CNC 기계는 전반적으로 정확도를 향상시키는 능력으로 인해 특히 유명해졌습니다. 이 기계는 효과적일 뿐만 아니라 동일한 정밀도로 여러 부품을 제작하려는 경우에도 적합합니다.
그러나 모든 CNC 기계가 작동하려면 원하는 부품을 얻기 위해 함께 작동해야 하는 일부 부품으로 제작되어야 합니다.
이 기사에서는 다양한 CNC 기계 부품과 전체 기계가 제대로 작동하도록 하는 역할에 대해 살펴보겠습니다.
CNC 가공이란 무엇입니까?
컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 공작 기계와 컴퓨터 프로그램 기반 제어 장치, 이 두 가지를 주로 사용하는 제조 공정입니다. CNC 가공의 가장 큰 장점은 놀라울 정도로 정밀한 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 컴퓨터의 사용과 작업 덕분에 기계에 정확한 지침이 입력되고, 결과적으로 모든 면에서 매우 정확하고 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다.
모든 CNC 기계가 작동하려면 일반적으로 특정 작동 원리에 의존해야 합니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다:
컴퓨터 지원 설계: CNC 가공에서는 일반적으로 만들고 싶은 부품의 가상 디자인을 만드는 것부터 시작해야 합니다. 이는 일반적으로 제작해야 하는 부품의 치수와 특징을 보여주는 컴퓨터 지원 설계(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다.
프로그래밍 절차: 다음으로, 컴퓨터 지원 제조(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 설계를 기계가 이해할 수 있는 지침으로 변환합니다.
기계를 설정하십시오: 프로그램이 완성되면 이를 CNC 기계로 전송합니다. 대부분의 경우 공작물을 설정하고 필요한 도구를 설치해야 합니다.
기계가 실행되기 시작합니다: CAM 프로그램이 실행되면 이제 해당 축(대부분의 경우 X, Y, Z 축)의 이동을 지시하여 공작물 위에 공구를 보다 정확하게 배치할 수 있습니다. 거기에서 공작물에서 재료를 꺼내도록 프로그래밍한 경로를 따릅니다.
재료가 꺼내지는 것을 지켜보십시오: 작성한 지침과 작업 중인 작업에 따라 절단 도구가 재료를 꺼내기 위해 가공물과 맞물리기 시작하는 것을 지켜보십시오.
프로세스 제어 및 품질 유지: CNC 기계가 컴퓨터를 사용하여 작동하는 동안에도 사물을 주시해야 합니다. 이렇게 하면 적절한 품질을 보장하고 발견된 문제를 해결할 수 있습니다.
CNC 기계의 구성 요소 검사:
이제 CNC 가공이 무엇인지, 어떻게 작동하는지 이해했으므로 CNC 기계의 주요 부분과 작동 방식을 살펴보겠습니다.
제어 시스템
첫째, 제어 시스템이 있습니다. 여기에서 이름을 보면 어떤 작업을 하고 있는지 거의 알 수 있습니다. 이는 다른 모든 구성 요소가 제대로 작동하고 전체 기계가 최적으로 작동하는지 확인하는 데 도움이 되는 시스템입니다.
일반적으로 CNC 기계 제어 시스템은 유형에 따라 다양한 형태로 제공됩니다. CNC 정밀 가공 당신은 다음과 함께 일하기를 원합니다:
개방형 루프 제어 시스템: 이 시스템에는 기계의 모터에 직접 명령을 보내는 컨트롤러가 있습니다. 컨트롤러가 도구의 위치나 움직임에 대한 피드백을 받지 않기 때문에 훨씬 간단한 시스템입니다.
폐쇄 루프 시스템: 폐쇄 루프 제어 시스템은 기계 축이 항상 모니터링되도록 하는 피드백 메커니즘을 통합한다는 점을 제외하면 개방 루프 변형과 유사하게 작동합니다. 리니어 스케일과 엔코더 덕분에 피드백과 가공에서 적절한 정확도를 얻을 수 있습니다.
지점간 제어 시스템: 지점 간 제어 시스템은 도구가 특정 좌표를 기반으로 이동해야 할 때 주로 작동합니다. 하지만 매우 간단하므로 CNC 기계의 기본 부품만 있으면 작동합니다.
