CNCコンポーネント製造サービス

ほとんどの産業はCNC機械加工されたコンポーネントを使用しています。

CNC機械加工部品の例は次のとおりです。

継手コンポーネント

フィッティングコンポーネントは、さまざまなパーツを接続するために使用されます。

ただし、その寸法を誤って計算すると、接続が弱くなり、壊れてしまう可能性があります。

球体関節

ソケットとボールジョイントを備えた人間の骨格システムと同じように、ボールジョイントは、コンポーネントがすべての方向または角度を変えて移動するのに役立ちます。

金属製ブラケット

金属製のブラケットは、マシンシーケンスのサポートを提供します。

ほとんどの場合、CNC機械加工プロセス期間中に一致するように、CNC機械で製造されたカスタム機械加工部品です。

CNCコンポーネントの他の例

• CNC真ちゅうポスト
• CNCシャフト
• CNCアルミキャップ
• CNC機械加工アルミ自転車部品
• CNCアルミニウムヒートシンク
• CNCアルミクラッチバスケット

CNCコンポーネントは通常、自動車、医療、航空宇宙、電子機器などのさまざまな業界で使用されています。

CNCコンポーネントの特定のアプリケーションは次のとおりです。

• 球体関節
• レールと開閉装置
• シャフトアセンブリ
• 迅速診断テストのセキュリティ
• 熱制御
• 電子産業のサポート
• サスペンションアーム
• スピンドルハウジングハブ
• 半導体サポート
• ボックスケース
• 出力シャフト
• ラチェットギア
• モジュールブロック
• 医療機器
• テンショナー

CNCコンポーネントには、すべての顧客の要件を満たすためにさまざまな表面処理が施されています。

CNCコンポーネントの表面処理の一部を以下に示します。

陽極酸化

陽極酸化は主にCNCアルミニウム部品に使用されます。

このタイプの表面処理は、断熱、耐摩耗性、コンポーネント保護、および装飾として機能します。

電気めっき

電気めっきには、電気分解によって金属表面に付着した金属膜が含まれます。

この表面処理により、コンポーネントの摩耗や腐食を防ぐことができます。

電気めっきは、コンポーネントの外観、導電率、および光の反射も改善します。

粉体塗装

粉体塗装には、粉体塗装装置を介した塗装が必要です。

それは、高光沢、豊かな色、環境保護、低コスト、および欠陥保護を提供します。

ブラッシング

ブラッシングのプロセスでは、コンポーネントにラインパターンを形成する必要があります。

ブラッシングは、スワールパターン、コルゲートブラッシング、カオスパターンブラッシング、直線ブラッシングなどに分類されます。

この表面処理は、主にステンレス鋼のCNCコンポーネントに使用されます。

CNC航空宇宙部品

CNC機械加工の航空宇宙部品には、耐久性、耐熱性、4umなどの厳しい公差が必要です。

CNC航空宇宙部品は、仕様に対して高い精度と精度を備えている必要があります。

CNC機械加工された航空宇宙部品は、高度な旋削、フライス盤、およびその他の製造機能を使用して製造されます。

CNCハードウェア部品

アルミニウムは、あらゆる用途や産業向けのCNC加工部品を製造する際に一般的に使用される材料です。

CNC電子部品

CNC電子部品はアルミニウムCNC機械加工を使用して製造されています。

CNC電子部品には、ヒートシンク、エンクロージャーとケーシング、コネクター、プリント回路基板などが含まれます。

CNC自動車部品

CNC加工された自動車部品は、ラジエーター、シリンダーヘッド、ピストンなど、さまざまな重要なエンジン部品に自動車業界で広く使用されています。

CNC医療部品

医療部品には非常に厳しい公差が必要です。

したがって、垂直および水平方向の精度、高度な表面処理機能、および高速生産のために、高度なCNCマシンを使用して製造する必要があります。

CNC医療部品もISO13485規格に適合している必要があります。

CNCで機械加工された医療部品の例としては、手術器具、骨インプラント、MRI装置などの医療用電子機器があります。

正確なCNCコンポーネントを製造するには、メーカーは次の機器を備えている必要があります。

• CNCワイヤーEDM
• コレットシステム
• サブスピンドルテクノロジー
• 水平CNCターニングセンター
• CNC立形マシニングセンター
• CNC横型マシニングセンター

