이 가이드는 올바른 것을 선택하는 데 도움이 됩니다. CNC 워터젯 절단기.
많은 구매자들이 영업 담당자의 주장과 실제 현장 요구 사항 사이에서 난처한 상황에 처해 있습니다. 잘못된 선택은 생산 속도를 늦추고, 연마재 및 유지 보수 비용을 증가시키며, 나중에 수정해야 하는 모서리 품질 문제를 야기할 수 있습니다. 더 심각한 것은, 부실한 서비스 지원으로 인해 사소한 씰이나 노즐 문제가 며칠간의 가동 중단으로 이어질 수 있다는 점입니다. 구매를 결정하기 전에 재료, 두께 및 모서리 품질 목표에 대한 신속하고 엔지니어링 중심적인 검토를 원하신다면, 견적을 받으시려면 그림을 공유해 주세요..
여기서는 명확한 구매 체크리스트와 이해하기 쉬운 비교 자료를 제공합니다. 어떤 사양이 중요한지, 어떤 사양은 무시해도 되는지 알려드리겠습니다. 펌프, 갠트리 및 축 옵션을 부품에 맞게 선택하는 방법.
CNC 워터젯 절단기의 작동 원리 이해하기
A CNC 워터젯 절단기 컴퓨터로 제어되는 동작과 초고압수를 이용하여 좁은 절단 폭과 깔끔한 모서리로 부품을 절단합니다. 회전하는 공구나 고온 빔이 아닌 기계적 침식 원리를 이용하기 때문에 금속, 석재, 유리, 복합재료, 세라믹 및 다양한 플라스틱을 절단할 수 있습니다.
CNC는 컴퓨터 수치 제어CNC 컨트롤러는 절삭 헤드가 정확히 어디로 이동해야 하는지, 얼마나 빠르게 이동해야 하는지, 그리고 언제 관통하거나 방향을 바꿔야 하는지를 지시합니다. 그 결과, CAD/CAM 툴패스와 일치하는 반복 가능한 절삭 결과를 여러 배치에서 얻을 수 있습니다. 자세한 내용은 당사 웹사이트를 참조하십시오. 반복 생산을 위한 품질 관리 워크플로우.
펌프는 절삭력을 생성합니다. 펌프는 물에 압력을 가하고 작은 구멍을 통해 밀어내어 고속 제트를 형성합니다. 구멍이 작을수록 종종 더 큰 절삭력을 발생시킵니다. 더 좁고, 더 정밀한 절단하지만 노즐 선택은 소모품 마모 및 운영 비용에도 영향을 미칠 수 있으므로 공정 계획의 일부로 고려해야 합니다.
부드러운 재료를 절단할 때는 물만으로도 작업이 가능합니다. 하지만 단단하거나 두꺼운 재료를 절단할 때는 일반적으로 연마재가 필요합니다. 절단 헤드는 물줄기에 연마재를 혼합하고, 연마 입자가 절단 과정에서 대부분의 재료 제거를 담당합니다.
이 시스템은 프로그래밍된 동작으로 작동하기 때문에 맞춤형 공구 없이도 복잡한 형상을 자동화할 수 있습니다. 또한 검증된 절삭 "레시피"를 저장하여 향후 작업에 활용할 수 있으므로 생산 규모를 확장할 때에도 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
실제로 CNC 워터젯은 두 가지 모드로 작동합니다.
- 순수 워터젯: 연마재가 필요 없는 부드러운 재료와 깔끔한 절단 작업에 가장 적합합니다.
- 연마수 분사: 금속, 석재, 복합재료 및 두꺼운 재료와 같이 높은 절삭력이 필요한 작업에 가장 적합합니다.
CNC 워터젯 절단기의 부품 및 시스템 이해하기
구매 과정에서 구매하려는 CNC 워터젯 기계에 대해 더 잘 이해하는 것이 중요합니다.
다음은 알아야 할 표준 CNC 워터젯 절단기의 주요 부품 중 일부입니다.
