エンドミル加工は、チップを適切に除去しながら許容誤差を低減できるため、さまざまな業界で重要な精密加工技術であることが証明されています。
この記事では、エンドミル加工のプロセスを段階的に説明し、その利点、エンドミルの使用方法、およびエンドミルが他の工具と比較して最も適用可能な場所について説明します。 掘削部品 技術。
エンドミル加工とは？
エンドミル加工は最も汎用性の高い加工方法の一つです。 CNC加工 エンドミルと呼ばれる高速回転カッターを使用して、材料をさまざまな形やサイズに切断および成形するプロセス。主に金属加工、木工、その他の材料製造業界で採用されています。
エンドミル加工は、スロッティング、プランジング、プロファイルミリング、輪郭加工などのさまざまな操作を実行するために使用できます。高精度のカット、優れた表面仕上げ、ワークピースの複雑な形状を実現します。このプロセスは、金属、木材、プラスチック、ガラスなどのさまざまな材料で実行できるため、多用途であると言われています。
エンドミル加工プロセスを実行するにはどうすればいいですか?
以下は、エンドミル加工を実行するために必要なさまざまな手順です。
ワークピースのセットアップ
エンドミル加工を効率的に行うには、クランプまたはバイスを使用して、ワークピースをフライス盤の作業台にしっかりと固定することが重要です。この作業は、エンドミル加工中にワークピースがずれたり、位置がずれたりするのを防ぐために必要です。また、選択した切削工具をスピンドルにしっかりと取り付ける必要があります。
適切なツールの選択
エンドミル加工プロセス用の CNC 加工ツールを選択する場合、材料の種類、切削深さ、必要な表面仕上げなど、プロジェクトに適したツールの種類を決定するいくつかの要素を考慮する必要があります。
たとえば、アルミニウムやプラスチックなどの柔らかい非金属材料をフライス加工する場合、2 枚刃、3 枚刃、高速度鋼 (HSS) エンド ミル カッターの方が適しています。これは、2 枚刃の大きな谷間スペースにより、アルミニウム材料を大量に、非常に高速に除去できるためです。
2 枚刃エンドミル カッターは、プランジ カットや浅い深さの切削にも使用されます。ただし、鋼鉄などの金属をフライス加工する場合は、高温に耐え、耐熱性があり、高速切削が可能な超硬エンドミルが最適です。
フライス加工で滑らかな表面仕上げを実現するには、ボールエンドミルが最適です。適切なツールを選択すると、エンドミル加工が簡単かつ迅速になり、最終製品の高精度、精密、望ましい表面仕上げが可能になります。
エンドミルの速度と送り速度を調整する
この段階では、カッターがワークピースを切断する全体的な速度が決まります。金属や非常に硬い材料を加工する場合、滑らかな仕上がりを実現し、工具の摩耗を防ぐために、切削速度を低くし、送り速度を低くする必要があります。
柔らかい材料の場合、機械的な抵抗なしに簡単に切断できるため、材料の除去が速くなり、熱の発生が少なくなるため、より高いエンドミル加工速度と送り速度を適用できます。
エンドミルの速度と送りを最小値から始めて、徐々に調整して生産性を最大化することをお勧めします。これにより、熱発生率と材料除去率のバランスを維持しながら、最適な加工とフライス加工効果が得られます。
冷却剤を塗布する
エンドミル加工では、冷却剤と潤滑剤が非常に重要であり、ワークピースの過熱を防ぎ、加工中の切削工具の摩耗を減らし、材料の表面仕上げを滑らかにします。
また、エンドミル加工中に適切な冷却剤を使用するようにしてください。最も適しているのは水溶性液体、別名可溶性オイルです。
切りくずの除去
エンドミル加工作業中は、エンドミル加工機の刃先に長期間蓄積する可能性のあるチップをチップブラシを使用して除去し、全体的な性能を維持し、ワークピースへの過度の損傷を防ぐことが重要です。
エンドミルの種類
