La bellezza delle macchine oggi è che aiutano a migliorare la precisione e l'accuratezza di un miglio. E quando si tratta di alcune delle migliori macchine del gruppo in termini di precisione, le macchine CNC vincono la torta.
Il punto, però, è che le macchine CNC sono disponibili in diverse tipologie, il che significa che bisogna gestire un'abbondanza di componenti. In questo articolo, esamineremo diverse forme di lavorazione CNC di rilievo, nonché i componenti che le rendono possibili.
Panoramica dettagliata dei tipi di macchine utensili CNC
Senza ulteriori indugi, diamo un'occhiata ai diversi strumenti che rendono possibile la lavorazione CNC. Come puoi immaginare, questi strumenti tendono a variare in base al tipo di operazione che stai eseguendo. Quindi, ad esempio, gli utensili da taglio CNC saranno diversi, ad esempio, dagli utensili per la formatura CNC.
Quindi, diamo un'occhiata:
utensili per il taglio
Una delle operazioni di lavorazione CNC più importanti è il taglio CNC. Come puoi immaginare, esistono diversi tipi di macchine utensili CNC che lavorano qui, ma le più importanti includono:
end Mills
Una fresa è un utensile da taglio che gira. Viene fornito con bordi taglienti che si trovano ai lati e sul fondo. Nella maggior parte dei casi, si vedono frese a candela che lavorano in processi come scanalatura, contornatura e svuotamento di tasche. E con questa forma unica, è in grado di ottenere tagli precisi e accurati, fornendo allo stesso tempo una finitura affidabile.
Punta del trapano
Quando sorge la necessità di creare fori in un materiale, molto probabilmente una macchina CNC utilizzerà una punta da trapano. Puoi trovarli in diverse dimensioni e configurazioni, quindi è importante abbinare l'opzione giusta al processo che stai intraprendendo.
Inserire le frese
Queste frese funzionano Lavorazioni meccaniche di precisione a controllo numerico soprattutto. Sono dotati di inserti in metallo duro sostituibili posizionati sul corpo dell'utensile. Con questa forma gli utensili possono essere facilmente sostituiti quando si danneggiano o si usurano. Come vantaggio collaterale, offrono l'opportunità di risparmiare denaro e di farli durare il più a lungo possibile.
frese
Questi sono abbastanza simili alle frese. La differenza, tuttavia, è che sono progettati specificatamente per la sagomatura, il taglio e altre operazioni di instradamento. Con diversi profili disponibili, le frese sono applicabili per diverse attività di taglio. Quindi, qui puoi scegliere la lettiera.
Taglierine laser
Naturalmente, questi sono gli operatori principali in qualsiasi attività di taglio laser CNC. Un laser cutter utilizzerà un raggio laser ad alta potenza per setacciare diversi materiali: plastica, legno, metallo, qualsiasi cosa.
I laser cutter sono rinomati soprattutto per la loro elevata precisione, nonché per la loro capacità di muoversi attraverso pezzi complessi senza sudare.
Taglierine al plasma
Queste taglierine utilizzano torce al plasma per tagliare i materiali. È importante notare che il materiale stesso deve essere elettricamente conduttivo, quindi stiamo parlando di materiali come alluminio, acciaio, rame, ecc.
Taglierine a getto d'acqua
Invece delle torce al plasma, una taglierina a getto d’acqua prende una vasca d’acqua che si muove a velocità molto elevate e la utilizza per tagliare i materiali. L'acqua viene miscelata con una sostanza abrasiva e la taglierina a getto d'acqua fornisce un taglio affidabile e senza interruzioni che si intreccia attraverso il pezzo in lavorazione.
Inoltre, non è necessario lavorare solo con materiali conduttivi. Infatti, taglierine a getto d'acqua lavorare anche con la pietra!
Strumenti di formazione
La formatura CNC è in realtà abbastanza simile al taglio CNC, nel senso che mira a modellare i materiali. Tuttavia, mentre quest'ultimo si concentra sul taglio del materiale per dargli forma, il primo si concentra maggiormente sull'utilizzo della deformazione per la sua modellatura.