고압 워터젯 펌프
고압 워터젯 펌프는 모든 CNC 워터젯 절단기의 심장이자 영혼입니다! 이는 물줄기 또는 물과 연마 입자의 혼합물이 재료를 절단하는 데 필요한 압력의 원천입니다. 워터젯 펌프는 30,000~90,000PSI 범위의 압력을 제공해야 합니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 CNC 워터젯 절단기에는 다음 중 하나가 제공될 수 있습니다. 삼중 또는 삼중 펌프.
워터젯 시스템
최종적으로 절단 공정을 용이하게 하는 고압 펌프의 경우 워터젯 시스템이 필요합니다. 시스템은 고압 펌프와 연마재 혼합 탱크로 구성됩니다.
고압수와 연마재의 원하는 혼합 비율을 보장하기 위해 워터젯 시스템을 사용하면 연마재의 양을 제어할 수도 있습니다.
워터젯 시스템에서 다음 부분은 연마 절단 헤드입니다.
연마 절단 헤드
CNC 워터젯 기계가 연마 입자와 혼합된 물을 사용하는 경우 연마 절단 헤드가 함께 제공되어야 합니다.
부품은 높은 수압과 마모성 물질에 모두 노출되므로 티타늄이나 스테인리스 스틸로 제작됩니다.
드라이브 시스템
구동 시스템은 워터젯 기계 절단 헤드가 프로그래밍된 절단 경로를 따라 이동하도록 보장합니다.
구동 시스템의 핵심 요소에는 액추에이터, 스핀들, 모터 및 커팅 헤드가 작업에 집중할 수 있게 해주는 기타 부품이 포함됩니다.
CNC 워터젯 절단 노즐
CNC 워터젯 노즐의 역할은 커팅 헤드에 부착되어 높은 수압을 커팅 운동 에너지로 변환하도록 설계되었습니다. 연마 절단 헤드에 부착되며 내마모성 재료로 제작됩니다.
CNC 제어/프로그래밍 장치
CNC 워터젯 기계의 모든 작동은 제어 장치 내에 프로그래밍되어 있습니다. 따라서 제어 장치는 기계의 절단 헤드가 움직이는 방식을 결정하고 압력 펌프와 구동 시스템의 작동을 제어합니다.
CNC 제어 장치는 절단 속도와 원하는 절단 출력도 제어합니다. 간단히 말해서 워터젯 절단기 작동의 두뇌입니다.
CNC 제어 장치를 프로그래밍하려면 특수 CAD/CAM 소프트웨어 패키지가 필요합니다. 따라서 기계의 절단 프로세스는 소프트웨어를 통해 이미 정의된 절단 프로파일을 기반으로 합니다.
워터젯 절단기의 주요 유형
절단하려는 재료의 특성에 따라 선택할 수 있는 CNC 워터젯 절단기에는 크게 두 가지 주요 범주가 있습니다. 두 가지 범주는 다음과 같습니다.
순수 물 CNC 워터젯 절단기
생산하려는 부품이 더 부드럽고 얇다면 순수 또는 물 전용 CNC 워터젯 절단기가 필요합니다. 이는 절삭력 강화가 필요하지 않기 때문에 절삭수 공정에 연마재를 추가할 필요가 없음을 의미합니다.
더 얇은 재료의 경우 단순히 쌓아서 워터젯의 절단 마법을 시작하십시오!
따라서 부드러운 고무, 가죽, 종이 재료 또는 쇠고기나 페이스트리와 같은 특정 식품을 취급하는 경우 순수 워터젯 절단을 적극 권장합니다.
순수 워터젯을 사용하면 0.25mm – 0.50mm(0.010인치 -0.020인치)의 절단 폭을 얻을 수 있습니다.
연마재 CNC 워터젯 - 구매자 가이드
연마재 워터젯 기계는 고압수와 연마재를 혼합하여 절단력을 향상시키는 기계입니다. 가장 일반적인 연마 입자는 화강암과 산화알루미늄입니다. 사용할 수 있는 다른 연마 재료로는 두꺼운 모래와 유리 구슬이 있습니다.
