カスタムアルミタンクヘッドメーカー

アルミ製タンクヘッドには、次のような多くの優れた機能があります。

• 耐久性の高いです
• 優れた耐食性
• 頑丈で高品質のアルミニウム素材
• 簡単にインストールするには
• 維持しやすい
• 優れた耐熱性
• 最適なパフォーマンス
• 長い使用時間
• 低密度
• 安全に使用できる
• 高い可塑性
• 非常に堅牢
• 良好な熱伝導率
• 優れた引張強度
• 強い耐圧性
• 良好な溶接性
• ひび割れの傾向が低い

アルミニウム製のタンクヘッドは、次のような多くの産業部門の船舶やタンクに一般的に使用されています。

• 食品および飲料産業
• 製薬産業
• 石油産業
• 極低温産業
• プロパン産業
• バイオテクノロジー産業
• 化学工業
• 石油化学産業
• 電力産業
• 冶金産業
• 醸造業
• 採掘産業
• 産業および地方自治体の廃棄物処理
• LNGまたは液化天然ガス産業
• 原子力産業
• 紙パルプ産業
• 航空宇宙産業
• 鉱業
• 輸送および保管業界
• オフショア
• 海水淡水化プラント
• 発電産業
• 水処理
• LNG産業

アルミ製タンクヘッドは、お客様の仕様に合わせて機械加工または加工が可能です。

アルミニウムタンクヘッドで実行できるオプションの製造プロセスのいくつかは次のとおりです。

• エッジベベル
• エッジテーパー
• スクエアエッジ加工
• 着陸帯の溶接
• 内径または外径の斜角
• 土地のある内径または外径の斜角
• ランドとベベルを備えた内径または外径のテーパー
• トリミングされていない、またはトリミングされている

アルミタンクヘッドの詳細や仕様はカスタマイズ可能です。

次のような詳細：

• 形状
• ディッシュやフランジなどのスタイル
• ストレートフランジ長さ
• ナックル半径の内側またはコーナー
• 皿の半径
• カスタム研磨
• 材料
• 特別な公差
• セグメント化された構造（より大きなアルミニウムタンクヘッドのオプション）
• ポーランドの要件
• 外径、内径、全高、厚さ、内径、皿の奥深さなどの寸法。
• 溶接の準備
• 伝熱オプション

これらの詳細は、カスタマイズオプションのほんの一部です。 アルミタンクヘッドはカスタム仕様が可能です。 ただし、これは専門の営業担当者に詳細に説明する必要があります。

カスタムアルミタンクヘッドの図面も大歓迎です。

はい、アルミニウムタンクヘッドは、高レベルの圧力を伴うアプリケーションに使用できます。

特に、アルミニウム製の半球型タンクヘッドは、高圧用途での使用に最適です。

アルミニウム製タンクヘッドは、低圧、中圧から高圧の用途まで、あらゆるタイプの圧力に適しています。

アルミニウム製のタンクヘッドには、さまざまな直径があります。

ただし、その直径は通常89mmから10000mmの範囲です。

アルミニウム製のタンクヘッドには、さまざまな厚さがあります。

しかし、通常、それらの厚さは2mmから300mmまでの範囲です。 カスタムの厚さもご利用いただけます。

アルミ製のタンクヘッドは多くの用途があります。

それらは以下で使用できます：

• サイロ
• トラックタンク
• 圧力容器
• ボイラータンク
• 熱交換器タンク
• LPGタンク
• LNGタンク
• 炉
• ガス貯蔵タンク
• 駆動シリンダー
• 水素貯蔵タンク
• 蒸留塔
• タンク原子炉
• 貯水タンク
• 高圧室

アルミニウム製のタンクヘッドを選択する際に考慮すべき最も重要な詳細は次のとおりです。

• 公差
• 材料の厚さ
• 直径の測り方
• 半径

標準のアルミニウム製タンクヘッドは、あらゆるタイプのタンクや容器にも最適です。 ただし、カスタムアルミニウムタンクヘッドの注目すべき利点がXNUMXつあります。

標準のアルミニウムタンクヘッドに対するカスタムアルミニウムタンクヘッドの大きな利点は、特定のアプリケーションに確実に適合することです。

カスタムアルミタンクヘッドは、お客様の正確な仕様に基づいて製造できるため、確実にフィットします。

それらが合うので、それは標準的なアルミニウムタンクヘッドとは異なり、前後に行くあなたの努力と時間を減らします。

アルミニウムタンクヘッドで行うことができる多くの表面処理と仕上げオプションがあります。

適切な表面処理と仕上げオプションのいくつかは次のとおりです。

• サンドブラスト
• 粉体塗装
• 絵画
• 陽極酸化
• 研磨
• 酸洗い仕上げ
• クロムメッキ
• 亜鉛めっき
• レーザー彫刻
• 脱スケール
• 透明オイル処理
• 中間段階の熱処理
• 最終段階の熱処理