A tal fine, l’elenco delle macchine utensili utilizzate nella formatura CNC è in realtà piuttosto ampio. Alcune delle opzioni disponibili includono:
Presse
Una pressa piegatrice è una macchina il cui compito è piegare lamiere e materiali metallici. In una pressa piegatrice, di solito si vede una superficie piana e uno strumento superiore motorizzato che si muove verso l'alto per premere il pezzo contro uno strumento inferiore. Questa azione crea una piega ad angolo retto, consentendoti di creare la parte desiderata.
Rotolo che forma le macchine
Questi utensili di lavorazione CNC modellano lentamente bobine o strisce di metallo continue facendole passare attraverso una serie fissa di rulli. Da lì, i rulli piegano il materiale nella forma desiderata senza sudare.
piegatubi
Conosciuti anche come macchine piegatubi, questi strumenti aiutano a piegare tubi e tubature per adattarli a formulazioni specifiche. Puoi scegliere l'angolo che desideri, il raggio del tubo e molto altro.
La maggior parte delle piegatrici per tubi utilizza metodi come la piegatura a rotazione, la piegatura a compressione e la piegatura a mandrino per manipolare il materiale. Sono ideali perché non creano pieghe e non provocano il collasso del materiale.
Presse idrauliche
La pressa idraulica utilizza la forza bruta con l'utilizzo di a cilindro idraulico. Con questo strumento è in grado di modellare il materiale in base alle vostre specifiche.
La maggior parte delle presse idrauliche lavora in diversi processi di formatura, dalla punzonatura allo stampaggio, all'imbutitura profonda e molto altro ancora.
Macchine per pressofusione
Nel processo di pressofusione, si inietta un metallo fuso nella cavità dello stampo in presenza di un'intensa pressione. Man mano che entrambi si solidificano, lo stampo è in grado di modellare il metallo, offrendo la parte complessa perfetta, indipendentemente da quanto stretta sia la tolleranza.
Presse e martelli per forgiatura
Il processo di forgiatura utilizza una forza globale per modellare un metallo. E questa forza viene solitamente applicata con l'uso di presse o martelli. Grazie al lavoro degli strumenti di forgiatura controllati da CNC, sarai in grado di ottenere un controllo ottimale sul processo di modellatura e sul prodotto e creare una parte con la massima resistenza.
Utensili rotanti nelle macchine CNC
Diverse operazioni CNC, dalla foratura al taglio alla fresatura, richiedono una forma di azione rotante. Ciò significa che gli utensili rotanti sono particolarmente apprezzati nelle operazioni di lavorazione CNC.
Gli utensili delle fresatrici CNC non devono necessariamente essere gli stessi utensili che consentono la foratura CNC, ma questi utensili rotanti tendono ad avere lo stesso principio di funzionamento: sono fissati al mandrino della macchina e ruotano molto velocemente per estrarre qualsiasi materiale dal pezzo in lavorazione.
A tal fine, ecco alcuni dei principali utensili rotanti che funzionano come parte di macchinari CNC:
alesatori
Un alesatore è un utensile da taglio rotante utilizzato per allargare e rifinire un foro attuale nelle sue dimensioni precise. Nella maggior parte dei casi, li trovi con taglienti diversi, che lavorano per ottenere una punta perfetta e tolleranze strette. Inoltre, possono aiutarti a ottenere una finitura superficiale liscia.
Tocca Strumenti
Il compito di uno strumento di maschiatura è quello di aiutare a praticare un foro all'interno del pezzo. Questi strumenti sono disponibili in diversi tipi, dai maschi a mano ai maschi con scanalatura a spirale e altro ancora.
In sostanza, un maschio crea filettature interne tagliando il materiale una volta che inizia a ruotare. Ciò consente di aggiungere bulloni, viti e altri elementi di fissaggio filettati senza problemi.
Frese
Si tratta di utensili di filatura che agevolano maggiormente le operazioni di fresatura. È possibile ottenerli in diverse configurazioni, che vanno dalle frese coniche alle frese a testa sferica e alle frese a raggio angolare. Qualunque opzione tu scelga, puoi essere certo della precisione sia nella finitura superficiale che nella rimozione del materiale.