따라서 더 단단하고 두꺼운 재료의 복잡한 모양을 절단하려는 경우 연마재 워터젯이 이상적입니다. 여기에는 다양한 크기와 경도의 금속이 포함될 수 있습니다.
또한 연마재 워터젯을 사용하여 단단한 목재, 단단한 돌, 라미네이트 및 다양한 단단한 합성 재료와 같은 다른 재료를 절단할 수도 있습니다.
재료 유형 및 두께에 따라 연마재 워터젯은 0.75mm-1.25mm(0.03인치 -0.05인치)의 절단 폭 범위를 남깁니다.
연마재 워터젯 절단기를 사용하면 두꺼운 재료에서도 탁월한 절단 정밀도를 얻을 수 있습니다. 이는 항공우주, 자동차, 건설 부문의 부품 생산에 있어 완벽한 선택이 됩니다.
어떤 CNC 워터젯 "갠트리" 디자인이 필요하신가요?
물 전용 CNC 워터젯 또는 연마재 워터젯을 선택하는 것 외에도 부품 생산에 가장 적합한 워터젯 기계 설계를 결정해야 합니다.
고려해야 할 주요 워터젯 설계는 다음과 같습니다.
브리지 스타일 CNC 워터젯 기계 설계
이름에서 알 수 있듯이 이 워터젯 디자인은 브릿지와 유사한 상단 디자인을 가지며 두 개의 수직 기둥이 특징입니다.
이 견고한 갠트리 스타일은 다른 워터젯 디자인이 효과적으로 처리할 수 없는 무겁고 거대한 재료를 작업하려는 경우에 더 적합합니다. 향상된 성능을 위해 안정적인 절단 플랫폼을 보장합니다.
플라잉 브릿지 스타일 워터젯 기계
Flying Bridge 워터젯 기계는 커팅 헤드를 지지하고 상단 바와 함께 움직이는 단일 견고한 기둥이 특징입니다.
이 디자인은 유연하다는 것을 알게 될 것입니다. 3면에서 재료를 쉽게 올리고 내릴 수 있기 때문이죠!
캔틸레버 – CNC 워터젯 기계 설계
사용자 친화적이고 컴팩트한 워터젯 기계를 찾고 있다면 캔틸레버 디자인이 당신에게 딱 맞습니다. 기계의 절단 브리지를 지지하는 수직 기둥이 함께 제공됩니다.
캔틸레버 유형의 CNC 워터젯 설계를 사용하면 더 작은 부품을 쉽게 작업할 수 있습니다.
굴절식 암 갠트리 디자인
소규모 작업 영역에서 향상된 절단 유연성을 찾고 있다면 관절형 Arm 갠트리형 워터젯이 이상적인 장비입니다.
관절형 암 스타일 워터젯 커터를 사용하면 어떤 방향으로든 부드럽게 움직일 수 있습니다. 따라서 복잡한 부품과 모양을 훨씬 쉽게 절단할 수 있습니다.
CNC 워터젯 절단의 장점 및 단점
CNC 워터젯 절단기는 다음과 같은 이점을 제공합니다. 콜드 커팅 광범위한 소재 활용 능력을 자랑하지만, 초기 투자 비용과 지속적인 소모품 비용이 더 높습니다. 투자하기 전에 고려해야 할 사항들을 아래에 명확하고 현실적으로 정리했습니다.
CNC 워터젯 기계의 장점
응용 프로그램의 다양성
CNC 워터젯은 한 대의 장비로 다양한 재료를 절단할 수 있어 절단 기술을 전환하지 않고도 혼합 작업 생산을 지원할 수 있습니다. 또한 일관된 CNC 모션 제어를 통해 직선, 곡선, 포켓 및 복잡한 프로파일을 절단할 수 있습니다.