アルミ製タンクヘッドには、さまざまなタイプのヘッドがあります。

以下は、アルミタンクヘッドのヘッドタイプまたは形状の一部です。

1. 半球形ヘッド

半球形のアルミタンクヘッドは、より高い圧力に耐えることができます。 その皿の半径はその直径の半分に等しい。

その結果、通常、高圧および大口径の用途で使用されます。

アルミニウム製の半球型タンクヘッドは、同じ直径と厚さの円筒形シェルまたは楕円形の皿型ヘッドの最大XNUMX倍の圧力定格に耐えることができます。

このタイプのアルミニウムタンクヘッドは、製造するのに最も費用がかかります。 また、3つの形状の中で、これは加圧貯蔵タンクに最も効率的な形状です。

1. 半楕円体ヘッド

半楕円体は、半楕円体または半楕円体とも呼ばれます。 アルミニウム製の半楕円体のタンクヘッドは、ブランクサイズが大きく、皿が深くなっています。 名前が示すように、それは楕円形をしています。

そのため、成形や材料費が高くなります。 また、同じ厚さと直径で、トリスフェリカルヘッドよりも高い圧力に耐えることができます。

アルミニウム製の半楕円体のタンクヘッドには、さまざまな比率があります。 しかし、一般的に使用される比率は2：1です。 これは、楕円の幅が深さのXNUMX倍であることを意味します。 また、頭の幅は頭の深さのXNUMX倍にすることができます。

1. Torispherical（Tori）HeadまたはFlange and Dished Head

アルミニウム製のトリスフェリカルタンクヘッドは、フランジおよびディッシュタンクヘッドとも呼ばれます。 固定半径の皿があります。 また、ディスクとシリンダーの間の遷移とナックルはトロイダル形状をしています。

対応するシリンダーよりも厚くする必要があります。 これは通常、全体の高さが必要で圧力が中程度のアプリケーションで使用されます。

アルミニウム製のトリスフェリカルタンクヘッドは、圧力分布のためのより大きな半径方向のセクションを持っています。 その結果、楕円体のヘッドよりも低い圧力で最大圧力に耐えることができます。

そのため、楕円体のタンクヘッドよりも経済的ではありません。 ただし、楕円体のタンクヘッドとは異なり、成形にかかる時間が短いため、より一般的に使用されます。 また、その単純さのために一般的に使用されます。

アルミニウム製のトリスフェリカルタンクヘッドには、次の2種類があります。

• クロッパーヘッド

クロッパータンクヘッドは、XNUMX進タンクヘッドとも呼ばれます。 円柱の直径と同じ皿の半径があります。

また、圧力シリンダーの直径の10％に相当するナックル半径を持っています。

• コルボゲンヘッド

コルボゲンタンクヘッドのディッシュ半径は、シリンダーの直径の80％です。

1. フラットヘッド

フラットヘッドは、ヘッドの最も基本的な形状です。 このタイプのヘッドは、耐圧性が低いため、他の形状ほど使用されていません。 また、圧力分布に使用できる半径方向のセクションが小さくなっています。

平らなアルミニウムタンクヘッドは、平らな内面を必要とするプロセスで一般的に使用されます。

フラットタンクヘッドは、平板に取り付けられたトロイダルナックルで構成されています。

1. コニカルヘッド

名前が示すように、アルミニウムの円錐形のタンクヘッドは円錐形をしています。 また、ハウジングにはテーパー面があります。

アルミニウム製の円錐形のタンクヘッドにより、ヘッドの下部にある固形物の除去と蓄積が可能になります。

また、その円錐部分は、円筒シェルを圧延するために使用されるのと同じ圧延装置を使用して形成されます。

アルミニウム製のコニカルタンクヘッドは、スプレードライヤー、沈殿タンク、蒸発器、晶析装置などのプロセス機器で一般的に使用されています。

アルミ製タンクヘッドの品質が予想よりも悪い場合、使用中に圧力容器またはタンクが故障する可能性があります。 それは爆発、怪我、さらには死につながる可能性があります。

