Il processo di fresatura finale si rivela una tecnica di lavorazione di precisione significativa con rilevanza in diversi settori. Questo perché assicura la corretta rimozione dei trucioli riducendo al contempo la tolleranza.
Questo articolo spiega passo dopo passo il processo di fresatura finale, i suoi vantaggi, come utilizzare una fresa finale e dove è maggiormente applicabile rispetto alla parti di perforazione tecnica.
In cosa consiste il processo di fresatura finale?
Il processo di fresatura finale è uno dei più versatili Lavorazione CNC processi che comportano l'uso di una fresa a rotazione rapida chiamata fresa a candela per tagliare e formare materiali in diverse forme e dimensioni. È impiegato principalmente nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione del legno e in altri settori di produzione di materiali.
Il processo di fresatura finale può essere utilizzato per eseguire una varietà di operazioni come scanalatura, immersione, fresatura di profili e contornatura. Fornisce tagli ad alta precisione, eccellente finitura superficiale e geometrie complesse di un pezzo in lavorazione. Questo processo è considerato versatile perché può essere eseguito su diversi materiali come metallo, legno, plastica, vetro, ecc.
Come eseguire il processo di fresatura finale?
Di seguito sono riportati i vari passaggi necessari per eseguire un'operazione di fresatura frontale:
Impostazione del pezzo in lavorazione
Per garantire un processo di fresatura di estremità efficiente, è importante che il pezzo in lavorazione sia saldamente e saldamente fissato sul tavolo di lavoro della fresatrice utilizzando il morsetto o la morsa. Questa azione è necessaria per evitare spostamenti e malposizionamenti del pezzo in lavorazione durante le operazioni di fresatura di estremità. Inoltre, gli utensili da taglio selezionati devono essere posizionati in modo sicuro nel mandrino.
Scegliere gli strumenti giusti
Quando si selezionano utensili per la lavorazione CNC per un processo di fresatura finale, ci sono diversi fattori da considerare, come il tipo di materiale, la profondità di taglio e la finitura superficiale desiderata, poiché tutti questi fattori determinano il tipo di utensile adatto a un progetto.
Ad esempio, quando si fresano alluminio e materiali non metallici più morbidi come la plastica, le frese a due taglienti, a tre taglienti e in acciaio rapido (HSS) sono più adatte perché l'ampio spazio della fresa a due taglienti consente di rimuovere grandi quantità di materiali in alluminio e a velocità molto elevate.
Le frese a due taglienti sono utilizzate anche per tagli a tuffo e profondità ridotte. Ma quando si fresa un metallo, come l'acciaio, una fresa in carburo è la più adatta in quanto può sopportare alte temperature, resistere al calore e funzionare a un'elevata velocità di taglio.
Per una finitura superficiale liscia nella fresatura, le frese a testa sferica sono le migliori per ottenerla. La scelta dell'utensile giusto rende le operazioni di fresatura facili e veloci, consentendo elevata accuratezza, precisione e una finitura superficiale desiderata del prodotto finale.
Regolare la velocità di fresatura e la velocità di avanzamento
Questa fase determina la velocità complessiva a cui la fresa taglia un pezzo in lavorazione. Quando si lavora con un metallo o un materiale molto duro, la velocità di taglio deve essere bassa con una velocità di avanzamento inferiore per ottenere una finitura liscia e anche prevenire l'usura dell'utensile.
Per i materiali morbidi è possibile applicare velocità di fresatura e avanzamento più elevate, poiché possono essere tagliati facilmente senza alcuna resistenza meccanica, garantendo una rimozione più rapida dei materiali e una bassa generazione di calore.
Si consiglia di iniziare con velocità e avanzamenti minimi di fresatura finale, quindi regolarli gradualmente per ottenere la massima produttività. Ciò aiuta a ottenere un effetto di lavorazione e fresatura ottimale, mantenendo un equilibrio tra il tasso di generazione di calore e la rimozione del materiale.
Applicare refrigeranti
I refrigeranti e i lubrificanti sono essenziali nel processo di fresatura finale: impediscono il surriscaldamento del pezzo, riducono l'usura degli utensili da taglio durante la lavorazione e consentono una finitura superficiale liscia del materiale.
Assicuratevi inoltre di applicare i refrigeranti appropriati durante il processo di fresatura finale. I più adatti sono i fluidi solubili in acqua, noti anche come oli solubili.
Rimozione dei trucioli
Durante un'operazione di fresatura frontale, è fondamentale rimuovere i trucioli che nel tempo potrebbero accumularsi attorno al tagliente della fresa utilizzando una spazzola per trucioli, per mantenerne le prestazioni complessive ed evitare danni eccessivi al pezzo in lavorazione.
