 등이 있습니다.
자동차 산업
델린 가공은 또한 광범위한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 자동차 자동차 자동문 잠금 장치, 창문 시스템 부품, 모터 및 기어 등과 같은 부품
소비자 부문
소비자 및 전자 제품 부문에서 델린 가공은 다음과 같은 광범위한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 서랍 래치, 가정용 도구나 장비용 기어, 서랍 롤러. 손잡이나 자물쇠와 같은 일부 가구 부품도 델린 소재로 가공됩니다.
전자/전기 산업의 델린 가공 부품
POM 가공은 또한 전자 및 전기 산업 내에서 광범위한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 델린 가공을 통해 제작할 수 있는 전기 부품의 예로는 전기 커넥터와 절연체가 있습니다.
맺음말
델린 소재는 찢어짐과 마모에 대한 저항성, 뛰어난 치수 안정성 등 뛰어난 특성을 지니고 있어 다양한 기계 가공 부품을 생산하는 데 완벽한 소재입니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 다양한 등급의 델린이 있습니다.
델린 가공 부품의 품질은 부품 설계, 사용하는 도구, 가공 전문성에 따라 결정됩니다.
또한 POM 소재는 121°C(249.8°F)를 초과하는 온도에 노출되면 변형되기 쉽다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 가공 공정 중에 효과적인 압축 공기 냉각 시스템을 갖추는 것이 중요합니다.
HM에서는 PEEK, Delrin 등 다양한 금속과 열가소성 플라스틱을 사용하여 CNC 가공 프로젝트를 추진할 수 있는 전문성, 경험, 기술을 보유하고 있습니다.
귀하의 프로젝트에 대한 문의사항이 있거나 신뢰할 수 있는 파트너가 필요한 경우, 우리에게 말해!