ABS CNC 가공은 ABS 부품을 더욱 효율적으로 생산하는 데 사용되는 비용 효율적인 제조 공정입니다.
이러한 CNC 가공 ABS 부품은 비용 효율성, 견고성, 다용성, 고강도 충격 및 기타 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 활용되었습니다.
그러나 ABS 플라스틱을 가공할 때 최적의 결과를 얻으려면 고려해야 할 구체적이고 중요한 지침이 있습니다.
ABS란 무엇인가?
플라스틱 부품
ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌이라고도 하며, 3D 프린팅, 사출 성형 등 여러 분야에 사용되는 일반적인 열가소성 소재입니다.
CNC 기계 플라스틱 부품 세탁기, 대시보드, 전기 인클로저, 진공 청소기, 가구, 프로토타입 등의 구성 요소에 사용됩니다.
뛰어난 인성, 우수한 전기적 및 화학적 저항성, 비교적 낮은 비용, 고강도 충격 및 회복력으로 알려진 ABS 소재 가공은 구조 및 엔지니어링 응용 분야에 적합한 선택임이 입증되었습니다.
아크릴로니트릴은 내화학성과 강성을 제공하고, 부타디엔은 탄성 입자로 강도와 연성을 제공하며, 스티렌은 폴리머에 고품질의 매끄럽고 광택 있는 마감을 제공합니다.
ABS CNC 가공의 장점
ABS CNC 가공 서비스는 탁월하고 다양한 특성을 갖추고 있어 비용 효율적인 하드웨어 부품을 사용해야 하는 엔지니어링 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.
다음은 산업 전반에 걸쳐 ABS CNC 가공 서비스의 많은 이점 중 일부입니다.
- 비용 효율적이며 다양성을 제공합니다.
- ABS 플라스틱은 인장강도가 높습니다
- 빠르고 소량 생산에 적합합니다.
플라스틱 금형
일반 ABS 소재 가공 특성
ABS CNC 기계 플라스틱 부품의 주요 특징은 다음과 같습니다.
인장 강도, 항복 강도(MPa):
항복 강도는 플라스틱 소재가 잡아당기거나 늘릴 때 최대 인장 응력과 변형을 견딜 수 있는 능력을 말하며, CNC 기계 플라스틱 부품의 항복 강도는 플라스틱이 응력으로 인해 영구 변형을 겪기 시작하는 지점을 말합니다.
ABS CNC 가공 플라스틱의 인장 강도는 29.6~60메가파스칼(MPa)입니다.
파단신율(%)
백분율로 측정하며, 파손점을 초과하여 끊어지기 전 플라스틱의 실제 길이와 최종 길이의 비율에 100%를 곱한 것입니다.
신장계는 물체의 길이 변화를 계산하는 데 사용되는 장치입니다.
경도(쇼어 D)
쇼어 D 경도 시험은 듀로미터 경도 시험이라고도 하며, ABS CNC 가공 플라스틱 부품에서 플라스틱의 경도를 확인하기 위해 실시합니다.
이는 정의된 스프링 힘 하에 듀로미터 압입기 받침대를 샘플 재료에 침투시켜 달성됩니다.
D라는 문자는 사용되는 정확한 유형의 경도를 나타내는데, 유연한 플라스틱에 사용되는 쇼어 A, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 나일론과 같은 더 단단한 소재에 사용되는 쇼어 R, 반경직 플라스틱 소재의 경도를 측정하는 쇼어 D와 같은 방식입니다.
CNC 가공, 플라스틱 부품
열변형 온도(°C)
열 변형 온도라고도 하며, 플라스틱 소재가 특정 하중(0.455MPa 또는 1.82MPa의 응력)에서 변형되는 온도를 말합니다.
융점(°C)
ABS 소재 가공 부품은 190°- 270° 범위의 비교적 낮은 녹는점을 가지고 있어 복잡하고 맞춤형 부품을 만들고 설계하는 데 바람직한 소재입니다. 녹는점은 일반적으로 동적 차등 열량계로 측정합니다.
ABS CNC 가공 플라스틱 부품의 일반적인 응용 분야
CNC 가공 ABS 부품은 다양한 용도의 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 사용되며, 특히 하드웨어 프로토타입과 구조재를 제작하는 데 사용됩니다.
ABS CNC 가공 서비스의 몇 가지 산업적 응용 분야는 다음과 같습니다.
플라스틱 부품
자동차
ABS CNC 기계 플라스틱 부품이 사용됩니다. 자동차 산업 강성, 경량, 높은 수준의 충격 흡수력, 내구성 및 강도 때문에 대시보드 구성품, 보호 범퍼, 펜더(자동차의 바퀴를 덮는 부분) 제조에 유용합니다.
전자 및 전기
전자 제조 산업에서는 리모컨, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 키보드, 전원 플러그 등 다양한 가전제품을 제조할 때 ABS CNC 기계 플라스틱 부품을 사용합니다. 이는 ABS의 전기 절연성이 뛰어나기 때문입니다.