공구 경로를 프로그래밍할 수 있기 때문에 각 형상에 맞는 전용 금형, 펀치 또는 맞춤형 절삭 공구를 구매하지 않고도 다양한 산업 분야에 필요한 다양한 부품 형상을 생산할 수 있습니다.
고정밀 부품을 생산합니다.
정밀하게 조정된 워터젯은 특히 노즐 크기, 절삭 속도 및 연마재 설정을 재료에 맞추면 깨끗한 모서리와 정밀한 프로파일을 제공할 수 있습니다. 많은 설정에서 최대 정밀도를 목표로 할 수 있습니다. 0.13 mm 기계 상태 및 공정 매개변수가 해당 요구 사항을 충족하는 경우.
실제로는 설정 규율을 통해 절단면 품질을 제어합니다. 올바른 관통 방법을 선택하고, 노즐을 양호한 상태로 유지하며, 부품의 표면 마감이 중요할 때는 절단을 서두르지 않아야 합니다.
생산 유연성을 보장합니다
CNC 워터젯을 사용하면 다양한 부품 디자인을 필요에 따라 프로그래밍하여 절단할 수 있습니다. 또한 검증된 프로그램과 템플릿을 재사용할 수 있어 설정 시간을 단축하고 반복 작업 시에도 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
이러한 유연성은 금형 변경으로 인해 속도가 느려질 수 있는 시제품 제작, 엔지니어링 변경 및 소량에서 중량 생산 부품 생산 시에 도움이 됩니다.
여러 개의 절삭 공구가 필요 없습니다.
워터젯은 다양한 형상을 만들기 위해 여러 개의 회전 공구를 사용하는 방식이 아닙니다. 대신 노즐/오리피스 선택, 연마재 유량, 공급 속도와 같은 분사 매개변수를 통해 성능을 제어합니다.
이는 공구 관리를 간소화합니다. 또한 같은 주에 다양한 모양과 재료를 가공할 때 유용합니다.
자재 낭비를 줄이고 더욱 효율적인 작업 흐름을 지원합니다.
CNC 네스팅 및 경로 계획 기능은 레이아웃 효율성을 향상시켜 값비싼 재료의 불량률을 줄일 수 있습니다. 또한 많은 시스템에서 물 재순환 기능을 지원하여 연속 작업 시 물 소비량을 절감할 수 있습니다.
마모성 물질과 슬러지 처리 계획은 여전히 필요하지만, 이 공정은 통제되고 반복 가능한 생산 워크플로에 잘 들어맞을 수 있습니다.
적절한 상황에서는 비용을 절감할 수 있습니다.
워터젯 가공은 값비싼 금형이나 잦은 금형 교체가 필요한 공정에 비해 총비용을 절감할 수 있습니다. 특히 시제품, 맞춤형 제품, 그리고 잦은 수정이 필요한 부품에서 가장 큰 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.
하지만 비용 모델에는 항상 마모, 노즐 마모, 유지 보수 및 가동 중단 위험을 포함해야 합니다. 워터젯은 공구를 교체할 때 비용을 절감할 수 있지만, 운영 비용을 무시할 때는 그렇지 않습니다.
CNC 워터젯 기계의 단점
CNC 워터젯은 여러 가지 실질적인 이점을 제공하지만, 투자 수익률과 일상적인 운영에 영향을 미치는 한계점도 있습니다.
높은 장비 비용
워터젯 시스템은 고압 펌프, 정밀 구동 부품, 여과 장치 및 절단 헤드 어셈블리로 구성됩니다. 이러한 복잡성으로 인해 다른 CNC 절단 방식에 비해 구매 가격이 높아집니다.
또한 설치비, 수처리비, 소모품비에 대한 예산도 처음부터 확보해야 합니다.
복잡한 프로그래밍 및 기술 요구 사항
절삭 매개변수를 설정하고, 천공 전략을 관리하고, 절삭날 품질을 제어하려면 유능한 작업자 또는 프로그래머가 필요합니다. 교육에는 시간이 걸리고, 잘못된 프로그래밍은 연마재 낭비, 정확도 저하, 재작업 증가로 이어질 수 있습니다.