윤곽 제어 시스템: 윤곽 시스템을 사용하면 복잡한 모양을 만들기 위해 더 복잡한 경로를 따라 도구 이동을 보간할 수 있습니다. 알고리즘을 사용하여 도구가 작동할 수 있는 원활한 경로를 생성하므로 정밀도도 향상됩니다.
평행 축 제어 시스템: 기계가 여러 축을 가로질러 이동해야 하는 경우 평행 축 제어 시스템을 사용하여 움직임을 조정합니다. 이 시스템을 사용하면 동기화된 움직임을 쉽게 달성할 수 있으므로 3D 형상을 생성할 수 있습니다.
일반적으로 CNC 제어 시스템에는 성능을 향상시키는 데 도움이 되는 다음 구성 요소가 함께 제공됩니다.
기본 제어 콘솔: 제어 콘솔에는 기계와 직접 통신할 수 있는 인터페이스가 있습니다. 모든 콘솔에는 명령을 입력하고 그래픽 제어 인터페이스를 표시하는 모니터 또는 터치스크린이 있습니다.
중앙 컨트롤러: 컨트롤러를 사용하면 전체 CNC 시스템을 안내하는 중앙 처리 장치를 갖게 됩니다. 명령을 실행하고, 프로그램을 해석하고, 모든 축 이동을 조정합니다.
축의 드라이브: 일반적으로 축 드라이브는 명령에 따라 기계 축이 움직이는 방식을 제어하는 데 도움이 되는 서보 또는 스테퍼 모터 컨트롤러입니다. 기계 구성요소를 직선 또는 원형으로 구동하여 전기 신호를 기계적 동작으로 변환합니다.
피드백 구성요소: 작동에 대한 피드백을 제공하기 위해 CNC 기계가 필요할 때마다 이러한 CNC 밀링 기계 구성 요소가 있습니다. 그들은 도구나 공작물의 위치를 측정한 다음 오류가 있는지 확인하기 위해 정보를 컨트롤러로 다시 보냅니다.
주변 장치: 마지막으로 시스템에 통합하여 작동 방식을 개선하고 기계의 전반적인 상태를 모니터링할 수 있는 액추에이터, 센서 및 안전 인터록이 있습니다.
기계 구조
다음에는 CNC 기계의 구조를 살펴보겠습니다. 다양한 유형의 CNC 작업이 있다는 점을 고려하면 이러한 기계에는 특정 구조 유형이 있다고 상상할 수 있으며 이러한 유형은 기계 전체의 효율성을 쉽게 결정합니다.
CNC 기계 구조는 다양한 유형으로 제공되며 그 중 가장 눈에 띄는 것은 다음과 같습니다.
침대 유형 구조: 가장 대중적인 구조 형태인 베드형 구조는 작업대가 견고한 베드에 직접 장착되는 구조입니다. 이렇게 하면 공작물과 모든 절삭력에 대한 충분한 지지력을 얻을 수 있습니다.
갠트리 구조: 여기에는 작업 영역의 모든 측면에 배치된 기둥으로 지지되는 갠트리 또는 오버헤드 브리지가 있습니다. 기계 축이 브리지를 따라 이동하면 공작물이 테이블 위에 고정되고 기계가 작업을 시작합니다.
C 프레임 구조: 어떤 사람들은 이를 C-프레임이라고 부르고 다른 사람들은 이를 C-구조라고 부릅니다. 여기에는 기계의 움직이는 구성요소를 지지하는 단일 수직 기둥이 포함된 설계가 있습니다. 이렇게 하면 측면에 관계없이 작업 영역에 쉽게 접근할 수 있습니다.
포탑 구조: 이 구조에는 회전축에 장착된 공구 교환장치 또는 공구 터렛이 있습니다. 이렇게 하면 공구를 쉽게 변경할 수 있고 다중 공구 가공에도 참여할 수 있습니다. 대부분의 경우 CNC 선반 구성 요소에서 이 구조를 찾을 수 있습니다.
스위스형 구조: 길고 얇은 공작물을 최대한 정밀하게 가공할 수 있는 슬라이딩 헤드스톡과 가이드 부싱 배열을 갖춘 이러한 기계를 주로 볼 수 있습니다.
