La lega Zamak potrebbe essere la più adatta materiale per pressofusione se il tuo progetto di produzione richiede parti pressofuse moderatamente resistenti, durevoli e con una stabilità dimensionale soddisfacente.
In questo articolo vengono esaminate la composizione principale e le proprietà delle leghe Zamak, nonché le loro tipologie, i vantaggi, i limiti e i campi di applicazione.
Informazioni sulle leghe e sui tipi di Zamak
Sapevi che Zamak, chiamato anche Zamac, è un acronimo che rappresenta i nomi tedeschi di quattro elementi: zinco, alluminio, magnesio e rame?
Le leghe Zamak, quindi, si riferiscono a una categoria di leghe di zinco le cui proprietà sono state migliorate aggiungendo quantità specifiche di rame, alluminio o magnesio allo zinco del metallo di base. Ciò viene fatto per soddisfare diversi requisiti applicativi.
In generale, le leghe Zamak sono robuste, resistenti alla corrosione e ideali per fusioni ad alta precisione in vari settori industriali.
Spiegazione delle proprietà delle leghe Zamak
Poiché le leghe Zamak sono composte da 4 elementi principali in proporzioni diverse, ogni elemento apporta proprietà uniche.
Le proprietà generali delle leghe Zamak ruotano attorno durezza, resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione, resistenza allo strappo e all'usura e fluidità.
Scopriamo come ciascuno dei 4 elementi gioca un ruolo nel determinare le proprietà dello Zamak.
Proprietà dello zinco: Zinco, un metallo di base, migliora le leghe conferendole proprietà di resistenza alla corrosione. Il basso punto di fusione del metallo migliora anche la fluidità della lega per una migliore fusione delle parti.
Proprietà dell'alluminio: Alluminio la composizione aumenta la resistenza e la resistenza alla corrosione della lega Zamak.
Proprietà del magnesio: Perché magnesio ha un punto di fusione più basso del metallo di base, lo zinco, migliora la fluidità della lega per una fusione più facile e migliore delle parti. Ciò aiuta a raggiungere la precisione dimensionale desiderata della fusione, migliorando al contempo le strutture dei grani.
Proprietà del rame: Migliori rame nelle leghe Zamak aiuta a migliorare la durezza del materiale e la resistenza all'usura. Fornisce inoltre alla lega il livello desiderato di resistenza alla trazione per soddisfare le diverse esigenze applicative.
I 5 tipi comuni di gradi di lega Zamak
Come altre fusioni a pressione come leghe di alluminioLe leghe Zamak sono disponibili in diverse tipologie o gradi per soddisfare i diversi requisiti applicativi.
Le leghe hanno numeri di grado determinati dalla percentuale di metalli non-zinco. Ciò determina le proprietà generali della lega e, quindi, la sua area di applicazione.
Quali sono quindi i cinque principali gradi di lega Zamak che puoi prendere in considerazione per i tuoi progetti di pressofusione?
Lega Zamak 2 Grado
Zamak 2 è la lega più comunemente usata e vanta la più alta durezza e resistenza alla trazione tra tutte le leghe di zinco. Questo perché ha la più alta percentuale di composizione di rame che varia tra il 2.5 e il 3%.
La lega Zamak di grado 2 è la lega ideale se la vostra produzione prevede la pressofusione di piccoli componenti, in particolare parti di automobili.
Scopri maggiori dettagli sulle proprietà Zamak 2 Qui..
Lega Zamak 3 Grado
Questa è un'altra lega di zinco comunemente usata con un'enorme flessibilità di applicazione. A differenza di Zamak 2, che contiene rame e altri elementi, la lega Zamak 3 è composta solo da zinco e alluminio.
Per composizione, Zamak è composto per il 96% da zinco e per il 4% da alluminio. La composizione rende il grado di lega ideale per un'economicità parti pressofuse personalizzate che siano forti, duttili e durevoli.
