맞춤형 알루미늄 탱크 헤드 제조업체

알루미늄 탱크 헤드에는 다음과 같은 많은 훌륭한 기능이 있습니다.

• 높은 내구성
• 우수한 내식성
• 견고한 고품질 알루미늄 소재
• 간편한 설치
• 유지 관리가 용이
• 우수한 온도 저항
• 최적의 성능
• 긴 사용 시간
• 낮은 밀도
• 사용하기 안전
• 높은 가소성
• 매우 견고 함
• 좋은 열전도율
• 우수한 인장 강도
• 강한 압력 저항
• 좋은 용접성
• 균열의 낮은 경향

알루미늄 탱크 헤드는 일반적으로 다음과 같은 많은 산업 분야의 선박 및 탱크에 사용됩니다.

• 식음료 산업
• 제약 산업
• 석유 산업
• 극저온 산업
• 프로판 산업
• 생명공학 산업
• 화학 공업
• 석유화학공업
• 전력 산업
• 야금 산업
• 양조 산업
• 추출 산업
• 산업 및 도시 폐기물 처리
• LNG 또는 액화 천연 가스 산업
• 원자력 산업
• 펄프 및 제지 산업
• 항공우주 산업
• 광산업
• 운송 및 저장 산업
• 난바다 쪽으로 부는
• 담수화 플랜트
• 발전 산업
• 수처리
• LNG 산업

알루미늄 탱크 헤드는 고객의 사양에 따라 가공 또는 제작할 수 있습니다.

알루미늄 탱크 헤드에서 수행할 수 있는 선택적 제조 프로세스는 다음과 같습니다.

• 가장자리 베벨
• 에지 테이퍼
• 사각 모서리 가공
• 랜딩 존 용접
• 내경 또는 외경 베벨
• 랜드가 있는 내경 또는 외경 베벨
• 랜드와 베벨이 있는 내경 또는 외경 테이퍼
• 트리밍되지 않거나 트리밍됨

알루미늄 탱크 헤드의 세부 사항 및 사양은 사용자 정의할 수 있습니다.

다음과 같은 세부정보:

• 모양
• 접시형 또는 플랜지형과 같은 스타일
• 직선 플랜지 길이
• 내부 또는 모서리 너클 반경
• 접시 반경
• 맞춤형 연마
• 소스
• 특수 공차
• 분할 구조(더 큰 알루미늄 탱크 헤드를 위한 옵션)
• 폴란드어 요구 사항
• 외경, 내경, 전체 높이, 두께, 내부 높이, 접시의 내부 깊이 등과 같은 치수.
• 용접 준비
• 열전달 옵션

이러한 세부 정보는 사용자 지정 옵션의 일부일 뿐입니다. 알루미늄 탱크 헤드에서 모든 사용자 지정 사양을 수행할 수 있습니다. 그러나 이것은 전문 판매원과 함께 자세히 설명해야 합니다.

맞춤형 알루미늄 탱크 헤드의 도면도 따뜻하게 환영합니다.

예, 알루미늄 탱크 헤드는 높은 수준의 압력이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

특히 알루미늄 반구형 탱크 헤드는 고압 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.

알루미늄 탱크 헤드는 저압, 중압, 고압 응용 분야에 이르기까지 모든 유형의 압력에 적합합니다.

알루미늄 탱크 헤드는 다양한 직경으로 제공됩니다.

그러나 직경은 일반적으로 89mm에서 최대 10000mm입니다.

알루미늄 탱크 헤드는 다양한 두께로 제공됩니다.

그러나 일반적으로 두께는 2mm에서 최대 300mm입니다. 사용자 정의 두께도 가능합니다.

알루미늄 탱크 헤드는 많이 사용됩니다.

다음에서 사용할 수 있습니다.

• 사일로
• 트럭 탱크
• 압력 용기
• 보일러 탱크
• 열교환기 탱크
• LPG 탱크
• LNG 탱크
• 화재 구덩이
• 가스 저장 탱크
• 구동 실린더
• 수소 저장 탱크
• 증류탑
• 탱크 반응기
• 물 저장 탱크
• 고압 챔버

알루미늄 탱크 헤드를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 세부 사항은 다음과 같습니다.