수평형 머시닝 센터(HMC) 구조: HMC 구조는 직선 스핀들 방향과 X축과 Y축을 가로질러만 이동하는 작업 테이블과 함께 제공됩니다. 이렇게 하면 칩을 신속하게 배출하고 절삭 시 작업물을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
수직형 머시닝 센터(VMC) 구조: HMC와 거의 반대되는 이 구조에는 수직 스핀들과 Z축을 통한 움직임을 추가하는 작업대가 있습니다. 이 구조의 장점은 전체 기계의 설치 공간이 더 작고, 쉽게 접근할 수 있다는 것입니다.
말하자면, CNC 구조의 일반적인 부분과 전체 가공 작업을 최대한 원활하게 만드는 역할에 대해서도 잘 알고 있어야 합니다.
모든 것은 침대 위에 놓여 있습니다: 베이스라고도 알려진 이 침대는 전체 기계가 놓일 수 있는 기초를 제공합니다.
직선 기둥: 수직 구성 요소인 기둥은 메인 스핀들뿐 아니라 터릿이나 공구 교환과 같은 기타 구성 요소도 고정합니다.
작업대: 여기서는 공작물을 놓고 가공 공정이 진행되는 동안 이를 장착하거나 고정합니다. 테이블은 여러 축을 가로질러 이동할 수 있어야 공작물이 올바르게 배치됩니다.
귀하의 스핀들: 이 회전 샤프트는 절삭 공구를 고정하고 빠르게 회전시켜 가공물에서 여분의 재료를 직접 꺼냅니다.
운동 축: 일반적으로 도구가 이동할 수 있는 축은 3개입니다. X축은 수평이고 Y축은 수직입니다. 그런 다음 수직이지만 스핀들이 위에서 아래로 절단할 수 있는 Z축이 있습니다.
드라이브 메커니즘: 이러한 도구는 기계의 모터에서 움직이는 모든 구성요소로 동력을 전달하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 가공이 진행되는 동안 도끼의 움직임을 제어할 수 있습니다.
도구 교환 장치: CNC 밀의 일부 부품의 경우 작업이 진행됨에 따라 절단 도구를 변경해야 할 수도 있습니다. 이러한 변경 사항 중 일부는 여러 도구를 포함할 수 있으므로 사용 가능한 옵션 중에서 더 쉽게 선택할 수 있습니다.
냉각수 시스템: 절삭유가 없으면 CNC 기계는 작동할 수 없습니다. 그 임무는 과도한 열이 적절하게 처리되고 장치가 가능한 한 오랫동안 기능을 유지할 수 있도록 하는 것입니다.
스핀들 및 툴링 시스템
우리는 이미 일반 CNC 스핀들의 기능을 강조했습니다. 이러한 도구는 절삭 공구를 잡고 회전시키는 데 도움이 되어 다양한 가공 작업에서 작동할 수 있습니다.
일반적으로 다양한 CNC 스핀들을 찾을 수 있으며 각 스핀들은 자체 CNC 자동차 부품과 함께 제공되며 다양한 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 사용 가능한 더 눈에 띄는 옵션 중 일부는 다음과 같습니다.
벨트 구동 스핀들:
모든 벨트 구동 스핀들은 스핀들에 동력을 공급하는 모터와 회전 동력을 다양한 벨트를 사용하여 스핀들 샤프트로 전달하는 벨트 구동 시스템과 함께 작동합니다. 그런 다음 절삭 공구를 회전시키고 고정하는 스핀들 샤프트와 샤프트를 안정적으로 유지하는 베어링이 있습니다.
마지막으로, 도구 홀더는 절단 도구를 제자리에 고정하고 도구를 변경할 수 있도록 도와줍니다.
직접 구동 스핀들
이 스핀들 유형을 사용하면 스핀들 샤프트에 직접 통합된 기본 모터가 있습니다. 이 구조는 독립형 벨트 구동 시스템이 필요하지 않음을 의미합니다. 스핀들 샤프트 자체가 모터 샤프트에 연결되어 있으며, 충분한 토크 제공 그리고 진동을 줄입니다.
이 시스템에는 베어링과 절삭 공구를 완벽하게 고정하는 공구 홀더도 필요합니다.
공냉식 스핀들
공냉식 스핀들을 사용하면 적절한 공랭식을 위해 제작된 기본 모터가 있습니다. 과도한 열을 제거하고 적절한 스핀들 온도를 유지하기 위해 강제 공기 순환을 사용하는 독립형 냉각 시스템도 있습니다.
그리고 다른 낙서 유형과 마찬가지로 스핀들 샤프트와 공구 홀더도 제공됩니다.
