Lavorazione CNC dell'acciaio al carbonio: gradi di acciaio 1018 vs 1045 e prevenzione della ruggine

La lavorazione CNC dell'acciaio al carbonio spesso si riduce a 1018 vs 1045 e alla prevenzione della ruggine.

La maggior parte dei team sceglie rapidamente una qualità, poi un piccolo dettaglio interrompe il piano. Un albero vibra. Una staffa si deforma dopo le passate di finitura. Una saldatura fa sì che il componente non rispetti le specifiche. Ancora peggio, i componenti lasciano l'officina puliti e arrivano con la ruggine arancione dopo il trasporto via mare. Si perde tempo, si rielaborano i componenti e si litiga sulle responsabilità. Questi problemi di solito iniziano con richiami poco chiari sui materiali, una pianificazione dei processi carente e regole di imballaggio mancanti.

In questo articolo imparerai come scegliere 1018 o 1045, pianificare una lavorazione stabile e prevenire la ruggine con un semplice flusso di lavoro pronto per l'esportazione.

Guida alla selezione rapida 1018 vs 1045

Dovresti scegliere Acciaio 1018 quando si desidera una lavorazione semplice e una saldatura affidabile. È comunemente utilizzato in componenti torniti CNC per applicazioni generali, dove facilità di lavorazione e saldabilità sono priorità. Puoi trovare maggiori informazioni su questa applicazione nel nostro Parti di tornitura CNC sezione. D'altra parte, dovresti scegliere Acciaio 1045 quando è necessaria maggiore resistenza e resistenza all'usura, in particolare per componenti meccanici che richiedono una maggiore tenacità. Entrambi i gradi arrugginiscono facilmente, quindi è necessario trattarli prevenzione della ruggine come una decisione di processo e di confezionamento, non solo un mito materiale.

Fattore decisionale	Scegli l'acciaio 1018 per la lavorazione CNC	Scegli l'acciaio 1045 per la lavorazione CNC
Forza e durezza	Resistenza moderata per parti generali	Maggiore resistenza per alberi e parti soggette a usura
saldabilità	Migliore saldabilità per le fabbricazioni	Maggiori rischi di saldatura su sezioni più spesse, pianificare la procedura
Comportamento della lavorazione	Taglio più fluido e costi stabili	Maggiore rischio di usura degli utensili e maggiore controllo delle sbavature
Valore del trattamento termico	Valore di indurimento limitato	Miglior potenziale di trattamento termico per superfici più resistenti
Rischio di ruggine	Arrugginisce senza protezione	Arrugginisce senza protezione

Quando scegliere l'acciaio 1018 per la lavorazione CNC?

Scegli 1018 quando hai bisogno di lavorazioni meccaniche prevedibili, buona saldabilità e un rischio totale ridotto. 1018 solitamente garantisce tempi di consegna stabili e prezzi stabili per gli ordini ripetuti.

Vedrai che 1018 funziona bene in questi casi.

• Hai intenzione di saldare la parte e vuoi ridurre al minimo i problemi di saldatura

• Costruisci staffe, telai, dispositivi di fissaggio e componenti generali per macchine

• Apprezzi i costi stabili tra i lotti

• È necessaria una superficie pulita da materiale laminato o trafilato a freddo

Quando scegliere l'acciaio 1045 per la lavorazione CNC?

Scegli 1045 quando la funzione richiede una maggiore resistenza o una migliore resistenza all'usura rispetto a quella che può offrire 1018. 1045 è adatto ad alberi, perni, rulli e parti di trasmissione meccanica in cui carico e usura sono importanti.

1045 soddisfa questi requisiti comuni.

• Lavori alberi, perni, rulli e componenti ad alto carico

• Sono necessarie maggiore resistenza e maggiore durezza per i cicli di lavoro

• Si pianifica la tempra a induzione o la tempra superficiale

• Accetti un controllo di processo più rigoroso per ottenere un ritorno sulle prestazioni

Casi d'uso comuni di parti: alberi, perni, staffe e parti saldate

Utilizza questa sezione come strumento di mappatura rapido quando rivedi i disegni. Puoi decidere il grado in base alla funzione e alle fasi successive.

Alberi e perni

• Scegli 1045 quando tieni all'usura e alla capacità di carico

• Scegli 1018 quando la parte è destinata a un utilizzo leggero e desideri un costo inferiore

Staffe e piastre

• Scegli 1018 per staffe generali e piastre di montaggio

• Scegli 1045 quando stress e impatto guidano la progettazione

Parti saldate

• Scegli 1018 quando la saldatura guida la costruzione

• Scegli 1045 solo quando controlli la procedura di saldatura e hai bisogno della forza

Quando la prevenzione della ruggine è più importante della qualità dell'acciaio?

La prevenzione della ruggine è più importante della qualità quando si spediscono pezzi all'estero, si conservano pezzi per settimane o si maneggiano pezzi dopo la lavorazione. Sia il 1018 che il 1045 arrugginiscono in condizioni di normale esposizione atmosferica, quindi i risultati dipendono dalla pulizia, dall'asciugatura e dal controllo dell'imballaggio.

Questi fattori solitamente causano la prima ruggine.

• Residui di refrigerante e sali lasciati sulla superficie

• Impronte digitali e manipolazione senza protezione

• Umidità intrappolata all'interno di sacchi o cartoni durante il trasporto marittimo

• Mancano le regole di imballaggio e sigillatura VCI

Cosa sono gli acciai al carbonio 1018 e 1045?