エンドミルカッターには多くの種類があり、それぞれが加工において異なる役割を果たします。これらのツールがどのように機能し、いつ使用するかをよりよく理解することで、作業に必要なツールを選択し、効率を向上させることができます。
ボールエンドミルカッター
名前から推測すると、ボールエンドミルの仕様と目的は、曲面のフライス加工です。3D 輪郭加工、複雑で精密な表面加工にも適用できます。ボールエンドミルは、さまざまな加工ニーズに対応するために、シングルフルート、ツーフルートなどで設計されています。
スクエアエンドミルカッター
スクエアエンドミルの加工能力により、機械工は固体材料を平面、ポケット、および 90° の角を持つスロットに成形できます。主に曲面に使用されるボールエンドミルとは異なり、一般的なエンドミルの用途に適しています。
ラフィングエンドミル
ホグエンドミルとも呼ばれるこの工具は、より重い作業に使用される工具です。多数の歯があるため、一度に大量のチップを素早く排出できます。名前からわかるように、表面仕上げは通常は粗く、追加の表面平滑化プロセスが必要です。
コーナーラウンディングエンドミル
コーナー ラウンディング エンド ミルとボール エンド ミル カッターの仕様の違いを知ることは重要です。両者には異なる使用例があります。コーナー ラウンディング エンド ミルは基本的に、特定の半径を作成し、ワークピースの鋭いエッジを除去するために使用されますが、ボール エンド ミルは輪郭のある表面をフライス加工するために使用されます。
エンドミル加工の利点
高精度と高精度
エンドミル加工は、様々な加工工程を含むため、CNC加工後の部品に非常に精密で正確な最終形状をもたらします。これらの形状には、穴、ポケット、複雑な輪郭、スロットなどが含まれます。
汎用性
エンドミル加工機は幅広い加工能力を備えているため、穴あけ、切削、輪郭加工、形状加工など、さまざまな加工を行うことができます。その汎用性と、精密な形状を複雑な形状に加工できる能力により、自動車部品、航空宇宙部品、木材加工、金型製作などの分野で活用されています。
より良い表面仕上げ
エンドミル加工とフェースミル加工、その他のフライス加工技術を比較すると、エンドミル加工の方が表面仕上げが優れています。これは、フライス加工が行われる環境が制御されているため、表面仕上げをほとんどまたはまったく行わないことができるからです。
エンドミル加工の欠点
エンドミル加工プロセスを実行することには、高品質のエンドミルを操作するための高コストなど、いくつかの欠点があります。エンドミルは摩耗しやすく、特に研磨材を扱う場合には頻繁に交換する必要があります。
また、ワークピースのしっかりとしたクランプ、正確なツールの長さと幅などの必要な切削ツールの前提条件が適切に固定されていない場合、チャタリングや振動が発生する可能性があります。これは、カッターとワークピースの間で不快なノイズ/振動を引き起こし、表面仕上げが悪くなる原因となります。
エンドミル加工プロセスを選択するタイミングはいつですか?
エンドミル加工は、さまざまな産業用途で使用される多目的製造技術です。特に、複雑な形状、スロット、輪郭、航空宇宙部品、材料のハウジングを実現することが加工の目的である場合に使用されます。
また、エンドミル加工は、フライス加工中に高い精度、精密度、および厳しい機械公差を実現する上で大きな価値があります。さらに、このプロセスを使用して、より明確な寸法のチャネルのフライス加工と切断を実行できます。
特に、ワークピースの反対側の端を貫通しない穴、底が平らな穴、または直径が異なる穴を作成する場合には、ドリル加工よりも適しています。
結論
エンドミル加工には、ワークピースの複雑なデザインや形状をより効率的に実現するための高度な製造技術など、多くの利点があります。また、この加工を利用する最適なタイミングと、最適な高品質の結果と最終製品を実現するその動作メカニズムを理解することも非常に重要です。
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