CNCコンポーネントの利点は次のとおりです。

• 寸法精度
• 位置精度
• 形状精度

さらに、CNCコンポーネントは、簡単な組み立てを容易にする機能で事前に設計されています。

それはそう！ CNCアルミニウム部品は、ダイヤモンド工具を使用して簡単にカスタマイズできます。

優れた光反射効果と光学用途の正確な精度を備えた完璧な仕上がりを作り出すことができます。

透明で透明なCNCプラスチック部品の場合、優れた最終研磨効果を備えた機械加工部品を製造するには、ダイヤモンド工具も不可欠です。

お客様が適切な材料を選択する際の要因について考える必要があることが重要です。

これらの要素を考慮することにより、顧客はCNCコンポーネントによって提供される利点を享受することができます。

最適な素材を選択する方法には、次のXNUMXつの側面があります。

1.コンポーネントがインストールされている場所を確認します。

材料選択の最初のステップは、CNCコンポーネントが何に使用されるかを知ることです。

屋外環境でCNCコンポーネントを使用する場合は、錆びにくく、より強力な材料が必要です。

部品が核、航空宇宙、軍事、または衛生用途に関するFDA規制の仕様に準拠している場合は、材料の選択が重要になります。

最後に、寸法公差、応力荷重、およびボルト締め、リベット留め、溶接のいずれの締結タイプも考慮されます。

2.施設の動作温度を考慮してください。

非常に低いまたは非常に高い温度では、特定の種類の材料を使用できなくなります。

温度が変動すると、部品が折りたたまれたり、膨張したり、破損したりする可能性があります。

施設の運用環境に適した材料を選択してください。

それらが強くて安定しているか、または温度範囲ビットを可能にするために揮発性であるかどうか。

3.材料の重量が設計全体にどのように影響するかを検討します

重い材料はまともな強度を提供し、ストレスを吸収します。

特にアプリケーションや重量に敏感な製品では、必ずしも「頼りになる」ものである必要はありません。

ポリマー、特殊合金、セラミックなど、さまざまな軽量材料があります。

これらの材料は、適切な強度、機能、および耐性を提供します。

ただし、製品の要件を超える特定の材料がXNUMXつあるため、軽量の材料を選択することは困難です。

設計プロセスでは、重量を考慮することが重要になります。

適切な軽量材料を選択するのに役立つ必要な材料特性を選択できるようにします。

4.材料強度

最終的なCNC機械加工部品に必要な強度プロファイルについて考える必要があります。

強度とは、材料が扱える重量を支える荷重部分を指します。

素材の強い能力を分ける方法はたくさんあります。

機械の材料を選択する際に考慮すべきXNUMXつの強度特性を以下に示します。

• 引張強度： 材料は張力下での破損に耐性があります。
• 耐久強度：破損することなく材料に適用される繰り返し応力振幅。
• 耐摩耗性： 消耗を伴う繰り返しおよび摩擦荷重を処理する材料の能力。
• 材料硬度： この強度特性は、ロックウェルまたはブリネル硬さの数値として表されます。 これは、ピンポイントの表面荷重に耐える材料の能力です。

5.プロジェクト全体のコストと材料の製造可能性

軽量で高強度の材料は、一般的に根を張るのに費用がかかります。

また、超硬やチタンなどの機械加工に強い素材。

コストを低く抑えることは利点です。

温度、強度、および取り付け要件を満たすことができる材料を選択する必要がある場合があります。

ただし、最終的なCNCマシンのコンポーネントが必要なため、難しい場合があります。

アイテムのデザインが要求する交渉不可能な材料特性を最小限に抑えると、より簡単になります。

これらの要因を考慮することで、適切な材料を選択することに伴う負担を軽減できます。

また、CNC機械加工されたコンポーネントの費用対効果の高い材料。