Esempi di parti che è possibile fondere o lavorare utilizzando la lega Zamak 3 sono piccoli componenti per autoveicoli, componenti elettrici e vari articoli di ferramenta come le maniglie delle porte.
Qui maggiori informazioni sulle proprietà della lega Zamak 3.
Lega Zamak 5 Grado
Zamak 5 è una lega di zinco composta da zinco-96%, alluminio-3% e rame-1%.
L'aggiunta di rame aumenta la durezza della lega, la resistenza alla corrosione e la durevolezza. Inoltre, conferisce alla lega circa il 10% in più di resistenza rispetto alla lega di zinco 3.
Grado di lega Zama 7/Lega di zinco 7
Zamak 7 è una lega di zinco con piccole quantità di alluminio, magnesio e rame per soddisfare determinate esigenze applicative.
Questa composizione ha una percentuale di magnesio inferiore per migliorare la fluidità della lega per una più facile pressofusione di componenti complessi o con pareti sottili. La combinazione migliora anche la duttilità del componente.
Lega Zamak 12 Grado/ZA- 12
La lega Zamak 12 è composta da circa l'88% di zinco, l'11% di alluminio e circa l'1% di rame. Questa miscela conferisce alla lega una durezza e una resistenza alla trazione superiori, rendendola la scelta ideale se il tuo progetto richiede la fabbricazione di stampi permanenti per la pressofusione di varie parti.
Vantaggi e limiti delle leghe Zamak nella produzione di parti
Vantaggi della lega Zamak
L'utilizzo di leghe Zamak come materiale per la produzione dei componenti presenta i seguenti vantaggi o benefici chiave:
Pressocolabilità delle parti
Il punto di fusione delle leghe Zamak è basso, compreso tra 718 e 728 gradi Celsius (381 e 387 gradi Fahrenheit).
Ciò rende la lega adatta per Pressofusione di zama processi. Pertanto, garantisce una produzione rapida e accurata di diverse parti industriali per soddisfare le vostre esigenze di produzione.
Eccellenti proprietà meccaniche
La possibilità di scegliere diverse qualità di lega Zamak ti consente di identificare le proprietà meccaniche adatte ai tuoi pezzi.
Ad esempio, la combinazione di proprietà meccaniche delle leghe, quali durezza, duttilità e resistenza alla trazione, consente di produrre un'ampia gamma di parti per diverse condizioni applicative.
Costo-efficacia
La produzione di parti utilizzando la lega Zamak è più conveniente rispetto ad alcuni metalli come l'acciaio inossidabile o l'alluminio. Come?
Le leghe Zamak hanno punti di fusione più bassi, il che consente una produzione rapida di parti pressofuse a bassi costi energetici. Inoltre, poiché le leghe di zinco sono facili da lavorare, la spesa per la sostituzione degli utensili rimane bassa.
Facilità di lavorazione
Le leghe di zama vantano una buona lavorabilità. Pertanto, consentono di utilizzare diversi tipi di macchine utensili adatti al tuo processo produttivo.
Ad esempio, con la lega Zamak è possibile utilizzare macchine CNC per processi di taglio, fresatura o foratura senza il rischio di crepe o di esporre gli utensili a una rapida usura.
Per fondere facilmente parti in lega Zamak è possibile utilizzare anche utensili per pressofusione.
Finitura superficiale liscia ed estetica
La pressofusione in lega di zinco produce parti con finiture superficiali lisce e lucide che non richiedono ulteriori processi di lavorazione. Ciò migliora le qualità estetiche delle parti che non richiedono rivestimento.
Facilità di verniciatura e placcatura.
La superficie del componente in lega Zamak consente facili processi di verniciatura o rivestimento. È anche facile da placcare per ottenere la finitura esterna decorativa desiderata sulle parti dei tuoi dispositivi domestici.
Eccellente precisione dimensionale
Le leghe Zamak consentono di produrre parti grandi e complesse con un'eccellente precisione dimensionale. Pertanto, le fusioni non richiederanno ulteriori lavorazioni per raggiungere le specifiche di progettazione.