Barre noiose
Se disponi di un foro esistente e devi ingrandirlo oppure desideri creare una caratteristica esterna come una cavità, le barre di alesatura sono lo strumento che fa per te.
Generalmente, si montano le barre di alesatura sul mandrino di una macchina CNC e si possono regolare per ottenere la profondità e il diametro desiderati. Questa flessibilità li rende davvero impressionanti, soprattutto nel settore CNC dove la precisione è tutto.
Tagliamosche
Si tratta di utensili da taglio a punto singolo che aiutano a facilitare la lavorazione CNC su superfici piane senza soluzione di continuità. Vengono forniti con un utensile da taglio, posizionato su un mandrino rotante. E nella maggior parte dei casi, li trovi in operazioni in cui è necessaria la produzione di superfici piane e lisce.
Utensili CNC abrasivi
Potrebbe non essere necessariamente il processo di lavorazione CNC più diffuso, ma l'abrasione può essere utilizzata per molti lavori. Le attrezzature per la lavorazione CNC utilizzate in questo processo sono piuttosto varie, tra cui:
Mole
Si tratta di mole abrasive che consentono funzioni come modellare, rettificare e affilare il pezzo in lavorazione. Sono dotati di particelle abrasive legate insieme da un materiale a matrice e puoi trovarle in diverse dimensioni e forme.
Nastri abrasivi
Per le operazioni di levigatura e finitura, questi nastri abrasivi fanno magie. Di solito li avvolgi attorno a pulegge o tamburi rotanti e ti aiutano a rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione in modo da ottenere una finitura perfetta e liscia.
Pietre da rettifica
Conosciute anche come punte abrasive o punte montate, le mole sono strumenti abrasivi che aiutano a modellare e rettificare con precisione. Sono posizionati sopra le macchine CNC e girano ad alta velocità per consentire la rimozione del materiale senza intoppi.
Spazzole metalliche
Prima di poter eseguire qualsiasi operazione di lavorazione CNC, sarà necessario preparare la superficie. E una volta terminata l'operazione, dovrai anche ripulire le cose. Le spazzole metalliche sono strumenti di lavorazione CNC che ti aiutano a fare entrambe le cose.
Grazie alle setole metalliche, queste spazzole ruotano e possono aspirare la polvere da diversi materiali. Allo stesso tempo, sono funzionali contro altri contaminanti come vernice, ruggine e altro.
Tamponi per lucidatura
Per le applicazioni di lucidatura e lucidatura, questi cuscinetti abrasivi sono più che perfetti. Il loro compito è quello di aiutare con i composti lucidanti per ottenere una superficie con una finitura estremamente lucida e lavorano soprattutto su materiali come vetro, pietra e metallo.
Ugelli abrasivi a getto d'acqua
Il nome dice praticamente tutto: questi ugelli funzionano meglio per le macchine CNC per il taglio a getto d'acqua. Grazie ai getti d'acqua ad alta pressione e alle particelle abrasive, questi ugelli contribuiscono a facilitare il taglio senza interruzioni su un ampio spettro di materiali e compositi.
Utensili speciali nella lavorazione CNC
Andando avanti, abbiamo alcuni strumenti specialistici critici che tendono a contribuire a migliorare l'efficienza della lavorazione CNC. Fondamentalmente, questi strumenti offrono livelli considerevoli di capacità uniche che consentono loro di soddisfare le vostre esigenze di lavorazione e alcuni di essi includono:
Discussioni
Se è necessario lavorare una filettatura in un materiale, una fresa a filettare è perfetta. Queste frese sono precise nella fresatura delle filettature e funzionano bene perché producono contemporaneamente sia filettature interne che esterne.
Frese per chiavetta
Come suggerisce il nome, queste frese aiutano a tagliare le sedi per chiavetta, essenzialmente scanalature integrate negli alberi che possono accogliere chiavette e trasmettere una coppia sufficiente. Puoi trovare le frese in diverse configurazioni e dimensioni e ti aiutano a produrre diverse larghezze nelle sedi per chiavetta.