• 관용
• 재료 두께
• 지름
• 반지름

표준 알루미늄 탱크 헤드는 모든 유형의 탱크 및 선박에도 적합합니다. 그러나 맞춤형 알루미늄 탱크 헤드에는 한 가지 주목할만한 이점이 있습니다.

표준 알루미늄 탱크 헤드에 비해 맞춤형 알루미늄 탱크 헤드의 가장 큰 장점은 특정 응용 분야에 확실히 적합하다는 것입니다.

맞춤형 알루미늄 탱크 헤드는 정확한 사양에 따라 생산할 수 있으므로 확실히 적합합니다.

그것들이 맞기 때문에 표준 알루미늄 탱크 헤드와 달리 앞뒤로 움직이는 노력과 시간을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 탱크 헤드에서 수행할 수 있는 표면 처리 및 마감 옵션이 많이 있습니다.

적합한 표면 처리 및 마감 옵션은 다음과 같습니다.

• 모래 발파
• 분말 코팅
• 그림
• 아노다이징 처리
• 세련
• 산세 마무리
• 크롬 도금
• 아연 도금
• 레이저 조각
• 스케일 제거
• 투명 오일 트리트먼트
• 중간단계 열처리
• 최종 단계 열처리

알루미늄 탱크 헤드는 다양한 헤드 유형으로 제공됩니다.

다음은 알루미늄 탱크 헤드의 헤드 유형 또는 모양입니다.

1. 반구형 헤드

반구 모양의 알루미늄 탱크 헤드는 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 접시 반경은 직경의 절반과 같습니다.

결과적으로 고압 및 대구경 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 반구형 탱크 헤드는 동일한 직경과 두께를 가진 원통형 쉘 또는 타원형 접시 헤드의 최대 두 배의 압력 등급을 견딜 수 있습니다.

이러한 유형의 알루미늄 탱크 헤드는 생산 비용이 가장 비쌉니다. 또한 3가지 형태 중 가압저장탱크에 가장 효율적인 형태입니다.

1. 반타원체 헤드

반타원체는 반타원체 또는 반타원체라고도 합니다. 알루미늄 반 타원형 탱크 헤드는 더 큰 블랭크 크기와 더 깊은 접시를 가지고 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 타원형입니다.

그 때문에 성형비와 재료비가 더 많이 든다. 또한 동일한 두께와 직경에 대해 Torispherical 헤드보다 더 많은 압력을 견딜 수 있습니다.

알루미늄 반 타원형 탱크 헤드는 다양한 비율로 제공됩니다. 그러나 일반적으로 사용되는 비율은 2:1입니다. 이것은 타원의 너비가 깊이의 두 배임을 의미합니다. 또한 머리의 너비는 머리 깊이의 XNUMX배일 수 있습니다.

1. 토리구형(Tori) 헤드 또는 플랜지 및 접시형 헤드

알루미늄 토리구형 탱크 헤드는 플랜지 및 접시형 탱크 헤드라고도 합니다. 그것은 고정 반경 접시가 있습니다. 또한 디스크와 실린더 및 너클 사이의 전환은 환상체 모양입니다.

해당 실린더보다 두꺼워야 합니다. 일반적으로 전체 높이가 필요하고 압력이 적당한 응용 분야에 사용됩니다.

알루미늄 토리구형 탱크 헤드는 압력 분배를 위해 더 큰 반경 방향 단면을 가지고 있습니다. 결과적으로 타원형 헤드보다 낮은 압력에서도 최대 압력에 저항할 수 있습니다.

이 때문에 타원형 탱크 헤드보다 경제성이 떨어집니다. 그러나 타원형 탱크 헤드와 달리 성형에 시간이 덜 필요하기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다. 또한 단순성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 토리구형 탱크 헤드는 다음과 같은 2가지 유형으로 제공됩니다.

• 클로퍼 헤드

클로퍼 탱크 헤드는 십진 탱크 헤드라고도 합니다. 그것은 실린더의 직경과 동일한 접시 반경을 가지고 있습니다.

또한 압력 실린더 직경의 10%에 해당하는 너클 반경을 가지고 있습니다.

• 코르보겐 머리

코르보겐 탱크 헤드의 접시 반경은 실린더 직경의 80%입니다.