매장의 기술력이 부족하다면, 공급업체가 탄탄한 교육과 신속한 서비스 지원을 제공하는지 확인해야 합니다.
모든 재료를 절단할 수 있는 것은 아니며, 두께에도 실질적인 한계가 있습니다.
워터젯은 다양한 재료를 절단할 수 있지만 모든 작업에 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, 강화 유리 절삭 응력 하에서 예측할 수 없이 파손될 수 있으므로, 공정 및 재료 공급업체가 안전한 방법을 확인하지 않는 한 사용을 피해야 합니다.
일부 목재 및 섬유 소재도 문제를 일으킬 수 있습니다. 표준 MDF 물을 흡수하여 팽창할 수 있으며, 이로 인해 부품이 손상되고 모서리 품질이 저하될 수 있습니다.
두께 또한 중요한 요소입니다. 워터젯은 두꺼운 소재도 절단할 수 있지만, 작업 시간이 급격히 증가합니다. 많은 구매자들이 이러한 점을 고려합니다. 금속 두께 약 200mm 기술적으로는 가능하더라도, 실제적인 한계로 인해 감축 속도가 느려지고 비용 효율성이 떨어질 수 있습니다.
대량 생산 시 생산 속도가 느림
일반적으로 워터젯은 얇은 판재를 절단할 때 열 절단 방식보다 속도가 느립니다. 높은 모서리 품질과 정밀한 공차를 추구할수록 절단 속도는 더욱 느려집니다.
대량 생산이 필수적인 평판 부품 생산을 사업으로 삼고 있다면, 마케팅 사양만이 아닌 실제 작업 시간을 기준으로 워터젯과 레이저 또는 플라즈마 절단 방식을 비교해야 합니다.
연마재 취급은 안전 및 환경 문제를 야기할 수 있습니다.
연마재와 폐슬러리는 적절한 취급이 필수적입니다. 기본적인 관리 수칙을 무시할 경우, 적재, 청소 또는 폐기 과정에서 작업자가 분진에 노출될 수 있으며, 불필요한 환경 위험을 초래할 수 있습니다.
개인 보호 장비(PPE), 청소 및 규정 준수 폐기물 관리 비용을 총 소유 비용에 포함하여 계획해야 합니다.
CNC 레이저와 워터젯 비교
CNC 레이저와 CNC 워터젯: 구매 시 중요한 주요 차이점
사용 된 기술
CNC 레이저 절단기는 집중된 빔으로 재료를 녹이거나 기화시켜 절단합니다. CNC 워터젯은 초고압수를 사용하여 침식 방식으로 절단합니다. 워터젯으로 단단한 재료를 절단할 때는 일반적으로 절단력을 높이기 위해 연마재를 추가합니다.
절삭 정밀도 및 절단면 품질
레이저는 종종 다음과 같은 결과를 제공합니다. 얇은 판에서 더 선명한 디테일 워터젯은 고속으로 정밀한 형상을 구현할 수 있지만, 특히 두꺼운 판재나 단단한 소재를 사용할 경우 속도보다는 모서리 품질이 떨어지는 경우가 많습니다.
절삭 속도
레이저는 얇은 금속이나 대량 판재 가공 작업에서 속도 면에서 일반적으로 우위를 점합니다. 워터젯은 일반적으로 속도가 느리며, 더욱 매끄러운 모서리 마감이나 정밀한 공차를 요구할수록 속도가 더욱 느려집니다.
재료 두께 범위
레이저는 레이저 출력과 재료 종류에 따라 가능한 범위 내에서 얇은 재료에 가장 적합한 성능을 발휘합니다. 워터젯은 두께가 두꺼워질수록, 특히 레이저 열이나 반사율이 문제가 될 때 더 나은 성능을 보이는 경향이 있습니다.