Tipi di frese
Esistono molti tipi di frese a candela, ciascuna con il suo ruolo distinto nella lavorazione. Avere una migliore comprensione di come funzionano questi utensili e quando usarne uno aiuterebbe a selezionare l'utensile necessario per un lavoro e a migliorare l'efficienza.
Fresa a testa sferica
Deducendo dal suo nome, la specifica e lo scopo della fresa a testa sferica sono per la fresatura di superfici curve. È anche applicabile per il contouring 3D, superfici intricate e precise. Le frese a testa sferica sono progettate a un tagliente, a due taglienti e altro ancora per soddisfare varie esigenze di lavorazione.
Fresa a testa quadrata
La capacità di fresatura a testa quadrata consente al macchinista di modellare materiali solidi in superfici piane, tasche e scanalature con angoli di 90°. Sono adatte per scopi di fresatura generici, a differenza delle frese a testa sferica che vengono utilizzate principalmente per superfici curve.
Fresa per sgrossatura
Chiamato anche hog end mill, è uno strumento impiegato per operazioni più pesanti. I suoi numerosi denti consentono la rapida evacuazione di grandi quantità di trucioli alla volta. Dal suo nome, la finitura superficiale è solitamente ruvida e richiede un ulteriore processo di levigatura della superficie.
Frese per arrotondamento angoli
È importante conoscere le differenze tra le specifiche delle frese per arrotondamento degli angoli e delle frese a testa sferica. Entrambe hanno casi d'uso diversi. Le frese per arrotondamento degli angoli sono fondamentalmente utilizzate per creare raggi specifici, rimuovere spigoli vivi su un pezzo in lavorazione, mentre le frese a testa sferica sono utilizzate per fresare superfici sagomate.
Vantaggi del processo di fresatura finale
Alta precisione e accuratezza
Grazie ai vari componenti di lavorazione coinvolti, il processo di fresatura finale fornisce caratteristiche finali altamente precise e accurate su un Parte CNC dopo la fresaturaQueste caratteristiche includono fori, tasche, contorni intricati e fessure.
Versatilità
L'ampia capacità di fresatura di estremità di una macchina fresatrice consente di eseguire varie operazioni come foratura, taglio, contornatura, profilatura e molto altro. La sua natura versatile e la capacità di creare forme complesse con caratteristiche precise la rendono applicabile nella produzione di parti di automobili, componenti aerospaziali, lavorazione del legno e fabbricazione di stampi.
Migliore finitura superficiale
Confrontando la fresatura frontale con la fresatura frontale e altre tecniche di fresatura, il processo di fresatura frontale fornisce una migliore finitura superficiale. Ciò è dovuto all'ambiente controllato in cui avviene il processo di fresatura, che offre spazio per una finitura superficiale aggiuntiva minima o nulla.
Svantaggi del processo di fresatura finale
Ci sono diversi svantaggi nell'eseguire un processo di fresatura finale, tra cui un costo elevato per l'utilizzo di frese finali di alta qualità. Le frese finali possono facilmente usurarsi e richiedere frequenti sostituzioni, soprattutto quando si lavora con materiali abrasivi.
Inoltre, quando i prerequisiti necessari per l'utensile da taglio, come il serraggio stretto del pezzo in lavorazione, la lunghezza e la larghezza precise dell'utensile non sono fissati correttamente, si potrebbero verificare vibrazioni e rumori fastidiosi tra la fresa e il pezzo in lavorazione, con conseguente scarsa finitura superficiale.
Quando scegliere il processo di fresatura finale?
Un'operazione di fresatura finale è una tecnica di produzione versatile che viene utilizzata in varie applicazioni industriali. In particolar modo nei casi in cui l'obiettivo dell'operazione è ottenere geometrie complesse, scanalature, contorni, parti aerospaziali e alloggiamenti di un materiale.
Inoltre, il processo di fresatura finale è di grande valore per ottenere maggiore accuratezza, precisione e stretta tolleranza della macchina durante la fresatura. Inoltre, è possibile utilizzare questo processo per eseguire la fresatura e il taglio di canali con una dimensione più definita.
È più applicabile del processo di foratura soprattutto quando si desidera creare fori che non attraversano l'altra estremità di un pezzo in lavorazione, fori con fondo piatto o diametri diversi.
Conclusione
Il processo di fresatura finale offre molti vantaggi, come tecniche di produzione avanzate per ottenere forme e design complessi su un pezzo in lavorazione in modo più efficiente. È anche molto importante capire il momento migliore per utilizzare questo processo e il suo meccanismo di funzionamento per ottenere risultati ottimali di alta qualità e prodotti finali.
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