非ASMEアルミニウムタンクヘッドには、次のような幅広いオプションがあります。

• 浅いフランジと皿のアルミニウムタンクヘッド
• 標準のフランジ付きおよびディッシュドアルミニウムタンクヘッド
• 逆フランジおよび皿型アルミニウムタンクヘッド
• アルミタンクヘッド（フランジのみ）
• アルミタンクヘッド（皿のみ）
• アルミコニカルタンクヘッド
• ディッシュおよびフレアアルミニウムタンクヘッド
• カスタムアルミニウムタンクヘッドは、お客様のご要望に応じてご利用いただけます

アメリカ機械学会またはASME認定のアルミニウムタンクヘッドには、次のような多くのタイプがあります。

• ASMEフランジおよびディッシュドアルミニウムタンクヘッド
• 2：1楕円形アルミニウムタンクヘッド
• 80：10楕円形アルミニウムタンクヘッド
• 80：6楕円形アルミニウムタンクヘッド
• アルミ半球タンクヘッド
• アルミトリコニカルタンクヘッド
• ハイクラウンフランジおよびディッシュドアルミニウムタンクヘッド

アルミ製タンクヘッドはさまざまな方法で製造できます。

アルミニウムタンクヘッドを製造する一般的な方法は次のとおりです。

• ホットフォーミングとコールドフォーミング

次のような熱間成形プロセスと冷間成形プロセスには多くの種類があります。

冷間プレス成形

室温では、全自動プレス機がスタンピングダイを使用してヘッドプレートに圧力をかけます。 希望の大きさや形になるまでプレスします。

コールドプレス成形では、内径が200mmから3200mmまでのヘッドプレートを成形することができます。 また、厚さ約28mmのアルミ製タンクヘッドも製造できます。

コールドスピニングフォーミング

コールドスピニングプロセスは、金型のスタンピングにかかる​​費用を大幅に節約するプレート成形プロセスです。

このプロセスは、大口径の非標準および中型のヘッドタンクを製造するために一般的に使用されます。

コールドスピニングプロセスでは、スピニングマシンは金属製のヘッドプレートを回転させることによって適用ポイントを転送します。 特定のローカルポイントを場所のサーフェス全体に転送できます。 同時に、ヘッドプレートに圧力がかかります。 その結果、特定の方向に流れて変形します。

冷間紡糸プロセスの前に、フランジのみのタンクヘッドを除いて、アルミニウムヘッドタンクは通常、事前成形プロセスを受けます。

ホットスピニングフォーミング

ホットスピニングフォーミングプロセスは、プレートの厚さが約80mmのタンクヘッドを製造するために使用されます。 また、内径が600mmから7000mmまでのアルミニウム製タンクヘッドを製造することもできます。

ホットスタンピングプロセスと比較して、さまざまなヘッド径のタンクヘッドを製造する場合は、ホットスピニングフォーミングの方が優れています。

また、このプロセスは、圧力容器タンク用の非標準のタンクヘッドを製造するために使用されます。

ホットプレスプロセス

ホットプレスプロセスは、厚いアルミニウムタンクヘッドの製造に使用するのに適しています。 それは約8インチの厚さのアルミニウムタンクヘッドを生産することができます。

また、内径192インチのアルミニウム製タンクヘッドを製造することもできます。

• 深い描画

深絞りプロセスは、ツールがサイズごとに調整されるため、プレスされたヘッドを繰り返すための理想的なプロセスです。 そのため、アルミタンクヘッドの量産にかかる費用を見積もっております。

深絞りプロセスは、金属ブランクを直径の半分よりも深い不規則または幾何学的形状に成形することによって機能します。

このプロセスには、プラグを使用して金属ブランクを引き伸ばすことが含まれます。 次に、金属ブランクをダイと呼ばれる成形カッターに配置します。

金属ブランクの最終的な形状は、それらが押し下げられる最終的な位置によって異なります。

• 金属スピニング

金属スピニングは、軸対称で高性能な部品を製造する機械加工の一種です。 これは冷間加工プロセスでもあります。

このプロセスは、平らな金属ディスクを任意の形状に変換することによって機能します。 回転させてマンドレルに成形することで変形します。

その後、旋盤に固定され、丸い形になります。

金属スピニングには、次のようないくつかの利点があります。

• 高品質の構造–シームレス、溶接なし、滑らかで耐久性のあるアルミニウムタンクヘッドを製造できます。
• 最大限の設計の多様性–金属を任意の設計に簡単に変換できます。
• 低コスト–他の成形方法と比較して、コストの10％です。
• リードタイムの​​短縮
• 皿とフランジの方法