1. 플랫 헤드

납작한 머리는 머리의 가장 기본적인 형태입니다. 이 유형의 헤드는 압력 저항 용량이 적기 때문에 다른 모양처럼 사용되지 않습니다. 또한 압력 분배에 사용할 수 있는 더 작은 반경 방향 섹션이 있습니다.

평평한 알루미늄 탱크 헤드는 평평한 내부 표면이 필요한 공정에서 일반적으로 사용됩니다.

플랫 탱크 헤드는 플랫 플레이트에 부착된 토로이달 너클(toroidal knuckle)로 구성됩니다.

1. 원추형 헤드

이름에서 알 수 있듯이 알루미늄 원뿔형 탱크 헤드는 원뿔 모양입니다. 또한 하우징에 테이퍼 표면이 있습니다.

알루미늄 원뿔형 탱크 헤드는 헤드 바닥에 있는 고형물의 제거 및 축적을 가능하게 합니다.

또한 원추형 섹션은 원통형 쉘을 롤링하는 데 사용되는 것과 동일한 롤링 장비를 사용하여 형성됩니다.

알루미늄 원뿔형 탱크 헤드는 일반적으로 분무 건조기, 침전 탱크, 증발기, 결정화기 등과 같은 공정 장비에 사용됩니다.

알루미늄 탱크 헤드의 품질이 예상보다 낮으면 사용 중 압력 용기 또는 탱크가 고장날 수 있습니다. 폭발, 부상 또는 사망으로 이어질 수 있습니다.

비 ASME 알루미늄 탱크 헤드는 다음과 같은 다양한 옵션으로 제공됩니다.

• 얕은 플랜지 및 접시형 알루미늄 탱크 헤드
• 표준 플랜지 및 접시형 알루미늄 탱크 헤드
• 역방향 플랜지 및 접시형 알루미늄 탱크 헤드
• 알루미늄 탱크 헤드(플랜지 전용)
• 알루미늄 탱크 헤드(접시 전용)
• 알루미늄 원추형 탱크 헤드
• 접시 및 플레어 알루미늄 탱크 헤드
• 맞춤형 알루미늄 탱크 헤드는 고객의 요청에 따라 제공됩니다.

American Society of Mechanical Engineers 또는 ASME 인증 알루미늄 탱크 헤드에는 다음과 같은 많은 유형이 있습니다.

• ASME 플랜지 및 접시형 알루미늄 탱크 헤드
• 2:1 타원형 알루미늄 탱크 헤드
• 80:10 타원형 알루미늄 탱크 헤드
• 80:6 타원형 알루미늄 탱크 헤드
• 알루미늄 반구형 탱크 헤드
• 알루미늄 Toriconical 탱크 헤드
• 하이 크라운 플랜지 및 접시형 알루미늄 탱크 헤드

알루미늄 탱크 헤드는 여러 가지 방법으로 생산할 수 있습니다.

알루미늄 탱크 헤드를 생산하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 열간 및 냉간 성형

다음과 같은 다양한 유형의 열간 및 냉간 성형 공정이 있습니다.

콜드 프레스 성형

실온에서 전자동 프레스 기계는 스탬핑 다이를 사용하여 헤드 플레이트에 압력을 가합니다. 원하는 크기와 모양이 될 때까지 눌러집니다.

냉간 프레스 성형에서는 내경이 200mm~3200mm인 헤드 플레이트를 성형할 수 있습니다. 또한 두께가 약 28mm인 알루미늄 탱크 헤드도 생산할 수 있습니다.

냉간 방사 성형

냉간 방사 공정은 스탬핑 금형에 많은 비용을 절약할 수 있는 판 성형 공정입니다.

이 공정은 일반적으로 큰 직경의 비표준 및 중형 헤드 탱크를 생산하는 데 사용됩니다.

냉간 방사 공정에서 방사기는 금속 헤드 플레이트를 회전시켜 적용 지점을 이동합니다. 특정 로컬 포인트를 전체 장소 표면으로 전송할 수 있습니다. 동시에 헤드 플레이트에 압력이 가해집니다. 결과적으로 특정 방향으로 흐르고 변형됩니다.

냉각 방적 공정 전에 알루미늄 헤드 탱크는 플랜지 전용 탱크 헤드를 제외하고 일반적으로 사전 성형 공정을 거칩니다.

