당신이 거래하는 경우 CNC 밀링 구성 요소일부 부품에는 2차 제조 공정으로 고정밀 보링 가공이 필요합니다.
이 게시물에서는 보링 공정, 채택할 수 있는 기술, 필요한 주요 도구에 대해 설명합니다. 또한 보링 가공의 주요 이점과 한계를 강조합니다.
보링 가공: 작동 방식 및 주요 단계
보링 가공은 "내부 선삭"이라고도 하며, 선반 기계나 CNC 밀링 기계를 사용하여 부품의 기존 구멍을 확장하여 원하는 치수 사양을 얻는 공정입니다.
보링 프로세스가 작동하는 방식
이 공정에는 이미 준비된 부품의 구멍 안쪽 벽에 보링 바를 위치시키고 보링 매개변수를 설정하는 것이 포함됩니다.
드릴링 공정 전에 구멍을 뚫거나 주조 공정을 통해 구멍을 준비할 수 있습니다.
인서트 커터가 장착된 보링 바는 작업물 구멍의 내부 부분을 절단하여 구멍을 넓히기 시작합니다. 이는 래더 또는 CNC 보링 머신을 사용하여 달성할 수 있습니다.
선반 기계를 사용하는 경우, 절삭 인서트는 고정된 상태로 작업물이 회전하면서 가공 프로세스가 시작됩니다.
CNC 밀링 머신의 경우, 보링 가공은 절삭 공구의 회전을 통해 달성됩니다.
보링 가공 공정을 성공적으로 진행하려면 적합한 선반이나 CNC 밀링 머신, 보링 바, 절삭 인서트 등 주요 도구나 기계가 필요합니다.
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보링 가공의 핵심 단계
지루한 작업의 원리는 간단해 보이지만, 이는 다음과 같은 단계를 포괄하는 기술적인 과정입니다.
1단계 – 구성/설정 단계.
여기에는 프로젝트에 가장 적합한 절삭 공구를 갖추고 이송 속도와 회전 속도와 같은 적절한 보링 가공 매개변수를 설정하는 것이 포함됩니다.
2단계: 거친 보링 가공
고정밀 가공 단계를 위해 과도한 입자를 빠르게 제거해야 합니다.
3단계: 준완성.
이 단계에서는 구멍 표면 품질을 개선하고 발생할 수 있는 오류를 수정하는 데 중점을 둡니다.
4단계: 고품질 마무리
이 단계에서는 프로세스가 원하는 구멍 사양을 달성하도록 하는 데 중점을 둡니다. 이 단계에서는 신중하고 고정밀 보링 가공 접근 방식이 필요합니다. 높은 수준의 가공 정확도를 달성하는 데 중점을 두기 때문에 가장 느린 단계입니다.
5단계: 품질 평가
이것은 보링 가공이 설정된 표준이나 사양을 준수하는 부품을 제공하는지 평가하는 마지막 단계입니다. 발견된 모든 편차는 그에 따라 처리됩니다.
보링 가공의 주요 목적은 무엇입니까?
작업물에 대한 보링 공정을 결정하게 되는 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
- 드릴 구멍의 정확한 확장: 보링 가공은 원하는 치수나 지정된 치수를 얻기 위해 부품에 미리 뚫어 놓은 구멍을 확대하는 데 도움이 됩니다.
- 홀 오류 수정: CNC 보링 가공을 통해 굽힘 사전 드릴링된 구멍을 곧게 펴거나 주조 오류를 수정할 수 있습니다. 이는 보링 머신 도구가 구멍의 중심선에 의존하기 때문에 가능합니다.
- 카운터 싱크 만들기: 구성 요소의 드릴링 구멍에 카운터 싱크를 만들어야 할 수도 있습니다. 이는 구멍 크기에 제한이 없는 CNC 보링 가공으로 가능합니다.
- 동심원 구멍 만들기: CNC 보링 가공을 사용하면 복잡한 가공 부품에 고정밀 동심 구멍을 만들 수 있습니다.
보어 밀링 공정의 이점 및 한계
지루한 제조에는 제작자가 완전히 알고 있어야 할 장단점이 있습니다. 살펴보겠습니다.
장점
부분 구멍에서의 높은 정확도
보링 가공은 표준 드릴링 공정으로는 달성할 수 없는 높은 수준의 정확도를 갖는 구성품의 구멍을 보장합니다.
매끄러운 표면 마감
보링 가공을 통해 구성품의 구멍 표면이 고품질로 마감되어 작업 효율성이 향상됩니다.
구멍이 있는 부품의 쉬운 사용자 정의
고유하고 고정밀의 구멍 크기가 필요한 부품의 경우, 보링 가공을 통해 다양한 사양에 맞게 구성 요소의 구멍을 사용자 정의할 수 있습니다.
이것이 가능한 이유는 단일 보링 도구를 여러 사용자 정의 구멍 크기에서 작동하도록 구성할 수 있기 때문입니다.
다양한 소재 및 표면 절단 지원
보링 가공은 강철, 알루미늄, 스테인리스 강철, 티타늄, 주철, 황동, 구리 합금 등의 금속에 적용됩니다. 또한 목재 및 플라스틱과 같은 재료도 지원합니다.
또한, 이 프로세스는 기존 구멍을 가공하는 데 국한되지 않습니다! 보링 가공을 사용하여 재료에 홈, 카운터싱크, 키웨이 등을 만들 수 있습니다.