このタイプの方法は、世界中で広く使用されています。 多数の板厚、品質、直径を生み出すことができるため、用途の広い加工方法です。

この方法を使用する場合、次のXNUMX種類のマシンが使用されます。

• ドラムプレス機
• フランジングマシン

ディッシングとフランジングの方法では、アルミニウム製のタンクヘッドを次のような形状に成形できます。

• コニカル
• フラット型の刃は完全に平行な状態ではありませんが、コニカル型の刃よりも明らかに平らになっており、幅もコニカル刃に比べて広いことが多いです。
• 半楕円形
• トリスフェリカル
• 楕円体
• スタンダード

この方法は、レーザー、せん断、またはその他のツールを使用して平板を円形に切断することによって機能します。 その後、ディッシングプレスで成形します。

ディッシングプレスには、さまざまな半径の形状のダイセットが取り付けられています。 そのため、さまざまな種類の直径と皿型の端が生成されます。

材料やプレートの寸法によっては、通常、ディッシングプロセスに多くの時間がかかります。 ただし、倍速プレスを使用することにより、ディッシングプロセスの生産量が増加します。

ディッシングプロセスの後、次のステップはフランジングプロセスです。 このプロセスは、アルミニウムタンクヘッドを完成させるために必要です。

フランジングプロセスがエッジを形成します。 それは皿の端がタンクの本体に溶接されることを可能にするので、それは内部の圧力を処理します。

フランジングプロセス中、プレートのエッジは、互いに反対方向に移動するフランジングロールによって形成されます。 フランジングロールが回転し、必要な半径で材料を曲げます。

ディッシュエンドタンクヘッドは、中央の穴がある場合とない場合があります。

• ハイドロフォーミングプロセス

ハイドロフォーミングは、金属成形の効率的で高速かつ低コストのプロセスです。 材料の無駄がほとんどなく、構造的に強力なコンポーネントを製造できます。

これは、アルミニウムなどの延性のある金属から複雑なコンポーネントを成形するために選択されたプロセスです。 また、金属プレスや溶接などの従来の方法に代わる優れた方法です。

ハイドロフォーミングプロセスは、加圧された油圧作動油を使用して金属部品を成形します。

平らな金属ディスクは、機械的に駆動されるマンドレルに配置されます。 次に、油圧作動油またはオイルがゴム製ダイヤフラムの後ろにあるチャンバーにポンプで送られます。 ゴム製のダイヤフラムは、マンドレルに対する逆圧として機能します。

その結果、金属はマンドレルの形になるまで引き寄せられます。 その後、形成された状態の金属をマンドレルから取り外すことができます。

ハイドロフォーミングプロセスには、次のようないくつかの利点があります。

1. ハイドロフォーミングプロセスは単一の工具しか必要としないため、金型設計の変更は数日などの迅速なものでさえ可能です。
2. リソースに簡単にアクセスできます。 これは、金属を形成する圧力が水を使用しているためです。 そして、水は安価で豊富です。
3. 単一の形状の表面工具を使用するため、金型の設計と製造の全体的なコストと時間を削減できます。
4. その材料の浪費は50％から70％まで減少する可能性があります。
5. 鋼型ではなく水を使用した成形工程であるため、高品質な表面仕上げが可能です。
6. 形状を柔軟に形成できます。 楕円形、円形、楕円形など、さまざまな形を形成でき、複雑な形も形成できます。

多中心で楕円形の皿型エンドタンクヘッドを製造するために使用する最も効果的な方法は、ハイドロフォーミングプロセスと正確なCNC測定レーザーです。

このプロセスは、効果的なプレートハンドリングシステムとディッシュエンドデプスコントロールに使用されます。

深さ10インチ、直径20インチ以上の一部のアルミニウムタンクヘッドは、ハイドロフォーミングプロセスを使用して製造されます。

7. セグメントプロセス

セグメンテーションプロセスは、一般的に冷間処理に使用されます。 このプロセスはオプションであり、特定の状況で使用されます。

スピニングまたはスタンピング装置を使用して製造された製品がある場合は、セグメントプロセスをお勧めします。

8. ジョグリングプロセス

ジョグリングは、アルミ製タンクヘッドのエッジを処理する特殊なタイプです。

さらに、アルミニウム製のタンクヘッドを製造した後、次のようなオプションのプロセスで処理できます。

• サンドブラスト、粉体塗装などのハイエンドの表面処理
• 斜角、テーパー、ランドなどの溶接準備

アルミタンクヘッドには多くの利点があります。

一例として、空気および酸化剤水溶液の形態の媒体にさらされると、その表面は厚い酸化アルミニウム不動態皮膜を形成します。 そのため、酸化剤水溶液媒体中で優れた防食性能を発揮します。