핫 스피닝 포밍

열방사 성형 공정은 판 두께가 약 80mm인 탱크 헤드를 제조하는 데 사용됩니다. 또한 내경이 600mm에서 7000mm인 알루미늄 탱크 헤드를 생산할 수 있습니다.

핫 스탬핑 공정과 비교하여 다양한 헤드 직경을 가진 탱크 헤드를 생산할 때 열방사 성형이 더 좋습니다.

또한 이 공정은 압력 용기 탱크용 비표준 탱크 헤드를 제조하는 데 사용됩니다.

열간 프레스 공정

열간 프레스 공정은 두꺼운 알루미늄 탱크 헤드를 생산하는 데 사용하기에 적합합니다. 약 8인치 두께의 알루미늄 탱크 헤드를 생산할 수 있습니다.

또한 내경이 192인치인 알루미늄 탱크 헤드도 생산할 수 있습니다.

• 딥 드로잉

딥 드로잉 프로세스는 각 크기에 맞게 도구가 조정되기 때문에 프레스 헤드를 반복하는 데 이상적인 프로세스입니다. 따라서 알루미늄 탱크 헤드의 연속 생산에 대한 운영 비용이 추정됩니다.

딥 드로잉 공정은 금속 블랭크를 직경의 절반보다 깊은 불규칙하거나 기하학적인 모양으로 형성하여 작동합니다.

이 프로세스에는 플러그로 금속 블랭크를 늘리는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 금속 블랭크를 다이라고 하는 성형 커터에 넣습니다.

금속 블랭크의 최종 모양은 아래로 밀리는 최종 위치에 따라 달라집니다.

• 금속 방적

금속 방적은 축 대칭의 고성능 부품을 생산하는 가공 유형입니다. 또한 냉간 가공 공정입니다.

이 프로세스는 평평한 금속 디스크를 어떤 모양으로든 변형하여 작동합니다. 회전하고 맨드릴로 성형하여 변형됩니다.

그런 다음 선반에 고정되어 둥근 모양을 만듭니다.

금속 방적에는 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

• 고품질 구조 – 이음매가 없고 용접이 필요 없고 매끄럽고 내구성이 뛰어난 알루미늄 탱크 헤드를 생산할 수 있습니다.
• 디자인의 다양성 극대화 - 금속을 어떤 디자인으로든 쉽게 변형할 수 있습니다.
• 낮은 비용 – 다른 성형 방법에 비해 비용의 10%입니다.
• 리드 타임 단축
• 디싱 및 플랜지 방식

이 유형의 방법은 전 세계적으로 널리 사용됩니다. 다양한 판두께, 품질, 직경을 생산할 수 있어 다용도 가공방법입니다.

이 방법을 사용할 때 다음과 같은 두 가지 유형의 기계가 사용됩니다.

• 드럼 프레스 기계
• 플랜지 기계

디싱 및 플랜지 방식은 알루미늄 탱크 헤드를 다음과 같은 형태로 형성할 수 있습니다.

• 원추형
• 평면
• 반타원
• 토리 구형
• 타원체
• Standard

이 방법은 레이저, 전단기 또는 기타 도구를 사용하여 평판을 원형으로 절단하여 작동합니다. 그 후, 디싱 프레스에서 형성됩니다.

디싱 프레스에는 반경이 다른 다이 세트가 장착되어 있습니다. 따라서 다양한 종류의 직경과 접시 모양의 끝이 생성됩니다.

디싱 과정은 일반적으로 재료 및 플레이트 치수에 따라 많은 시간이 걸립니다. 그러나 배속 프레스를 사용하면 디싱 공정의 생산량이 증가합니다.

디싱 공정 후 다음 단계는 플랜지 공정입니다. 이 과정은 알루미늄 탱크 헤드를 완성하는 데 필요합니다.

플랜지 프로세스는 가장자리를 형성합니다. 접시 끝이 탱크 본체에 용접되어 내부 압력을 처리할 수 있습니다.

플랜징 과정에서 플레이트의 가장자리는 서로에 대해 움직이는 플랜징 롤에 의해 형성됩니다. 플랜지 롤은 회전한 다음 필요한 반경으로 재료를 구부립니다.

접시형 엔드 탱크 헤드는 중앙 구멍이 있거나 없는 플랜지가 될 수 있습니다.