CNC 보링은 생산 효율성을 향상시킵니다.
CNC 보링 가공은 빠르고 효율적인 부품 생산을 보장합니다. 따라서 대량 주문을 처리하는 것을 두려워하지 않을 것입니다!
단점/제한/과제
주의해야 할 보어 밀링의 몇 가지 단점은 다음과 같습니다.
기존 구멍에서만 작업
보링 공정은 이미 뚫린 구멍에서만 작동합니다. 따라서 보링 공정을 시작하기 전에 먼저 작업물이나 구성 요소가 올바른 드릴링 공정을 거쳐야 합니다.
블라인드 홀에는 적합하지 않습니다.
일반적으로 보링 가공은 작업물을 통과하는 직선 구멍에만 적용됩니다.
따라서 작업물에 막힌 구멍이 있는 경우 칩이 쌓여서 가공 오류나 공구가 손상되는 것을 방지하기 위해 다른 특수 공구를 사용해야 합니다.
CNC 보링 머신은 비쌉니다
고정밀 또는 CNC 부품을 제조하는 경우 적합한 CNC 보링 또는 밀링 머신에 투자해야 합니다. 이러한 머신의 높은 비용은 엄청날 수 있습니다.
심공 드릴링이 도구와 품질에 미치는 영향.
부품에 깊은 구멍이 있는 경우 가공 과정에서 보링 바가 휘어질 수 있습니다.
깊은 구멍을 뚫으면 커터에 기계적 응력이 가해져 구멍 직경이 부정확하거나 표면 마감이 좋지 않은 부품이 생산될 수 있습니다.
머신 구성에는 시간이 걸립니다
보링 공정을 시작하기 전에 CNC 기계를 이에 맞게 구성해야 합니다.
맞춤형 CNC 부품을 작업하는 경우 설정에 상당한 시간이 걸릴 수 있으며, 이는 생산 속도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
높은 유지 보수 비용
보링 머신은 최적의 작동과 더 긴 기간 동안 서비스를 제공하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 또한 절삭 공구의 빠른 찢어짐과 마모로 인해 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 이 모든 것이 높은 유지 관리 비용을 추가합니다.
전문 기계공을 고용하는 것은 비용이 많이 듭니다.
보어 밀링은 표준 드릴링이나 리밍보다 더 많은 기술과 경험이 필요합니다.
부품에 오류나 결함 없이 보어 밀링 공정을 원활하게 진행하려면 잘 훈련되고 경험이 풍부한 기계 운전자의 서비스가 필요합니다.
그런 전문가를 고용하거나 훈련시키는 데는 비용이 많이 들 수 있습니다.
진동의 도전
보어 밀링 공정 동안 기계는 안정적이어야 합니다. 진동을 제거하는 것은 어려운 일입니다. 이로 인해 가공 오류나 표면 마감이 좋지 않은 부품이 생산됩니다.
큰 가공 공간 요구
제조에 대형 부품 가공이 포함되는 경우 대형 선반이나 CNC 밀링 머신을 설치해야 합니다. 이러한 설치에 적합한 대형 공간을 찾는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다.
보링 가공 방법
생산하려는 부품의 특성에 따라 다양한 보어 밀링 방법이 있습니다.
또한 부품에 대해 선택한 보링 가공 방법에 따라 필요한 기계 유형이 결정된다는 점도 기억해야 합니다.
그렇다면, 고려할 수 있는 세 가지 주요 보어 밀링 방법 또는 기술은 무엇일까요? 시작해 볼까요!
수평 보링 가공 방법
이 방법은 가장 일반적인 보링 방법이며 크고 긴 작업물을 작업할 때 매우 적합합니다.
이 방법에서는 선반이나 적합한 수평 밀링 또는 보링 머신에 작업물을 고정해야 합니다.
작업물을 정적 수평 위치에 단단히 고정해야 합니다. 보링 공정은 고정된 작업물과 동일한 수평 축에서 보링 바가 이동하여 달성됩니다.
여기에 수평 보링 머신을 구매할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.
수직 작업물 보링 방법
수평 방식과 달리 이 기술은 보링 머신이 작업물에 수직으로 이동해야 하며 작업물은 바닥이나 가공 바닥에 고정되어야 합니다.
따라서 이 보링 방법은 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차를 필요로 하는 넓은 구멍이 필요한 무거운 작업물을 작업하려는 경우에 이상적입니다.
이 방법을 채택하려면 적합한 것에 투자해야 합니다. CNC 라우터, 수직 보링 머신 또는 드릴 프레스 머신.
정밀 보링 가공 방법
정밀 보어 밀링은 표준 대형 선반이나 CNC 보링 머신으로 가공할 수 없는 작은 부품을 작업할 때 이상적입니다.
따라서 이러한 지루한 방법을 사용하려면 부품에 적합한 작지만 정밀도가 높은 기계나 선반이 필요합니다.
맺음말
자동차, 의료 또는 산업용 일부 부품을 생산하려면 고정밀 보어 밀링 공정이 필요합니다.
올바른 지식, 기술, 인력에 투자하는 것이 중요합니다.
Hmaking에서는 다양한 CNC 가공 공정에 대한 솔루션을 제공합니다.
자동차, 항공우주 및 하드웨어 부품의 드릴링 작업 및 고정밀 보링 가공에 대한 문의사항은 저희에게 연락하십시오.