액체 냉각 스핀들
수냉식 스핀들은 공냉식 스핀들과 매우 유사하게 작동합니다. 상상할 수 있듯이 가장 큰 차이점은 재료를 냉각하는 방법입니다. 이것은 액체 냉각수로 설계되었으며 여러 면에서 전반적으로 보다 효율적인 냉각 형태를 제공합니다.
고속 스핀들
믿을 수 없을 만큼 빠른 속도로 작동하도록 제작된 이 스핀들에는 런아웃과 진동을 줄이는 데 도움이 되는 CNC 기계 구성 요소가 내장되어 있습니다. 스핀들 샤프트는 빠른 회전을 위해 제작되었으며 진동을 줄이는 데 도움이 되는 정밀하게 균형 잡힌 구성 요소가 있습니다.
마지막으로, 일반적인 방향 작업과 안전한 위치를 처리하는 베어링과 공구 홀더가 있습니다.
절단 도구
이제 우리는 좀 더 흥미로운 부분을 살펴보겠습니다. CNC 절단 부품에는 여러 가지 유형이 있습니다. 각각은 특정 작업과 작업할 특정 유형의 재료를 위해 설계되었습니다. 일반적으로 여기의 주요 내용은 다음과 같습니다.
엔드 밀
엔드밀은 양쪽 끝과 주변에 절삭날이 있는 유연한 도구입니다. 주로 다양한 재료의 슬롯과 윤곽을 밀링하는 데 사용됩니다.
엔드밀을 선택할 때 플루트 수가 2개, 4개 또는 그 이상으로 적절한 것을 선택하는 것이 좋습니다. 또한 내마모성을 다룰 필요가 없도록 올바른 코팅이 되어 있는지 확인해야 합니다.
전통 드릴
상상할 수 있듯이 드릴은 공작물에 구멍을 만드는 데 도움이 됩니다. 트위스트 드릴, 스폿 드릴, 센터 드릴 등이 있으므로 선택하기 전에 생성하려는 구멍에 적합한 직경이 있는지 확인하십시오.
또한 드릴링할 소재를 고려하고 칩 배출을 개선할 수 있는 올바른 치수의 드릴을 선택해야 합니다.
나사 구멍용 탭
구멍을 정확하게 뚫어야 할 때마다 언제든지 탭을 사용할 수 있습니다. 크기와 피치가 다양하므로 나사 사양에 맞는 것을 선택하는 것이 좋습니다. 동시에 나사산 가공할 재료를 고려하고 그에 맞는 형상과 코팅을 갖춘 탭을 선택하십시오.
밀링 커터
밀링 커터는 회전하며 밀링 작업에서 가장 눈에 띄는 CNC 구성 요소 중 하나입니다. 예상대로 가공 작업과 공작물의 크기에 따라 올바른 밀링 커터 유형이 있는지 확인하십시오.
커터 직경, 인서트 수 등과 같은 요소도 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
도구 삽입물
다음과 같은 인덱서블 절단 도구를 사용하는 데 도움이 되는 전환 가능한 절단 팁입니다. CNC 터닝 도구, 밀링 커터 등. 올바른 형상을 갖고 절단 재료에 사용할 수 있는 절단기가 있는 한 전반적으로 문제가 발생하지 않습니다.
리머
기존 구멍이 있고 이를 확장하거나 마무리하려는 경우 리머가 도움이 될 것입니다. 이를 통해 기존 구멍을 특정 표면 마감 및 치수에 맞게 만들 수 있으며 이 확장 과정에서 상당한 정확성을 제공합니다.
리머 크기와 형상은 원하는 구멍 크기와 필요한 표면 마감 및 공차를 기준으로 선택해야 합니다. 플루트 코팅 및 디자인과 같은 요소도 어떤 옵션을 선택할지 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.
냉각수 및 열 관리 시스템
열은 모든 CNC 기계가 싸워야 하는 문제입니다. 열이 쌓이면 기계가 즉시 손상될 위험이 높아지고 결국 기계로부터 많은 가치를 얻지 못할 수 있습니다. 이것이 바로 냉각수가 중요한 이유입니다. 냉각수를 사용하면 기계가 이 열을 발산하여 최대한 오랫동안 작동할 수 있습니다.
절삭유의 경우 다음 유형 중 일부와 이러한 유형이 특별한 이유를 고려해야 합니다.