• 하이드로포밍 공정

하이드로포밍은 효율적이고 빠르고 저렴한 금속 성형 공정입니다. 재료 낭비가 거의 없이 구조적으로 강력한 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

알루미늄과 같은 연성 금속으로 복잡한 구성 요소를 성형하기 위해 선택한 공정입니다. 또한 금속 스탬핑 및 용접과 같은 전통적인 방법에 대한 훌륭한 대안입니다.

하이드로포밍 공정은 가압된 유압유를 사용하여 금속 부품을 성형하는 것입니다.

기계적으로 구동되는 맨드릴에 평평한 금속 디스크가 놓입니다. 그런 다음 작동유 또는 오일이 고무 다이어프램 후면에 있는 챔버로 펌핑됩니다. 고무 다이어프램은 맨드릴에 대한 역압 역할을 합니다.

결과적으로, 금속은 맨드릴의 모양을 취할 때까지 끌 것입니다. 그 후, 형성된 상태의 금속이 맨드릴에서 분리될 수 있습니다.

하이드로포밍 공정은 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다.

1. 하이드로포밍 공정은 단 하나의 툴링만 필요하기 때문에 금형 설계를 며칠처럼 빠르게 변경할 수도 있습니다.
2. 리소스에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 금속을 형성하는 압력이 물을 사용하기 때문입니다. 그리고 물은 저렴하고 풍부합니다.
3. 단일 형태의 표면 툴링을 사용하기 때문에 금형 설계 및 생산에 소요되는 전체 비용과 시간을 절감할 수 있습니다.
4. 재료 낭비는 50%에서 70%까지 감소할 수 있습니다.
5. 스틸 다이가 아닌 물을 사용하여 성형가공하므로 고품질의 표면마감이 가능합니다.
6. 모양을 형성하는 데 유연성이 있습니다. 타원형, 원형, 타원형 등 다양한 모양을 형성할 수 있으며 복잡한 모양도 형성할 수 있습니다.

폴리센트릭 및 타원형 접시형 엔드 탱크 헤드를 생산하는 데 사용하는 가장 효과적인 방법은 하이드로포밍 공정과 정확한 CNC 측정 레이저입니다.

이 프로세스는 효과적인 접시 처리 시스템과 접시 끝 깊이 제어에 사용됩니다.

깊이가 10인치이고 직경이 최대 20인치 이상인 일부 알루미늄 탱크 헤드는 하이드로포밍 공정을 사용하여 생산됩니다.

7. 세그먼트 프로세스

분할 공정은 일반적으로 냉간 가공에 사용됩니다. 이 프로세스는 선택 사항일 뿐이며 일부 특수한 상황에서 사용됩니다.

스피닝이나 스탬핑 장비를 사용하여 제품을 만드는 경우 세그먼트 공정을 권장합니다.

8. 조글링 과정

조글링은 알루미늄 탱크 헤드의 가장자리를 처리하는 특수 유형입니다.

또한 알루미늄 탱크 헤드를 생산한 후 다음과 같은 선택적 공정으로 처리할 수 있습니다.

• 샌드 블라스팅, 분체 도장 등 고급 표면 처리
• 베벨, 테이퍼 및 랜드와 같은 용접 준비

알루미늄 탱크 헤드에는 많은 장점이 있습니다.

예를 들어, 공기 및 산화제 수용액 형태의 매체에 노출되면 표면에 두꺼운 산화알루미늄 부동태 피막이 발생합니다. 이 때문에 산화제 수용액 매질에서 우수한 방식 성능을 갖는다.

또한 저온에서 알루미늄 탱크 헤드는 철 금속으로 만들어진 탱크 헤드와 달리 가소성을 변경하지 않습니다.

일부 알루미늄 탱크 헤드는 약 -269°C의 낮은 온도를 견딜 수 있습니다.

따라서 온도가 매우 낮은 응용 분야에 사용하기에 좋습니다.

저품질 알루미늄 접시형 엔드 탱크 헤드를 구입하면 다음과 같은 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 품질이 낮은 알루미늄 헤드 탱크는 실제로 사용되기 전까지는 알아볼 수 없습니다. 그러나 품질이 낮은 알루미늄 헤드 탱크에는 아무도 볼 수 없는 균열이 있을 수 있습니다.
2. 저품질 알루미늄 헤드 탱크는 탱크, 배럴 또는 용기에 맞지 않을 수 있습니다.
3. 저품질 알루미늄 접시형 헤드 탱크의 접시형 끝 부분이 실패할 수 있습니다. 폭발, 부상 또는 더 심한 경우 사망에 이를 수 있습니다.

