Esistono due tecniche comuni che puoi usare per scheggiare i metalli da un pezzo in lavorazione. Sono la fresatura concorde e la fresatura convenzionale.
Entrambe le tecniche sono state oggetto di dibattiti costanti sulla loro accuratezza e sui benefici complessivi. Questo articolo copre i principali punti di attenzione nella discussione sulla fresatura a saliscendi rispetto alla fresatura convenzionale.
Continua a leggere per scoprire quando scegliere uno di questi processi di fresatura.
Cos'è la fresatura concorde?
Questa è una tecnica in cui la fresa ruota nella stessa direzione del pezzo in lavorazione. Si può dire che il tagliente si arrampica sulla superficie del materiale, rimuovendo gradualmente piccoli strati.
Uno dei maggiori vantaggi della tecnica di fresatura a saliscendi è la finitura fine e liscia che garantisce. Si può definire un processo di limatura che alla fine riduce la larghezza dei pezzi lavorati.
Produttori hanno diverse ragioni per scegliere la fresatura in contrapposizione, ma tolleranza stretta e finitura superficiale liscia sono in cima alla lista. Uno dei migliori vantaggi della fresatura in contrapposizione è il suo grado di finitura superiore.
Fresatura convenzionale vs. fresatura in salita
Cos'è la fresatura convenzionale?
Questa rotazione opposta dell'avanzamento dell'utensile o del pezzo in lavorazione fa sì che il taglio segua una direzione verso l'alto ed è l'esatto opposto del processo di fresatura concorde.
Questo metodo prevede un movimento ridotto del pezzo in lavorazione e un controllo migliore ed è ideale per macchine più vecchie e materiali duri.
Principali differenze tra la fresatura a salita e quella convenzionale
La fresatura convenzionale e la fresatura in salita offrono diversi vantaggi ai macchinisti o ai produttori quando vengono utilizzate. Ecco le principali differenze tra loro:
Formazione di trucioli
Il modo in cui i trucioli vengono formati dall'alimentazione è una parte fondamentale del dibattito tra fresatura convenzionale e fresatura a saliscendi. La formazione dei trucioli nella fresatura a saliscendi inizia con molto spessore. Tuttavia, tale spessore si riduce con l'avanzare del taglio. Per la tecnica di taglio convenzionale, l'emersione dei trucioli aumenta gradualmente partendo da zero.
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Direzione del movimento dell'utensile
Nella lavorazione in salita, la fresa trascina il pezzo in lavorazione o l'avanzamento dell'utensile nella sua direzione di movimento quando taglia. Ad esempio, supponiamo che la fresa punti verticalmente verso l'alto o verso il basso e si muova in senso orario. In tal caso, il pezzo in lavorazione si sposterà orizzontalmente in avanti mentre il bordo a spirale della fresa lo tira.
Ma il contrario è il caso quando si tratta di fresatura convenzionale. Qui, se la fresa si muove in senso orario, il pezzo in lavorazione si muoverebbe orizzontalmente all'indietro contro la direzione del bordo della fresa.
Forze taglienti
Per quanto riguarda le forze di taglio, i processi di fresatura convenzionali producono una forza di taglio più elevata grazie alla graduale formazione del truciolo e a un equilibrio di attrito. Nel frattempo, la fresatura in salita ha una bassa forza di taglio e questo è dovuto a un ottimo assottigliamento del truciolo e a un innesto più fluido.
Finitura di superficie
Il processo di fresatura in salita è il migliore in termini di finitura superficiale. Nel tentativo di ridurre lo strappo e l'attrito del materiale, il processo di fresatura in salita impegna il materiale con un taglio completo fin dall'inizio del processo.
Per la fresatura convenzionale, la finitura superficiale non è così liscia. Questo perché l'utensile da taglio innesta il materiale sfregando il pezzo prima di tagliarlo. Maggiore è l'attrito che crea, maggiori sono le possibilità che irruvidisca il materiale.
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Gioco
Il contraccolpo si verifica spesso in Lavorazione CNC utensili a causa di diversi fattori. È una variabile significativa in quanto influisce sulla precisione del taglio. La fresatura convenzionale non dà origine ad alcuna forma di gioco.
Ma nella fresatura in salita, è tutta un'altra storia. Finché si utilizzano macchine più vecchie per la fresatura in salita, si è destinati a riscontrare contraccolpi. Questo a meno che non si utilizzi uno qualsiasi degli eliminatori di contraccolpi praticabili. Tuttavia, le macchine più moderne hanno un'architettura più robusta che impedisce il contraccolpo indipendentemente dalla tecnica di fresatura adottata.
Generazione di calore
Nella fresatura convenzionale, si lavora contro l'avanzamento, richiedendo più coppia. Di conseguenza, genera una quantità significativa di calore rispetto alla sua controparte in salita. Tuttavia, sia il taglio in salita che la lavorazione convenzionale generano comunque una quantità significativa di calore che può portare all'usura se non controllata.
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Usura degli strumenti
L'usura si verifica sempre quando due superfici si sfregano ripetutamente l'una contro l'altra. Quindi, maggiore è l'attrito tra loro, maggiore è la probabilità che l'utensile si rompa.
Durante la fresatura in discesa (o in salita), si generano meno attrito e calore a causa della bassa pressione esercitata sul truciolo durante il taglio. Produce anche un'elevata qualità della superficie.
Mentre nel processo di fresatura convenzionale, si produce calore eccessivo a causa delle forze di attrito e verso l'alto. Questo processo riduce la durata dell'utensile del 50% se utilizzato in modo intensivo.
Efficienza di rimozione del materiale
Sia la fresatura a salita che quella convenzionale rimuovono i trucioli dall'alimentazione. Mentre la prima lo fa gradualmente, la seconda rimuove pezzi notevolmente più grandi al secondo. Tuttavia questa velocità e il suo evidente movimento antidirezionale fanno sì che i trucioli cadano sulla superficie del pezzo in lavorazione, rendendolo ruvido e disordinato.
Il taglio in salita è significativamente diverso. Questo perché rimuove solo sottili strati di superfici alla volta, consentendo loro di staccarsi invece di tornare sulla superficie del pezzo in lavorazione. Il primo ti darà risultati più rapidi ma una finitura scadente. Il secondo è più lento ma eccellente.
Quando scegliere i processi di fresatura a saliscendi o convenzionali
Una cosa è conoscere le differenze tra la fresatura a saliscendi e quella convenzionale. Un'altra cosa è sapere quando usarle.
Inoltre, una delle cose più sorprendenti del dibattito tra fresatura convenzionale e fresatura a saliscendi è che entrambe le tecniche hanno i loro punti di forza e di debolezza e continuano a essere rilevanti fino ad oggi. Il processo di fresatura a saliscendi è ottimo per:
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- Macchine più vecchie con eliminatori di gioco
- Macchine moderne che non hanno il fenomeno del gioco
- Piccolo pezzo che richiede finiture eccellenti
Il processo di fresatura convenzionale è ottimo per: - Procedure di fresatura rapide, soprattutto quando il pezzo è di grandi dimensioni
- Macchine più vecchie
- Se la precisione del taglio non è la massima priorità
Conclusione
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