また、低温では、アルミニウム製のタンクヘッドは、鉄金属製のタンクヘッドとは異なり、可塑性が変化しません。

一部のアルミニウムタンクヘッドは、約-269°Cの低温に耐えることができます。

したがって、これらは非常に低温のアプリケーションに使用するのに最適です。

低品質のアルミディッシュエンドタンクヘッドを購入すると、次のような悪影響が生じる可能性があります。

1. 低品質のアルミニウム製ヘッドタンクは、実際に使用されるまで認識できません。 ただし、低品質のアルミ製ヘッドタンクには、誰にも見えない亀裂が入っている場合があります。
2. 低品質のアルミニウム製ヘッドタンクは、タンク、バレル、または容器に適合しない場合があります。
3. 低品質のアルミ製ディッシュエンドヘッドタンクのディッシュエンドが故障する可能性があります。 それは爆発、怪我、さらに悪いことに死につながるでしょう。

アルミタンクヘッドは、さまざまな用途のニーズを満たすために、さまざまなタイプで製造されています。

これらはいくつかの例です:

1. アルミディッシュタンクヘッド

アルミディッシュタンクヘッドには、タンクヘッドの周囲を包むフランジ機能がありません。

このタイプのアルミニウムタンクヘッドは、通常、真空チャンバー、圧力容器の補強、貯蔵タンクの屋根などに使用されます。

2. アルミエリプティカルタンクヘッド

通常、アルミニウム製のタンクヘッドは、ナックル半径またはディッシュ半径のサイズによって特徴付けられます。 一方、アルミ製の楕円形のタンクヘッドは、その形状に基づいて分類されます。

アルミ製のエリプティカルタンクヘッドは、より深いドーム形状になっています。 そのため、より多くのボリュームに対応できます。

さらに、アルミニウム製の楕円形のタンクヘッドはASMEに準拠しており、製品の品質と安全性を確保しています。

3. 標準のアルミニウムフランジ付きタンクヘッド

標準のアルミニウムフランジ付きタンクヘッドはシンプルなデザインで、工場や現場で簡単に使用できます。 それらのナックル半径は、ほとんどのASMEアルミニウムフランジ付きタンクヘッドよりも小さくなっています。

さらに、アルミニウムフランジ付きタンクヘッドの直径は、14インチから最大300インチの範囲です。

また、標準のアルミニウムフランジ付きタンクヘッドは、ASMEアルミニウムフランジ付きタンクヘッドよりも安価なオプションです。

4. ASMEアルミニウムフランジタンクヘッド

ASMEアルミニウムフランジ付きタンクヘッドは、ASMEまたは米国機械学会の規制基準に準拠しており、それを上回っています。

これらは通常、ASME規制のタンクと組み合わせて使用​​されます。

すべてのASMEアルミニウムフランジ付きタンクヘッドは、メインタンク本体の円筒形と一致するナックル半径またはフランジ付きエッジを備えています。

5. アルミフレアおよびディッシュタンクヘッド

アルミフレアとディッシュタンクヘッドはディッシュされてからフランジが付けられ、外周がまっすぐになります。

フレアは、ヒンジとボルトとともに、タンクとタンクヘッドを接続するために使用されます。 一方、アルミフレアおよびディッシュタンクヘッドは、コード以外の用途にのみ使用されます。

それらは、他のタイプのヘッドでは提供できない汎用性を提供します。 それらは、洗浄、製品の取り外し、タンクの入口などの多様性を提供します。

通常、アルミニウムのフレアおよびディッシュタンクヘッドの直径は、18インチから144インチまでの範囲です。

さらに、アルミフレアとディッシュタンクヘッドは、タンクトレーラーのバッフルとして使用して、それらを区画化することができます。

6. アルミニウム製の浅いフランジ付きおよび皿型タンクヘッド

アルミ製の浅いフランジ付きディッシュタンクヘッドのディッシュ半径は、アルミ製タンクヘッドのタイプよりも小さくなっています。 その皿の半径はその直径の150％です。