의료
ABS CNC 가공 부품은 감마선이나 에틸렌 옥사이드(EO)와 같은 다양한 의료 살균 공정을 견딜 수 있는 능력 때문에 의료 분야에서 매우 중요합니다. CNC 기계 플라스틱 부품은 초음파 장비, 힘줄 보철물, 기관 튜브, 압축기 및 실험실 장비에 사용됩니다.
식품 가공
ABS 소재 가공 부품은 변형과 마모에 강하고, 절연성, 내화학성, 내열성이 뛰어나 식품 건조기, 오븐, 냉장고 라이닝 제조에 사용됩니다.
효과적인 ABS CNC 가공을 위한 전문가 팁
많은 이점과 구성요소의 뛰어난 균형에도 불구하고 ABS CNC 가공과 관련된 몇 가지 함정도 있습니다.
이 기사의 이 부분에서는 ABS CNC 가공 서비스를 효과적으로 운영하는 데 유용한 팁을 논의했습니다.
1. 기계 등급 ABS 플라스틱을 사용하세요
ABS 플라스틱은 일반용 ABS, 고충격 ABS, 내열 ABS 등 다양한 등급으로 나뉩니다.
내구성이 뛰어난 ABS, 난연성 ABS 등
그러나 보다 효율적인 작업을 위해서는 ABS 구조 부품을 드릴링, 터닝, 밀링, 정밀 가공할 때 기계 등급 ABS 플라스틱을 사용하는 것이 중요합니다.
기계 등급 ABS 플라스틱은 칩 형성이 더 잘 되고, 도장하기 쉽고, 치수 안정성이 뛰어나 표면이 매끈합니다.
2. 적절한 절단 도구를 사용하십시오
도구 선택은 CNC 가공 공정의 중요한 부분입니다. 다양한 재료 유형과 목적에 사용되는 고유한 기능을 가진 다양한 도구가 있습니다.
예를 들어, 티타늄 합금이나 고강도 강철을 절단하는 데 이상적인 도구는 ABS CNC 기계 플라스틱 부품을 절단하는 데 적합하지 않습니다. 이는 두 재료 모두 인장 강도, 경도 및 열 변형 온도가 다르기 때문입니다.
ABS CNC 가공 서비스의 경우, 초경 엔드밀, 고속강(HSS) 공구, 단일 플루트 엔드밀과 같은 절삭 공구가 권장됩니다. 이러한 공구는 우수한 정밀도와 정확성을 제공하는 동시에 소재의 표면 마감을 보장하기 때문입니다.
가장 중요한 점은, 특히 얇은 소재로 작업할 때 플라스틱 부품의 표면 손상을 방지하기 위해 사용 전에 도구를 항상 날카롭게 해 두는 것입니다.
3. 적합한 절삭유를 사용하세요
절삭유는 냉각수라고도 하며, 작업물의 절삭 구역에서 열 축적을 줄이는 액체입니다. 또한 CNC 절삭 공구와 제거되는 칩 사이의 마찰을 줄이는 윤활제로도 기능합니다.
플라스틱에 ABS CNC 가공 서비스를 수행할 때 적절한 냉각수를 사용하는 것은 과열과 플라스틱 변형 위험을 완화하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
이 조치는 간과될 수 없습니다. 잘못된 냉각수를 사용하면 작업 중에 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.
대표적인 예로는 ABS 플라스틱 가공에 금속이나 세라믹용으로 특별히 만들어진 냉각수를 사용하는 것이 있는데, 이로 인해 제품이 오염되어 낭비가 발생할 수 있습니다.
따라서 ABS 플라스틱 부품을 제작할 때는 Cimstar 40B(CimCool Milacron, Cincinnati, OH), Trim 9106CS(Master Chemical, Perrysburg, OH), Polycut(Tullco, Savannah, GA)와 같은 비방향족 수용성 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.
4. ABS 플라스틱의 어닐링을 고려하세요
어닐링은 재료를 가열하여 속성을 변형시키고 천천히 냉각시켜 내부 응력을 제거하여 기계 가공을 더 쉽게 만드는 과정입니다.
이 절차는 연성을 증가시키는 동시에 재료의 경도를 낮춥니다. ABS CNC 기계 플라스틱 부품을 어닐링하는 것은 대부분 눈에 보이지 않지만 휘거나 균열을 일으키고 최종 물리적 특성에 영향을 미치는 재료 응력을 낮추기 때문에 중요합니다.
맺음말
ABS CNC 기계 플라스틱 부품은 다양한 산업에서 널리 채택되고 있으며, 다양한 특성을 가지고 있기 때문입니다. 그러나 가능한 한 최상의 거래로 최고 품질의 ABS 부품만 구매해야 합니다.
그렇기 때문에 ABS CNC 가공이 필요할 땐 HM을 믿고 맡겨주세요. 지금 바로 연락하셔서 다양한 CNC 가공 서비스 견적을 받아보시고 시작해 보세요.