Frese per creatori di ingranaggi
Conosci i denti degli ingranaggi? Ebbene, le frese per creatori di ingranaggi sono strumenti che ti aiutano a tagliarli su pezzi cilindrici. Una fresa per creatori di ingranaggi è costruita per essere molto precisa durante il taglio dei profili dei denti e sono utili perché funzionano con diversi tipi di ingranaggi.
Strumenti di brocciatura
Quando devi creare un profilo interno o esterno e hai forme davvero complesse, allora si chiama utensile per brocciatura. L'intero processo di brocciatura è piuttosto veloce e la sua efficienza lo rende anche molto impressionante nel complesso.
Strumenti di lucidatura
Potresti già avere una finitura superficiale, ma uno strumento di lucidatura può aiutarti a migliorarla notevolmente. Questi strumenti aiutano anche a migliorare la precisione dimensionale comprimendo le superfici e levigandole adeguatamente su un pezzo.
Frese per scanalature a T
La specialità di queste frese è quella di facilitare la lavorazione di scanalature a forma di T proprio sopra un posto di lavoro. Aiutano a fissare elementi di fissaggio e dispositivi di sostegno del pezzo sulle tavole delle macchine e puoi trovarli in diverse configurazioni e dimensioni dove sostengono diversi materiali del pezzo e dimensioni delle scanalature a T.
Fattori da considerare nella scelta delle macchine utensili CNC
È abbastanza ovvio che abbiamo così tante macchine e componenti CNC da considerare. Ma come fai a sapere effettivamente cosa scegliere quando acquisti utensili di lavorazione CNC? Ecco una lista di controllo che potrebbe aiutarti:
Che tipo di macchina è?
Innanzitutto, è importante considerare il tipo specifico di macchina CNC. In questo modo sarai in grado di conoscere gli strumenti e i componenti necessari, nonché se ci sono sinergie da esplorare.
La capacità e le dimensioni della macchina
Inoltre, esamina la capacità e le dimensioni della macchina utensile stessa. È necessario considerare tutto, dall'area di lavoro alla capacità di peso massima e molto altro ancora, per garantire che la macchina sia in grado di accogliere il pezzo in lavorazione.
Ottimizzazione della precisione nelle operazioni
Esaminare quanto sarà precisa la macchina utensile CNC. Ha precisione di posizionamento? Puoi usarlo per ripetere i processi? Come sarà la finitura superficiale? Domande come queste ti aiuteranno a ottenere un quadro perfetto di ciò con cui stai lavorando.
La potenza del mandrino
Guarda sempre il mandrino della macchina utensile CNC e valuta se è abbastanza veloce e potente. Con velocità e potenza sufficienti, sarai in grado di tagliare più velocemente e garantire una finitura superficiale affidabile.
Opzioni e interruttori degli strumenti
Valuta tutte le opzioni disponibili per gli utensili, nonché il sistema di cambio utensile disponibile per il tuo utensile. Concentrati sull'avere una macchina con un sistema di utensili versatile che sarà in grado di soddisfare le tue esigenze e questo dovrebbe rendere molto più semplice la sostituzione delle parti, se necessario.
Come lo controlli?
Scegli una macchina utensile CNC con un sistema di controllo intuitivo. Dovrebbe essere intuitivo e puoi anche verificare la compatibilità con le opzioni software assistite da computer appropriate.
Puoi permettertelo?
Come al solito, la questione dell’accessibilità economica è quella che vuoi considerare. Ricorda: il solo fatto di poterselo permettere non basterà. Lo strumento deve anche essere di alta qualità.
Conclusione
La lavorazione CNC è un'operazione impressionante che produce solidi dividendi, soprattutto se eseguita correttamente. Detto questo, devi anche assicurarti di avere gli strumenti giusti per la tua operazione di lavorazione, in modo da poter ottenere risultati ottimali.
Se hai bisogno di ulteriore aiuto per fare la scelta giusta, non esitare a contattarci presso HM.