その結果、タンクの全長と高さのスペースとお金を節約できます。 また、アルミタンクヘッドの圧力定格が低下します。 このため、ASMEコードアプリケーションには適していません。

アルミニウム製の浅いフランジ付きディッシュタンクヘッドは、一般的に非コードアプリケーションおよび大気圧から低圧アプリケーションに使用されます。

アルミニウム製の浅いフランジ付きディッシュタンクヘッドの直径は、通常14インチから260インチの範囲です。

さらに、同じ高品質を維持しながら、同様のタンクヘッドタイプよりも安価です。

7. 80:10アルミニウムフランジおよびディッシュタンクヘッド

ASMEタンクヘッドと比較すると、アルミニウム製の80:10フランジ付きディッシュタンクヘッドもASMEコード要件を満たしていると同時に、容量も増加しています。

このタイプのアルミニウムタンクヘッドは、皿の半径の直径が80％であるため、10：80の比率になっています。 そしてそのナックル半径は10％です。

アルミニウム製の80:10フランジ付きディッシュタンクヘッドは、2：1アルミニウム製の楕円形タンクヘッドの代わりに使用するのに適しています。 それらはまたそれらより安価です。

さらに、アルミニウム製の80:10フランジ付きディッシュタンクヘッドは、中圧から高圧の用途に一般的に使用されます。

8. アルミフランジ＆リバースディッシュタンクヘッド

多くの種類のタンクヘッドの形状の中で、アルミニウムフランジと逆皿型タンクヘッドの形状が最も特徴的です。

処理容器の排水の代替方法として、アルミニウム製のフランジ付きおよび逆皿型のタンクヘッドが使用されることがあります。 それらは、タンクからの製品の排水を可能にするために使用されます。

また、食肉加工カルーセルなど、クリエイティブでユニークなアプリケーションでの使用にも適しています。

アルミニウムフランジ付きリバースディッシュタンクヘッドは、大気圧から低圧のアプリケーションで非常に役立ちます。

また、それらの容量は、同じ直径の他のタイプのタンクヘッドよりも少なくなっています。

9. 2：1アルミニウムエリプティカルフランジ＆ディッシュタンクヘッド

このタイプのアルミニウムタンクヘッドはASMEに準拠しています。

2：1アルミニウム製の楕円形のタンクヘッドは、通常、特定のナックルや皿の半径ではなく、特定の形状で作られています。

ナックルの半径は直径の約17％です。 そしてその皿の半径はその直径の約90％です。

2：1アルミニウム製エリプティカルタンクヘッドは、中圧から高圧の用途に適しています。 また、同じ直径の他の形状のアルミニウム製ヘッドタンクよりも容量が大きくなっています。

10. ASMEアルミニウムフランジおよびディッシュタンクヘッド

ASMEアルミニウムフランジおよびディッシュタンクヘッドは、最も費用効果の高いタイプのASME準拠タンクヘッドです。

それらは多くの異なる加工産業で一般的に使用されています。 これらの業界では品質と安全性が最優先事項であるため、ASMEアルミニウムフランジおよびディッシュタンクヘッドが使用されています。

また、ASMEアルミニウムフランジおよびディッシュタンクヘッドは、コンプライアンスについてASME認定検査官によって検査されます。

これらは、アルミニウムタンクヘッドで実行できる検査とテストの一部です。

1. 溶接、材料などの超音波試験
2. 液体浸透探傷試験
3. 磁石粒子の検査
4. 硬さ試験
5. シャルピー衝撃試験
6. 溶接X線試験
7. 塩水噴霧試験
8. 渦電流または電磁試験
9. 飛行時間回折またはTOFDテスト
10. 溶接シームの100％X線検査
11. さまざまな第三者検査機関による検査
12. NDTまたは染料浸透探傷試験、X線検査、磁粉探傷試験などの非破壊検査。 これらのテストは、成形プロセスの後に実行できます。
13. 100％浸透探傷試験、溶接継手のX線検査などのNDT。
14. 原材料試験
15. 3D座標測定機、探傷器、2.5Dプロジェクター、分光計などを使用したテスト

破壊検査、非破壊検査、その他の検査は、お客様のご要望に応じてご利用いただけます。