부품에 미치는 열의 영향
레이저 절단은 절단선 근처에 열을 발생시키므로 재질과 두께에 따라 부품에 변색, 미세한 버(burr) 또는 열 변형이 나타날 수 있습니다. 워터젯은 "냉간" 절단 방식을 사용하기 때문에 열영향부를 피하세요 또한 왜곡 위험을 줄입니다.
운영 위험
레이저는 고에너지 방사선과 고온 절단면으로 인한 위험을 수반하므로 엄격한 보호 장치와 안전 관리가 필요합니다. 워터젯은 빔으로 인한 위험은 없지만 고압, 소음, 물 튀김, 연마재 취급 등의 위험이 있으므로 체계적인 안전 절차가 필수적입니다.
운영 비용
레이저 관련 비용은 주로 광학 장치, 보조 가스, 레이저 소스 및 빔 경로와 관련된 유지 보수에 집중됩니다. 워터젯 관련 비용은 주로 연마재, 노즐/오리피스, 펌프 유지 보수 및 수처리에 집중됩니다. 어느 방식도 기본적으로 "더 저렴"하지는 않습니다.최저 비용은 재료 구성, 두께, 허용 오차 및 생산량에 따라 달라집니다.
빠른 선택 규칙(실용적)
- 왼쪽 메뉴에서 레이저 얇은 판재를 빠르게 절단하고, 높은 처리량이 필요하며, 깔끔한 디테일을 원할 때 적합합니다.
- 왼쪽 메뉴에서 워터젯 두꺼운 재료나 혼합 재료를 절단하거나 부품에 열이 가해지는 것을 피해야 할 때 사용합니다.
| 비교 요소 | CNC 레이저 절단 | CNC 워터젯 절단 |
|---|---|---|
| 절단 방법 | 빔은 물질을 녹이거나 기화시킵니다. | 고압의 물(종종 연마제와 함께)은 재료를 침식시킵니다. |
| 가장 적합한 두께 | 얇거나 중간 정도의 두께 | 두께는 중간 정도에서 두꺼운 편이며, 재료가 혼합되어 있습니다. |
| 열 영향 | 절단면 부근에 열이 존재합니다 | 유해물질 없음 (냉동 절단) |
| 일반적인 속도 | 얇은 판에서는 일반적으로 더 빠릅니다. | 일반적으로 속도가 느리며, 특히 고화질 이미지에서 더욱 그렇습니다. |
| 주요 비용 요인 | 광학/조명기, 보조 가스, 유지보수 | 연마재, 노즐, 펌프 씰, 여과 |
CNC 워터젯 응용 분야
CNC 워터젯 절단기를 구입하기로 결정할 때 해당 기계가 특정 산업에 어떻게 도움이 될 것인지에 대한 필요한 통찰력을 갖는 것이 중요합니다.
다음은 부품 제조 공정을 용이하게 하기 위해 CNC 워터젯 절단기를 사용하는 몇 가지 산업입니다.
항공 우주 산업
항공우주 산업에서는 복잡하고 고정밀 부품을 생산하는 것이 중요합니다. 이는 CNC 워터젯 절단기를 적합한 절단기로 만듭니다.
자동차 산업
자동차 산업에서 CNC 워터젯 절단기는 다양한 자동차 부품 생산에 유용합니다. 여기에는 자동차 소재 중 바닥 매트, 도어 패널, 대시보드 부품이 포함됩니다.
전자 산업
전자 산업에 종사하는 경우 다양한 전자 장치의 복잡한 마더보드 모양을 절단하는 데 CNC 워터젯 기계를 사용하는 것을 볼 수 있습니다.
의학 부문
의료기기를 생산하려면 정확한 형태의 절단이 필요합니다. 건강과 안전상의 이유로 워터젯 절단기를 선택하는 것은 의료 기기 및 임플란트 생산에 적합한 옵션입니다.
유리 제조업
워터젯 기계를 사용하여 강화 유리를 절단할 수는 없지만 맞춤형 유리 부품을 포함한 일반 유리 시트를 절단하는 데 안전하게 사용할 수 있습니다.
