高性能な作業には、優れた強度と耐腐食性が求められます。そのための最適な選択肢はアルミニウム 7175 です。このガイドでは、アルミニウム XNUMX の特徴、仕組み、使用方法について説明し、航空宇宙、自動車、工業製造における意思決定を支援します。
7175グレードの理解
7175アルミニウムグレードは、亜鉛、マグネシウム、銅を原料とし、熱処理によって強化できる硬質合金です。航空宇宙構造物など、高い強度と耐久性が求められる用途に最適です。7075アルミニウムと比較すると、7175アルミニウムは応力腐食割れや切削性に優れています。通常、鍛造部品や機械加工部品に使用され、部品に高い靭性と信頼性を与えます。
機械性能に影響を与える過酷な状況を想定した設計には、この種の材料が強く推奨されます。強度と精度が求められる部品には、7175アルミニウムをご使用ください。
各元素の化学組成と役割
| 素子 | 重量パーセント (%) | 合金の機能 |
| アルミニウム（Al） | 残高 | 卑金属 |
| 亜鉛（Zn） | 5.6-6.1 | 析出硬化により強度を向上します。 |
| 銅（Cu） | 1.2-2.0 | 強度と硬度を向上 |
| クロム（Cr） | 0.18-0.28 | 耐食性を向上させます |
| マグネシウム（Mg） | 2.1-2.9 | 強度と耐腐食性 |
| その他（シリコン、鉄、チタン、マンガン） | トレース | 合金構造バランス |
7175アルミニウムの機械的および物理的特性
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機械的性質
| 特性 | 抗張力 | 降伏強さ | 伸長 | 硬度 | 弾性率 |
| Attributes | 510〜580 MPa | 450〜510 MPa | 8 - 12％ | 約150HB | 約71GPa |
o 引張強度
アルミニウム 7175 は、510 ～ 580 MPa の引張強度を誇り、用途に応じて張力による破損に耐える性能を備えています。
o 降伏強度
450～510MPaの降伏強度範囲により、この合金は変形が発生する前に部品に十分な応力をかけ続けることができます。
o 伸長
材料を 8 ～ 12% 延長することで、衝撃に耐える柔軟性と破損を防ぐ強度のバランスを実現します。
o 硬度
硬度約150HBの製品は、工場での摩耗や損耗から表面を保護するのに役立ちます。
o 弾性係数
約71GPaの弾性係数は、アルミニウム7175が荷重がかかった状態でも構造的完全性を維持しながら曲げに耐えることができることを意味する。
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物理的特性
| 特性 | 密度 | 融点 | 熱伝導率 | 電気伝導性 | 熱膨張 |
| Attributes | 2.8 g /cm³ | 475-635°C | 約135W/m·K | 約32% | 約23 µm/m·K |
o 密度
アルミニウム7175は密度が2.8g/cm³と非常に軽量であるため、軽量材料を必要とする用途に適しています。
o 融点
アルミニウム7175の融点は475℃から635℃の間であるため、適度な耐熱性が求められる多くの用途で使用でき、強度も維持できます。
o 熱伝導率
熱伝導率は 135 W/m·K であるため、アルミニウム 7175 は急速に熱を放散し、高温にさらされるコンポーネントの安定性を維持するのに役立ちます。
o 電気伝導性
得られる IACS 電気伝導率は約 32% で、重要な機械的特性を低下させることなく、中程度の電気ニーズを満たすのに十分です。
o 熱膨張
熱膨張係数が約23µm/m・Kであるため、熱変化にさらされても材料のサイズが正確に維持され、設計の精度が保証されます。
熱処理およびその他の加工技術
- 熱処理
溶体化熱処理や時効処理などの熱処理プロセスにより、アルミニウム 7175 はさらに強度と耐久性が向上します。
- 熱間加工
熱間加工を行うと合金の柔軟性が高まり、合金内部の応力が低減されるため、成形中に割れる可能性が低くなります。
- 冷間加工
冷間加工中に材料を通常の温度で変形させることにより、強度と硬度を高めることができます。これは、完成部品の機構にとって非常に重要です。
- 表面処理
アルミニウム 7175 に陽極酸化処理またはコーティングを施すと、耐腐食性が大幅に向上し、コンポーネントの寿命が長くなります。
結論
7175アルミニウム合金の特性と用途を理解することで、難易度の高い製造プロジェクトに適した合金の選択と最適化が容易になります。Hmakingのプレミアムグレード7175アルミニウム製品は、高度な製造において、確かな品質、信頼性、そして最高の成果を保証します。