알루미늄 탱크 헤드는 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형으로 제조됩니다.

다음은 몇 가지 예입니다.

1. 알루미늄 접시 탱크 헤드

알루미늄 접시형 탱크 헤드에는 탱크 헤드 둘레를 감싸는 플랜지형 기능이 없습니다.

이 유형의 알루미늄 탱크 헤드는 일반적으로 진공 챔버, 압력 용기 보강, 저장 탱크 지붕 등에 사용됩니다.

2. 알루미늄 타원형 탱크 헤드

일반적으로 알루미늄 탱크 헤드는 너클 반경 또는 접시 반경의 크기가 특징입니다. 반면에 알루미늄 타원형 탱크 헤드는 모양에 따라 분류됩니다.

알루미늄 타원형 탱크 헤드는 더 깊은 돔 모양을 가지고 있습니다. 그로 인해 더 많은 볼륨을 수용할 수 있습니다.

또한 알루미늄 타원형 탱크 헤드는 ASME를 준수하여 제품 품질과 안전을 보장합니다.

3. 표준 알루미늄 플랜지 탱크 헤드

표준 알루미늄 플랜지 탱크 헤드는 공장이나 작업 현장에서 쉽게 사용할 수 있도록 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 너클 반경은 대부분의 ASME 알루미늄 플랜지 탱크 헤드보다 작습니다.

또한 알루미늄 플랜지 탱크 헤드의 직경은 14인치에서 최대 300인치입니다.

또한 표준 알루미늄 플랜지 탱크 헤드는 ASME 알루미늄 플랜지 탱크 헤드보다 저렴한 옵션입니다.

4. ASME 알루미늄 플랜지 탱크 헤드

ASME 알루미늄 플랜지 탱크 헤드는 ASME 또는 American Society of Mechanical Engineers의 규제 표준을 준수하고 초과합니다.

그들은 일반적으로 ASME 규제 탱크와 함께 사용됩니다.

모든 ASME 알루미늄 플랜지 탱크 헤드에는 주 탱크 본체의 원통형 모양과 일치하는 너클 반경 또는 플랜지 가장자리가 있습니다.

5. 알루미늄 플레어 및 접시형 탱크 헤드

알루미늄 플레어 및 접시형 탱크 헤드를 접시형으로 만든 다음 플랜지형으로 만들어 외부 둘레를 곧게 만듭니다.

경첩 및 볼트와 함께 플레어는 탱크와 탱크 헤드를 연결하는 데 사용됩니다. 알루미늄 플레어 및 접시형 탱크 헤드는 코드가 아닌 응용 프로그램에만 사용됩니다.

다른 헤드 유형이 제공할 수 없는 다용성을 제공합니다. 세척, 제품 제거, 탱크 진입 등을 위한 다양한 기능을 제공합니다.

일반적으로 알루미늄 플레어 및 접시형 탱크 헤드의 직경은 18인치에서 최대 144인치입니다.

또한 알루미늄 플레어 및 접시형 탱크 헤드는 탱크 트레일러의 배플로 사용하여 구획화할 수 있습니다.

6. 알루미늄 얕은 플랜지 및 접시형 탱크 헤드

알루미늄 얕은 플랜지 및 접시형 탱크 헤드의 접시 반경은 알루미늄 탱크 헤드 유형보다 작습니다. 접시의 반경은 직경의 150%입니다.

결과적으로 탱크의 전체 길이와 높이에서 공간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 알루미늄 탱크 헤드의 압력 등급이 감소합니다. 이로 인해 ASME 코드 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

알루미늄 얕은 플랜지 및 접시 모양의 탱크 헤드는 일반적으로 코드가 없는 응용 프로그램과 대기압에서 저압 응용 프로그램에 사용됩니다.

알루미늄 얕은 플랜지 및 접시형 탱크 헤드의 직경은 일반적으로 14인치에서 최대 260인치입니다.

