La differenza tra sgrossatura e finitura in macchina

Sono necessari così tanti sforzi per creare parti di macchine uniche con incredibile precisione. Dalla selezione dei materiali alla modellatura e alla finitura finale, sono necessarie grande abilità e cura per produrre solo strumenti della migliore qualità.

Il processo di modellatura di questi strumenti è chiamato lavorazione. Si tratta di diversi passaggi cruciali per ottenere i migliori risultati. Sebbene condividano alcune somiglianze, questo articolo le delineerà correttamente le differenze tra sgrossatura e finitura nella lavorazione. Iniziamo!

Cos'è la sgrossatura nella macchina?

Una volta inserito il materiale desiderato nella macchina, viene prima sottoposto a un processo chiamato sgrossatura. Sebbene il materiale mantenga ancora una forma semplice, spesso presenta segni e tracce della forma che intendi scolpire.

Una volta che il  Sgrossatura CNC inizia, la macchina taglia qualsiasi spazio vuoto nel tentativo di creare la forma finale. In questa fase non c'è precisione nel taglio; l'obiettivo è rimuovere quanto più materiale possibile. Quando il tagli grossolani sono pronti, entrano per finire.

Vantaggi della sgrossatura in macchina

Sebbene la sgrossatura crei un oggetto grezzo senza la precisione adeguata, è comunque essenziale per il processo di lavorazione. Alcuni vantaggi della sgrossatura nella lavorazione meccanica includono:

• • Identifica rapidamente gli spazi vuoti: Taglia gli spazi vuoti e i materiali in eccesso. Quando si passa il materiale attraverso la finitura finale, è possibile individuare facilmente quegli spazi e appianarli.
  • Risparmia tempo: Il processo rimuove una grossa fetta del materiale in eccesso e fa risparmiare il tempo che sarebbe stato speso per una rimozione complessa. Con la sgrossatura, Lavorazione CNC può passare velocemente.
  • Risparmio di materiale: Sgrossatura CNC facilita la modellazione e la limatura finale. Senza la sgrossatura, c'è una maggiore possibilità di sprecare il materiale mentre si tenta di dargli la forma desiderata.
  • Riduzione dei costi: Una volta completato il operazione di sgrossatura, è possibile completare la lavorazione in pochi passaggi aggiuntivi. In questo modo, puoi risparmiare sui costi che avresti incanalato verso configurazioni aggiuntive per processi aggiuntivi.
  • Durata estesa dell'utensile: La sgrossatura riduce le possibilità di usura del materiale. Alla fine, produrrai uno strumento robusto che difficilmente necessita di sostituzione.

Cos'è la finitura in macchina?

La finitura richiede maggiore precisione poiché rimuove delicatamente frammenti di materiale da alcune parti difficili da raggiungere. Il processo di finitura è più lento e più controllato, quindi puoi mantenere la messa a fuoco del laser e produrre gli strumenti migliori.

Il processo di finitura altera a finitura superficiale grezza e lo trasforma nella superficie liscia che conosciamo oggi. Una buona finitura dovrebbe lasciare il prodotto finale forte e pronto per l'uso immediato.

Differenze tra sgrossatura e finitura nella lavorazione

La sgrossatura e la finitura sono parte integrante della lavorazione; tuttavia, è possibile confondere l'uno con l'altro. Sebbene entrambi i processi condividano un buon numero di somiglianze, producono risultati diversi quando si tratta di lavorazione. Considereremo queste differenze con i seguenti parametri:

