작업물에서 금속을 쪼개는 데 사용할 수 있는 두 가지 일반적인 기술이 있습니다. 클라임 밀링과 컨벤셔널 밀링입니다.
두 기술 모두 정확성과 전반적인 이점에 대한 지속적인 논쟁의 대상이 되어 왔습니다. 이 기사에서는 클라임 밀링과 기존 밀링 논의에서 주요 초점 사항을 다룹니다.
이 중 하나를 선택해야 하는 시기를 알아보려면 계속 읽어보세요. 밀링 공정.
클라임 밀링이란 무엇입니까?
이것은 커터가 작업물과 같은 방향으로 회전하는 기술입니다. 절삭 날은 재료 표면을 오르고 있다고 할 수 있으며, 따라서 점차적으로 작은 층을 제거합니다.
클라임 밀링 기술의 주요 이점 중 하나는 미세하고 매끄러운 마무리를 보장한다는 것입니다. 이를 궁극적으로 작업물의 폭을 줄이는 필링 프로세스라고 부를 수 있습니다.
제조 업체 클라이밍 밀링을 선택하는 데에는 각자 다른 이유가 있지만 엄격한 공차와 매끄러운 표면 마감이 목록의 맨 위에 있습니다. 클라이밍 밀링의 가장 큰 장점 중 하나는 뛰어난 마감 등급입니다.
기존 밀링과 클라임 밀링
컨벤셔널 밀링이란 무엇입니까?
공구 공급 또는 작업물의 이와 반대 회전은 절단이 위쪽 방향을 따르며 상승 밀링 공정과 완전히 반대임을 의미합니다.
이 방법은 작업물의 움직임이 거의 없고 제어가 더 좋으며 오래된 기계와 단단한 소재에 매우 적합합니다.
클라임 밀링과 컨벤셔널 밀링의 주요 차이점
기존 밀링과 클라이밍 밀링은 사용 시 기계공이나 제조업체에 다양한 이점을 제공합니다. 두 가지의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
칩 형성
칩이 피드에서 어떻게 형성되는지는 기존 대 클라이밍 밀링 논쟁의 핵심 부분입니다. 클라이밍 밀링의 칩 형성은 많은 두께로 시작합니다. 그러나 그 두께는 절단이 진행됨에 따라 감소합니다. 기존 절삭 기술의 경우 칩 출현은 0에서 시작하여 점차 증가합니다.
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도구의 동작 방향
클라임 가공에서 커터는 절단할 때 작업물이나 공구 공급을 이동 방향으로 끌어당깁니다. 예를 들어, 커터가 수직으로 위나 아래를 가리키고 시계 방향으로 이동한다고 가정해 보겠습니다. 이 경우, 밀 커터의 나선형 모서리가 잡아당기면서 작업물은 수평으로 앞으로 이동합니다.
하지만 기존 밀링의 경우는 그 반대입니다. 여기서 커터가 시계 방향으로 움직이면 작업물은 커터의 가장자리 방향에 반하여 수평으로 뒤로 이동합니다.
절삭력
절삭력에 관해서는, 기존 밀링 공정은 점진적인 칩 형성과 마찰의 균형 덕분에 더 높은 절삭력을 생성합니다. 한편, 클라임 밀링은 절삭력이 낮고 이는 칩이 크게 얇아지고 더 부드럽게 맞물리기 때문입니다.
표면 처리
표면 마감에 있어서 클라임 밀링 공정은 최고입니다. 재료의 찢어짐과 마찰을 줄이기 위해 클라임 밀링 공정은 공정 시작부터 재료를 완전히 절단합니다.
기존 밀링의 경우 표면 마감이 매끄럽지 않습니다. 이는 절삭 공구가 결국 절삭하기 전에 작업물을 문지르면서 재료를 결합하기 때문입니다. 마찰이 클수록 재료가 거칠어질 가능성이 커집니다.
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반발
백래시는 종종 발생합니다 CNC 가공 여러 요인으로 인해 도구가 손상됩니다. 절단 정확도에 영향을 미치므로 중요한 변수입니다. 기존 밀링은 어떤 형태의 백래시도 발생시키지 않습니다.
하지만 클라임 밀링에서는 상황이 다릅니다. 클라임 치핑에 오래된 기계를 사용하는 한 백래시를 경험하게 될 것입니다. 실용적인 백래시 제거기를 사용하지 않는 한 말입니다. 그러나 더 현대적인 기계는 채택하는 밀링 기술과 상관없이 백래시를 방지하는 더 견고한 구조를 가지고 있습니다.
열 발생
기존 밀링에서는 피드에 반하는 작업을 하므로 토크가 더 많이 필요합니다. 결과적으로 클라임 대응 제품에 비해 상당한 양의 열을 발생시킵니다. 그럼에도 불구하고 클라임 컷과 기존 가공은 모두 여전히 상당한 양의 열을 발생시켜 방치하면 마모로 이어질 수 있습니다.
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공구 마모
마모는 두 표면이 반복적으로 서로 마찰될 때 항상 발생합니다. 따라서 두 표면 사이의 마찰이 클수록 도구가 고장날 가능성이 커집니다.
다운(또는 클라이밍) 밀링에서는 절삭 중 칩에 가해지는 압력이 적기 때문에 마찰과 열이 적게 발생합니다. 또한 표면 품질이 높습니다.
반면, 기존 밀링 공정에서는 마찰력과 상향력으로 인해 과도한 열이 발생합니다. 이 공정은 많이 사용하면 공구 수명이 50% 감소합니다.
재료 제거 효율성
클라이밍과 컨벤셔널 밀링은 모두 피드에서 칩을 제거합니다. 전자는 점진적으로 이를 수행하는 반면, 후자는 초당 상당히 더 큰 덩어리를 제거합니다. 그러나 이 속도와 명백한 역방향 운동으로 인해 칩이 작업물 표면에 떨어져 거칠고 어수선해집니다.
클라임 커팅은 상당히 다릅니다. 이는 한 번에 미세한 표면 층만 제거하여 작업물 표면으로 돌아가는 대신 떨어지게 하기 때문입니다. 전자는 더 빠른 결과를 제공하지만 마무리가 좋지 않습니다. 후자는 더 느리지만 훌륭합니다.
클라임 밀링 또는 컨벤셔널 밀링 공정을 선택하는 경우
클라임 밀링과 컨벤셔널 밀링의 차이를 아는 것은 한 가지입니다. 하지만 언제 사용해야 하는지 아는 것은 또 다른 것입니다.
또한, 기존 밀링 대 클라이밍 밀링 논쟁의 놀라운 점 중 하나는 두 기술 모두 강점과 약점이 있으며 오늘날까지도 여전히 관련성이 있다는 것입니다. 클라이밍 밀링 프로세스는 다음과 같은 경우에 좋습니다.
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- 백래시 제거 장치가 있는 오래된 기계
- 백래시 현상이 없는 현대 기계
- 우수한 마감이 요구되는 소형 작업물
기존 밀링 공정은 다음과 같은 경우에 적합합니다. - 특히 작업물이 큰 경우 빠른 밀링 절차
- 오래된 기계
- 절단 정확도가 최우선이 아닌 경우
맺음말
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