홍수 냉각수 시스템
가장 일반적인 절삭유 시스템 유형인 이 메커니즘에는 저장소에서 절삭유를 펌핑하고 파이프나 노즐을 통해 절단 영역에 물이 넘치도록 하는 작업이 포함됩니다. 냉각 외에도 이 시스템은 윤활 등의 기능을 개선하고 칩을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
미스트 쿨런트 메커니즘
이 시스템에는 절삭유를 작은 물방울로 분무하여 절단 영역을 향해 안개 형태로 보내는 작업이 포함됩니다. 고압 절삭유가 반드시 필요하지 않은 경우 이 시스템이 매우 효과적입니다.
스핀들 관통 절삭유 시스템:
TSC 절삭유 시스템은 절삭유를 스핀들과 공구 홀더를 통해 절삭 공구의 절삭날까지 직접 전달합니다. 특히 드릴링에 사용해야 하는 경우 열 발생을 줄이고 공구의 전반적인 기능 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
외부 절삭유 시스템
절삭유 노즐과 파이프를 고정하는 외부 절삭유 시스템은 이러한 구성 요소를 공작 기계 외부에 배치합니다. 따라서 절삭유는 절삭 영역으로 전달되므로 이 시스템을 미스트 또는 플러드 절삭유 시스템과 함께 사용하여 칩 배출 및 냉각 작업을 개선할 수 있습니다.
공기 분사식 냉각수 시스템
공기 분사식 절삭유 시스템이 있는 경우 압축 공기를 사용하여 절단 영역에서 선박을 날려 절삭 공구와 가공물만 냉각시킵니다. 액체 절삭유를 사용하는 것만큼 효과적이지는 않지만 칩 배출과 같은 추가 작업에도 도움이 될 수 있습니다.
선택한 시스템에 관계없이 다음 가공 CNC 부품 중 일부를 사용해야 합니다.
냉각수 저장소: 냉각수로 사용되는 유체나 가스 양조를 담을 수 있는 탱크나 저장소를 보유하는 것이 중요합니다.
냉각수 펌프: 또한 저장소에서 공작 기계의 절단 영역으로 절삭유를 순환시키려면 펌프가 필요합니다. 일반적으로 펌프는 냉각수의 유량과 필요한 압력을 유지합니다.
냉각수 라인: 이는 냉각수를 저장소에서 기계로 이동하는 데 도움이 되는 호스, 파이프 및 튜브입니다. 냉각수에서 잔해물을 제거하고 순수한 물질만 전달하는 데 도움이 되는 스크린이나 필터를 추가할 수도 있습니다.
노즐 또는 매니폴드: 이는 기본적으로 절삭유를 공작물과 절삭 공구로 보내는 장치입니다. 여기서는 절단 영역의 특정 영역을 목표로 삼을 수 있도록 전략적 포지셔닝을 확보하려고 합니다.
전통적인 여과 시스템: 오염 물질을 제거하는 데 도움이 되는 필터가 있는 냉각수 시스템을 찾는 것은 드문 일이 아닙니다. 이렇게 하면 냉각수 유체의 보관 수명이 연장됩니다.
워크홀딩 장치
워크홀딩 장치는 귀하가 기대하는 대로 작동합니다. 즉, 도구를 고정하여 고장나거나 위치를 잃지 않도록 보장합니다. 모든 작업 고정 장치는 특정 가공 요구 사항 및 응용 분야 용도를 충족하도록 특별히 설계되었지만 그 중 가장 눈에 띄는 것은 다음과 같습니다.
방문
바이스는 작업물을 제자리에 고정하는 유연한 작업 고정 장치입니다. 표준 바이스부터 밀링 절차에 특화된 바이스, 심지어 셀프 센터링 바이스까지 다양한 구성으로 찾을 수 있습니다.
척
대부분의 경우 척을 사용하여 원통형 공작물(튜브, 환봉 등)을 고정합니다. 척은 공작물의 중심을 고정하며 특히 페이싱, 터닝 및 원통형 가공에 적합합니다.
고정판
이 플레이트는 평평한 직사각형 모양과 슬롯 및 구멍 패턴으로 제공됩니다. 공작물을 클램핑하여 작동하므로 유연하고 반복 가능한 설정이 가능합니다.
고정 플레이트의 장점은 여러 부품 작업을 쉽게 하고 최적의 반복성을 달성할 수 있다는 것입니다.