CNC 워터젯 절단기 구매 전 반드시 고려해야 할 사항은 무엇일까요?
장단점을 포함하여 CNC 워터젯 기계에 대해 자세히 알아보는 시간을 가졌으며 최종 구매 결정을 내리기 전에 고려해야 할 주요 요소에 대한 체크리스트는 다음과 같습니다.
절단 요구 사항
절단하려는 재료, 절단 모양 및 절단 품질 측면에서 절단 요구 사항을 완전하고 더 잘 이해해야 합니다.
재료에 대한 완전한 지식을 바탕으로 적합한 절단 노즐을 갖춘 순수 워터젯 기계 또는 연마재 워터젯 기계를 선택할 수 있습니다.
재료의 경도와 연도
생산 재료가 폼, 고무 및 기타 복합 재료와 같은 부드러운 재료로 구성되어 있는 경우 고성능 절단 워터젯에 비용을 투자할 필요가 없습니다. 물 전용 CNC 워터젯 절단기가 당신에게 아주 좋습니다.
그러나 금속이나 더 큰 크기의 재료와 같은 광범위한 터치 재료를 작업할 계획이라면 생산 공정에 적합한 노즐이 있는 연마 CNC 워터젯 기계를 선택하십시오.
부품 형태의 복잡성
워터젯 기계를 구매할 때 절단하려는 부품의 디자인도 고려해야 합니다.
단순한 부품 설계의 경우 3축 워터젯 기계가 적합합니다. 그러나 높은 수준의 정밀도로 복잡한 형상을 절단해야 하는 경우 적합한 5축 워터젯 기계를 구입하는 것이 현명합니다.
기계 구성
다양한 프로그래밍 가능 워터젯 기계에는 다양한 구성 기능이 제공됩니다.
기본적이고 일상적인 절단 프로젝트의 경우 기본 구성 기능을 갖춘 CNC 워터젯 절단기를 선택할 수 있습니다.
그러나 절단 공정에 높은 수준의 맞춤화가 필요한 경우 고급 구성 기능을 갖춘 워터젯을 구입하는 것이 더 나을 것입니다.
예비 부품 및 기술 지원 제공 여부
워터젯 기계를 소유하는 데 드는 비용에는 작동 및 유지 관리 비용이 포함된다는 점을 항상 기억하십시오.
따라서 공급업체는 귀하가 기계의 예비 부품에 쉽고 시기적절하게 접근할 수 있도록 해야 합니다.
또한 필요할 수 있는 모든 주요 기술 지원 서비스를 제공할 수 있는 역량도 갖추고 있어야 합니다.
용량 또는 기계 크기
원하는 CNC 워터젯 기계의 용량은 사용 가능한 공간을 기반으로 해야 합니다. 처리하려는 부품의 크기와 프로세스도 중요합니다.
크고 무거운 재료의 경우 갠트리 브리지 유형과 같은 더 크고 견고한 CNC 워터젯 기계 설계를 선택하십시오.
부품을 더 작게 작업하려는 상황에서는 다음과 같은 소형 CNC 워터젯 설계를 선택하는 데 집중하십시오.
구매 및 유지 비용
예산 범위 내에서 CNC 워터젯 기계를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 기계 유지 관리에 따른 불필요한 재정적 부담을 덜 수 있습니다.
구매하는 워터젯 기계가 더 복잡하거나 강력할수록 더 많은 운영 및 유지 관리 비용이 발생한다는 점을 기억하십시오.
따라서 사이즈에 맞게 "워터젯 코트를 재단"하는 것이 중요합니다!
구매하려는 CNC 워터젯 기계의 구매 비용과 유지 관리 비용을 모두 고려해야 합니다.
자동화 요구 사항
부품 생산 공정을 완전히 자동화하여 인건비를 절감하고 생산 효율성을 높이려면 고급 자동화 기능을 갖춘 CNC 워터젯 절단기에 투자하는 것을 고려해 보십시오.