Le leghe di zama sono ecologiche e riciclabili.
Le parti vecchie o difettose realizzate in lega Zamak possono essere riciclate per produrre nuovi prodotti. Ciò rende l'uso della lega più sostenibile ed ecologico con scarti di produzione minimi.
Limitazioni/svantaggi delle leghe Zamak
Le leghe Zamak presentano anche alcuni svantaggi o inconvenienti di cui, in quanto produttori, dovete essere pienamente consapevoli. Tra questi:
Grado limitato di leghe Zamak
Nonostante le diverse condizioni applicative, sono solo pochi i gradi di lega Zamak tra cui è possibile scegliere.
Pertanto, trovare gradi di lega adatti per alcune applicazioni di progetto uniche rimane una sfida. Questo è diverso da altre leghe, come le leghe di alluminio che puoi personalizzare per soddisfare le esigenze del tuo progetto.
Non adatto a condizioni di alta temperatura
I materiali Zamak hanno bassi punti di fusione. Pertanto, non sono adatti per parti che saranno esposte a temperature estreme. Temperature più elevate li rendono più fragili e inclini a rompersi o sviluppare crepe.
Non adatto per applicazioni ad alto stress
La resistenza alla trazione dello Zamak non è elevata quanto quella dell'acciaio e di alcune leghe di alluminio. Pertanto, la lega non è adatta a parti che devono resistere a condizioni operative difficili.
Quindi, se le parti che intendi produrre sono destinate a tollerare carichi pesanti, la lega Zamak non è la scelta migliore. È adatta solo quando le parti saranno sottoposte a carichi o pressioni moderati o bassi.
Se sottoposto a pressione costante, il pezzo in Zamak può deformarsi o deformarsi gradualmente, soprattutto in condizioni di alte temperature.
Applicazioni delle leghe Zamak
Le proprietà dello Zamak rendono la lega una scelta perfetta per la fabbricazione e la lavorazione di parti per vari settori industriali. Di seguito sono riportati solo alcuni ambiti in cui vengono utilizzate parti in lega Zamak.
Leghe di Zamak per l'industria dei ricambi auto
Le industrie automobilistiche si affidano alle parti in lega Zamak per la loro resistenza e durevolezza. Esempi di parti di auto che puoi fabbricare o lavorare usando la lega di zinco includono maniglie delle portiere, alloggiamenti degli airbag, staffe, supporti per portapacchi, ganci per cinture di sicurezza per auto, ecc.
Industria del mobile e ferramenta
La lega Zamak viene utilizzata per produrre accessori per mobili resistenti e durevoli tramite processi di pressofusione e lavorazione. Tali parti includono cerniere nascoste, serrature per armadi, maniglie per armadi/porte, fermaporta, ganci, ecc.
Settore delle famiglie/consumatori
Nel settore domestico, lo zamak viene utilizzato per produrre componenti in vari dispositivi elettronici come forni, microonde, frigoriferi e lavatrici. La lega di zamak viene utilizzata per produrre maniglie, cerniere e manopole utilizzate in questi dispositivi domestici.
Applicazioni ornamentali/estetiche
La lavorabilità e la durevolezza delle leghe Zamak le rendono adatte alla produzione di componenti decorativi, tra cui giocattoli. La possibilità di applicare diverse finiture sulla lega tramite verniciatura o cromatura la rende un materiale perfetto per parti ornamentali.
Conclusione
La lega Zamac è un materiale conveniente per la produzione di componenti resistenti e durevoli destinati a diversi settori e industrie.
La scelta del giusto grado di Zamak per la produzione dei vostri componenti è importante e richiede il parere di un esperto.
Presso HM siamo specializzati nella fabbricazione e lavorazione personalizzata di parti utilizzando diversi Materiale per soddisfare le esigenze della tua applicazione.
Disponiamo delle competenze, dei materiali e delle tecniche di pressofusione avanzate per produrre per voi componenti in lega Zamak personalizzati. Contattaci!
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