• Missione: Una delle basi principali per distinguere tra sgrossatura e finitura CNC è lo scopo. Tagli di sgrossatura eliminare il materiale in eccesso o lo spazio vuoto per dare una parvenza del prodotto finale. L'obiettivo della sgrossatura è tagliare enormi pezzi di materiale e facilitarne la formatura. D'altra parte, la finitura è un tentativo più delicato di modellare e intagliare un materiale. Lo scopo della finitura è quello di eliminare le parti che la sgrossatura non è riuscita ad eliminare e lasciare una superficie liscia e stagionata.
• Velocità di avanzamento e mandrino: Poiché la sgrossatura è un processo rapido, richiede una velocità di avanzamento più elevata ma una velocità del mandrino moderata per completare l'operazione. La velocità di avanzamento ideale per la sgrossatura è compresa tra 005 e 020 pollici per giro. Tuttavia la velocità può tranquillamente scendere fino a 6,000 giri/min.  Per la finitura CNC, la velocità di avanzamento ideale è compresa tra 002 e 004 pollici per giro. La velocità del mandrino, invece, è più elevata e può arrivare fino a 10,000 giri/min.
• Tasso di taglio: Indubbiamente, la sgrossatura CNC ha una velocità di taglio più elevata per aiutarla a tenere il passo con le lavorazioni su larga scala. La finitura ha una velocità di taglio più controllata che aiuta a raggiungere la precisione nella modellatura.
• Tasso di rimozione del materiale: La sgrossatura elimina lo spazio in eccesso in un materiale e ha una velocità di rimozione del materiale più elevata. La finitura rimuove solo piccoli frammenti e, quindi, ha un tasso di rimozione del materiale inferiore.
• Precisione e tolleranza dimensionale: Poiché l'obiettivo della sgrossatura è rimuovere lo spazio vuoto sul materiale, non è necessaria la precisione dimensionale. Esegue un taglio a mano libera con scarsa aderenza a livelli di tolleranza ristretti. Per la finitura, invece, una maggiore accuratezza dimensionale garantisce precisione nella polimerizzazione e nella sagomatura. Ha anche una buona aderenza a livelli di tolleranza stretti per aiutarlo a creare la finitura perfetta.
• Ruvidezza della superficie: Quando un materiale passa attraverso la sgrossatura CNC, non vi è alcuna intenzionalità nel creare dimensioni e bordi precisi. Il materiale solitamente ha un esterno ruvido e i bordi spesso risultano ruvidi. La finitura, tuttavia, produce costantemente materiali con una finitura liscia e una ruvidità superficiale minima o nulla.
• utensili per il taglio: La sgrossatura CNC utilizza utensili da taglio di grandi dimensioni che possono facilmente creare tagli nel materiale con un solo colpo. La finitura, tuttavia, crea tagli minori e più leggeri e, come tale, richiede solo strumenti di taglio fine.
• Uso del refrigerante: Durante la sgrossatura si corre il rischio di danneggiare la macchina a causa del calore che genera a causa del taglio aggressivo. Per evitare ciò, è necessario un maggiore utilizzo di refrigerante per dissipare il calore e completare il processo.  Sebbene la finitura non generi molto calore, richiede comunque l'uso di liquidi refrigeranti. Il problema, tuttavia, è che è necessario utilizzare solo una piccola quantità di liquido refrigerante.
• Sequenza di lavorazione: Nella sequenza di lavorazione ideale, la sgrossatura viene prima della finitura. Questo perché è necessario tagliare la parte in eccesso del materiale prima di dargli una finitura liscia e definitiva.

Confronto tabellare tra sgrossatura e finitura

Se hai bisogno di ulteriore aiuto per comprendere le differenze tra sgrossatura e finitura nella lavorazione, questa tabella contiene tutte le informazioni di cui hai bisogno!

Cosa considerare durante la sgrossatura nella lavorazione meccanica 

Una volta iniziato il operazione di sgrossatura, non puoi invertire il suo effetto o riportare il materiale al suo stato originale. Per evitare inutili sprechi ed errori, è necessario valutare i pro e i contro della sgrossatura considerando alcuni fattori importanti. Assicurati di prestare attenzione a:

• Parametri di lavorazione: Niente migliora l'efficienza di una macchina come l'input e le istruzioni corrette. Con le giuste impostazioni, puoi ottenere il meglio dal processo di sgrossatura e completarlo in pochissimo tempo. Pertanto, prima di posizionare il materiale nella macchina, assicurati di conoscere i parametri di lavorazione.
• Tipi di macchine utensili e software di controllo: Gli strumenti di taglio e modellatura sono i principali determinanti della levigatezza del operazione di sgrossatura sarà. Insieme al software giusto, puoi controllare l'utensile da taglio e garantire un processo di sgrossatura senza intoppi. Assicurarsi di comprendere e testare la macchina utensile e il software di controllo prima di iniziare la sgrossatura.
• Calore e fluido da taglio: A causa dell'aggressività della sgrossatura, la macchina genera calore che può diffondersi attorno ad essa. L'utilizzo di un fluido da taglio a base di olio causerà il surriscaldamento del fluido e danneggerà il materiale. Per controllare il calore, assicurati di utilizzare un fluido da taglio a base liquida in modo che emetta un effetto rinfrescante.

Cosa considerare durante la finitura in lavorazione

Una volta completata la sgrossatura, è necessario sottoporre i tagli di sgrossatura a un processo di finitura accurato. Poiché questa è la fase finale, dovresti assicurarti che sia complementare alla sgrossatura eseguita e completi magnificamente il processo di lavorazione. Come bonus, assicurati di prestare attenzione a:

• • Precisione dimensionale: Alcune finiture possono alterare la dimensione e l'aspetto generale del materiale. Quando consideri la finitura da utilizzare, scegline una che non alteri la precisione dimensionale del tuo prodotto finito.
  • Costo: La finitura può essere piuttosto costosa da completare. Quindi, prima di scegliere qualsiasi finitura, assicurati che il costo sia adatto al tuo budget. Altrimenti, dovresti scegliere un'altra opzione di finitura adatta al tuo budget.
  • Applicazione della parte: Alcune parti necessitano di un aspetto più estetico, mentre altre non richiedono necessariamente un aspetto allettante. L'applicazione della macchina determinerà il grado di finitura che applicherai al materiale. 

Conclusione

Ora che hai compreso appieno le differenze tra sgrossatura e finitura, puoi facilmente distinguere i due processi. Con gli utensili giusti, anche tu puoi completare il processo di lavorazione e creare utensili di cui ti innamorerai. Noi di HM siamo sempre pronti a fornirti attrezzature di alta qualità; contattaci oggi stesso!