CNC 워터젯 기계 브랜드
구매하려는 CNC 워터젯 기계의 브랜드 평판이 중요합니다. 따라서 시장에 나와 있는 다양한 브랜드의 기능을 평가하여 그에 대한 지식을 갖고 있어야 합니다.
사용자 리뷰를 조사하고 검토하는 것도 적절한 구매 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
대부분의 CNC 워터젯 절단기는 어느 정도의 압력을 사용하나요?
대부분의 산업용 워터젯 절단 시스템은 약 100℃에서 작동합니다. 55,000 ~ 60,000psi고압 시스템은 그 이상에서 작동합니다. 75,000의 PSI 절삭 속도를 높이기 위해 (단, 마모에 대한 고려 사항이 더 높아짐).
연마재 워터젯 절단에서 일반적인 절단 폭은 얼마입니까?
대부분의 표준 설정은 주변에 절단면을 생성합니다. 0.8–1.2 mm노즐/오리피스 크기 및 공정 설정에 따라 다릅니다.
CNC 워터젯 절단기는 어느 정도의 정밀도를 유지할 수 있습니까?
일반적인 허용 오차는 대개 약 100%입니다. ±0.05~0.10mm재질, 두께, 기계 상태 및 절단 전략에 따라 다릅니다.
가넷이 워터젯 절단에 가장 적합한 연마재인가요?
가넷은 절삭 성능, 모서리 마감, 전반적인 운영 경제성 측면에서 다른 여러 대안들과 균형이 잘 잡혀 있기 때문에 가장 흔하게 사용되는 연마재입니다.
워터젯으로 강화유리를 절단할 수 있나요?
강화유리는 워터젯으로 절단해서는 안 됩니다. 워터젯은 구멍을 뚫거나 충격을 가했을 때 예기치 않게 산산조각 날 수 있기 때문입니다.
직결식 펌프를 사야 할까요, 아니면 증량 펌프를 사야 할까요?
직접 구동 펌프는 효율성을 강조하는 경우가 많으며, 회전 속도가 일정하지 않을 수 있습니다. 60,000의 PSI반면, 증압기는 더 높은 압력에 도달할 수 있습니다. 최적의 선택은 작업량, 유지보수 능력 및 서비스 지원의 신뢰성에 따라 달라집니다.
5축 워터젯은 언제 유용할까요?
테이퍼 제어, 경사 절단, 각진 모서리 가공 또는 2차 가공 감소가 생산성 향상이나 고부가가치 작업 수주에 직접적인 도움이 된다면 5축 가공기를 구입하십시오.
워터젯 시스템의 가장 큰 운영 비용은 무엇입니까?
일반적으로 운영 비용은 전기료뿐만 아니라 연마재 소모, 노즐/오리피스 마모, 펌프 씰, 여과 및 가동 중단 위험에 의해 좌우됩니다.
워터젯이 레이저보다 항상 더 나은가요?
구매하기 전에 공급업체에게 무엇을 물어봐야 할까요?
다음 사항을 요청하십시오: 예비 부품 가용성, 현지 서비스 응답 시간, 교육 계획, 펌프 유지 보수 일정, 그리고 보유 자재를 기반으로 한 현실적인 소모품 예산.
맺음말
생산성을 높이려는 경우 CNC 워터젯 절단기에 투자하는 것은 가치 있는 일입니다.
그러나 구매 결정을 내리기 전에 현재 및 미래의 절단 요구 사항에 대한 포괄적인 평가를 수행해야 합니다. 이와 같은 포괄적인 구매자 가이드를 조사하고 검토하면 알아야 할 사항에 대한 중요한 팁을 얻을 수 있습니다.
어떤 워터젯 절단기를 구입해야 할지 확신이 없으면 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 제조업체나 공급업체에 문의하세요. 공급업체는 적절한 예비 부품에 대한 접근을 포함하여 서비스를 지원할 수 있는 역량을 갖추고 있어야 합니다.