마그네틱 척
이 척은 전통적인 척처럼 작동하지만 자석을 통합하여 금속 작업물을 안전하게 고정합니다. 강력한 파지력을 갖춘 마그네틱 척을 사용하면 작업물을 쉽게 로드하고 언로드할 수 있습니다. 동시에 여러 CNC 가공 구성 요소에 사용됩니다.
콜릿 척
이 척은 콜릿을 사용하여 공작물을 단단히 고정합니다. 콜릿은 작업물을 조일 때 작업물 주위를 압축하는 원통형 슬리브입니다. 충분한 클램핑력 그리고 동심도.
일반적으로 콜릿 척은 직경이 작은 작업물에 가장 잘 작동합니다.
인덱서 및 로터리 테이블:
공작물을 다른 각도로 회전시키면서 위치를 유지해야 하는 경우 인덱서나 회전 테이블이 유용합니다. 이를 통해 다면 가공이 가능해지며 공작물의 위치를 직접 조정할 필요성도 줄어듭니다.
작업 고정 장치가 너무 많다는 점을 고려하면 선택하는 것이 어려울 수 있다고 상상할 수 있습니다. 그러나 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 가공물의 측면과 모양에 따라 어떤 장치가 가장 적합한지 결정됩니다.
- 항상 작업 중인 특정 가공 작업에 적합한 작업 고정 장치를 선택하십시오.
- 원하는 수준의 반복성과 정확도를 고려하십시오. 이는 매우 중요합니다.
- 또한 원하는 생산량과 작업 중인 설정 변경 횟수도 알아야 합니다. 유연하고 반복성과 효율성을 제공하는 장치를 선택하세요.
안전 기능
충분한 CNC 부품을 다루면 안전의 필요성을 깨닫게 될 것입니다. 다른 모든 자동화 프로세스와 마찬가지로 효율성과 안전성 사이의 적절한 균형을 찾는 것이 가장 중요한 것 중 하나이며, 프로세스를 처리하는 모든 사람이 전반적으로 보호되도록 해야 합니다.
이를 염두에 두고 작업하는 사람의 안전을 증진하는 데 도움이 되는 몇 가지 중요한 CNC 가공 구성 요소는 다음과 같습니다.
비상 정지 버튼: CNC 가공 부품에 오작동이 발견되면 정지 버튼을 통합해야 합니다. 이렇게 하면 모든 작업을 중단하고 예상치 못한 위험을 해결할 수 있습니다.
안전 인터록: 인터록은 특정 조건이 충족될 때까지 기계가 작동하지 않도록 하는 메커니즘입니다. 모든 가드, 잠금 장치, 덮개 등이 제대로 닫혀 있는지 확인하여 안전이 최적화됩니다.
가드 및 인클로저: 이는 움직이는 부품, 회전 도구, 절단 도구 등 다양한 CNC 기계 구성 요소로부터 작업자를 보호하는 물리적 장벽입니다. 심각한 위협을 초래할 수 있는 칩, 잔해 등으로부터 추가 보호 계층을 제공합니다.
센서 및 조명 스위치: 이러한 장치는 공구 파손부터 과도한 진동 등에 이르기까지 일반적이지 않은 모든 작업을 감지하는 데 도움이 됩니다. 일단 그렇게 되면 기계 작동을 즉시 종료하는 자동 종료 시퀀스가 트리거됩니다.
안전 라벨 및 표시: 안전한 작동을 보장하기 위해 작업자에게 무엇을 해야 하고 주의해야 하는지에 대한 시각적 신호를 제공하는 안전 표시, 라벨 및 표시를 항상 권장합니다.
이러한 모든 기능과 중요한 안전 프로토콜은 전반적으로 걱정할 필요가 없도록 보장합니다. 일반적으로 이러한 항목을 모두 설정의 일부로 포함하는 것이 좋지만, 그럴 수 없더라도 최소한 가능한 한 많이 포함하는 것이 좋습니다.
맺음말
CNC 기계의 부품에 관해서는 작업할 수 있는 옵션이 너무 많습니다. 결국 필요한 것이 무엇인지 파악하고 이를 활용하여 작업하면 효율성을 최대한 최적화하는 데 큰 도움이 됩니다.
더 많은 정보가 필요하거나 자세히 알아보고 싶으시면 언제든지 HM에 문의해 주세요.