또한 동일한 고품질을 유지하면서 유사한 탱크 헤드 유형보다 저렴합니다.

7. 80:10 알루미늄 플랜지 및 접시형 탱크 헤드

ASME 탱크 헤드와 비교할 때 알루미늄 80:10 플랜지 및 접시형 탱크 헤드는 ASME 코드 요구 사항을 충족하는 동시에 부피도 증가합니다.

이 유형의 알루미늄 탱크 헤드는 접시 반경의 직경이 80%이기 때문에 비율이 10:80입니다. 그리고 너클 반경은 10%입니다.

알루미늄 80:10 플랜지 및 접시형 탱크 헤드는 2:1 알루미늄 타원형 탱크 헤드의 대안으로 사용하기에 적합합니다. 그들은 또한 그들보다 저렴합니다.

또한 알루미늄 80:10 플랜지 및 접시형 탱크 헤드는 일반적으로 중간에서 고압까지의 응용 분야에 사용됩니다.

8. 알루미늄 플랜지 및 역 접시 탱크 헤드

탱크 헤드 모양의 많은 유형 중에서 알루미늄 플랜지와 역 접시 탱크 헤드의 모양이 가장 독특합니다.

알루미늄 플랜지 및 역 접시 탱크 헤드는 때때로 처리 용기의 대체 배수 방법으로 사용됩니다. 탱크에서 제품 배수를 가능하게 하는 데 사용됩니다.

또한 육류 가공 캐러셀을 포함하여 창의적이고 독특한 애플리케이션에 사용하기에 적합합니다.

알루미늄 플랜지 및 역 접시 탱크 헤드는 대기압에서 저압 적용 분야에 매우 유용합니다.

또한 동일한 직경의 다른 유형의 탱크 헤드보다 부피가 적습니다.

9. 2:1 알루미늄 타원형 플랜지 및 접시형 탱크 헤드

이 유형의 알루미늄 탱크 헤드는 ASME를 준수합니다.

2:1 알루미늄 타원형 탱크 헤드는 일반적으로 특정 너클과 접시 반경이 아닌 특정 모양으로 만들어집니다.

너클 반경은 직경의 약 17%입니다. 그리고 접시 반경은 직경의 약 90%입니다.

2:1 알루미늄 타원형 탱크 헤드는 중압에서 고압까지 적용하기에 적합합니다. 그들은 또한 동일한 직경의 다른 알루미늄 헤드 탱크보다 더 많은 부피를 가지고 있습니다.

10. ASME 알루미늄 플랜지 및 접시형 탱크 헤드

ASME 알루미늄 플랜지 및 접시형 탱크 헤드는 ASME 규격 탱크 헤드 중 가장 비용 효율적인 유형입니다.

그들은 일반적으로 다양한 가공 산업에서 사용됩니다. ASME 알루미늄 플랜지 및 접시형 탱크 헤드는 해당 산업에서 품질과 안전이 가장 우선시되기 때문에 사용됩니다.

또한 ASME 알루미늄 플랜지 및 접시형 탱크 헤드는 ASME 공인 검사관이 준수 여부를 검사합니다.

다음은 알루미늄 탱크 헤드에 대해 수행할 수 있는 몇 가지 검사 및 테스트입니다.

1. 용접, 재료 등의 초음파 검사
2. 액체 침투 검사
3. 자석 입자 검사
4. 경도 테스트
5. 샤르피 충격 테스트
6. 용접 X선 검사
7. 염수분무시험
8. 와전류 또는 전자기 테스트
9. 비행 시간 회절 또는 TOFD 테스트
10. 용접 이음매의 100% 방사선 사진 테스트
11. 다양한 제XNUMX자 검사 기관에서 검사
12. 염료 침투 테스트, 방사선 사진 테스트, 자기 입자 검사 등과 같은 비파괴 검사 또는 비파괴 검사. 이러한 테스트는 성형 공정 후에 수행할 수 있습니다.
13. 100% 염료 침투 테스트, 용접 조인트의 방사선 사진 테스트 등의 비파괴 검사.
14. 원료 테스트
15. 3D 좌표 측정기, 결함 감지기, 2.5D 프로젝터, 분광기 등을 사용한 테스트

파괴 테스트, 비파괴 테스트 및 기타 테스트는 고객의 요청에 따라 사용할 수 있습니다.