1018 and 1045 sono gradi di acciaio al carbonio AISI SAE comunemente utilizzati in Lavorazione CNC. 1018 si colloca nella gamma a basso tenore di carbonio e supporta una facile formatura e saldatura, rendendolo un'ottima scelta per Parti di lavorazione CNC come staffe, telai e altri componenti in cui la facilità di lavorazione e la saldabilità sono priorità. Ad esempio, puoi trovare applicazioni simili nel nostro Bielle in alluminio, dove la selezione dei materiali gioca un ruolo cruciale in termini di prestazioni e durata. D'altra parte, 1045 si colloca nella gamma di carbonio medio e offre maggiore resistenza e migliore risposta al trattamento termico, il che lo rende ideale per Parti lavorate a CNC che richiedono maggiore resistenza all'usura e tenacità.

Nozioni di base e migliori utilizzi dell'acciaio al carbonio 1018

Il 1018 è un acciaio a basso tenore di carbonio utilizzato da molti team per la lavorazione CNC di componenti generici. È adatto a progetti che richiedono costi stabili, saldature facili e risultati di officina prevedibili. 

Quando si realizzano parti come queste, si dovrebbe considerare il valore 1018.

• Staffe e piastre

• Fissaggi e telai saldati

• Componenti di macchine generiche che non necessitano di elevata durezza

Nozioni di base e migliori utilizzi dell'acciaio al carbonio 1045

Il 1045 è un acciaio a medio tenore di carbonio, con circa lo 0.45% di carbonio secondo le specifiche tipiche. Questo maggiore contenuto di carbonio consente una maggiore resistenza e migliori opzioni di tempra superficiale rispetto agli acciai a basso tenore di carbonio. 

Quando si realizzano parti come queste, si dovrebbe considerare il valore 1045.

• Alberi e perni

• Ingranaggi e assi

• Superfici di usura che necessitano di maggiore durezza

Equivalenti di acciaio 1045 S45C C45 e come specificarli correttamente

La maggior parte degli errori di approvvigionamento inizia con una vaga descrizione del materiale. È necessario specificare la qualità, il sistema standard e le condizioni di fornitura. È inoltre opportuno elencare un equivalente accettato solo se il progetto può tollerare piccole differenze.

Un esempio pratico di disegno è il seguente.

• Acciaio AISI SAE 1045

• Forma di fornitura come barra trafilata a freddo o barra laminata a caldo

• Condizione come normalizzato o ricotto se necessario

• Requisiti di trattamento termico se necessari, come obiettivo di durezza e metodo di prova

Quando si acquista a livello globale, molti acquirenti utilizzano riferimenti incrociati come JIS S45C e DIN C45 o Werkstoff 1.0503 e 1.1191, a seconda della famiglia di standard. È necessario confermare l'equivalenza con il fornitore prima di rilasciare l'ordine di acquisto.

Proprietà dell'acciaio 1018 vs 1045 che influenzano la lavorazione CNC

Le proprietà che influenzano i risultati della lavorazione CNC includono il contenuto di carbonio, la durezza, la resistenza e il modo in cui il pezzo grezzo mantiene lo stress. Questi fattori influenzano il controllo del truciolo, l'usura dell'utensile, la formazione di bave, la distorsione e la finitura superficiale finale.

Focus sulla proprietà	Cosa cambia nella lavorazione CNC	Perché gli acquirenti dovrebbero preoccuparsene
Contenuto di carbonio	rottura del truciolo, tagliente di riporto, usura dell'utensile	influisce sul tempo di ciclo e sulla coerenza
Forza e durezza	rischio di vibrazione e deflessione	influisce sulla stabilità della tolleranza
saldabilità	rischio di distorsione e fessurazione	influisce sugli assemblaggi e sulle rilavorazioni
Tendenza alla corrosione	ruggine durante lo stoccaggio e la spedizione	influisce sulle rivendicazioni e sulle rielaborazioni

Composizione chimica e controllo del truciolo

Il contenuto di carbonio determina il modo in cui l'acciaio taglia. Un contenuto di carbonio più elevato solitamente aumenta il potenziale di durezza, ma può anche aumentare il rischio di usura dell'utensile se si forzano i parametri senza controllo. 

Si noteranno problemi di controllo del truciolo quando l'impostazione è leggera o l'utensile è smussato. È necessario prestare attenzione alla presenza di trucioli lunghi e filanti, taglienti di riporto e bave in prossimità delle uscite dei fori. La maggior parte dei problemi può essere risolta con la geometria dell'utensile, il carico del truciolo e un serraggio stabile.

Resistenza, durezza, rigidità e flessione della parte

Resistenza e durezza influenzano il modo in cui un componente si flette sotto l'azione delle forze di taglio. La flessione determina la conicità su alberi lunghi e le caratteristiche non circolari in prossimità di pareti sottili. La rigidezza dovrebbe essere trattata prima come un problema di geometria, poi come un problema di materiale.

È possibile ridurre la flessione con questi passaggi.

• Ridurre la sporgenza su utensili e parti

• Aggiungere supporto come contropunta o lunetta fissa sugli alberi

• Sgrossare in modo uniforme e lasciare una finitura stabile

• Controllo del serraggio per evitare lo schiacciamento di sezioni sottili

Usura degli utensili di lavorabilità e rischio di bave

La lavorabilità non è un numero univoco. Si manifesta in termini di durata dell'utensile, finitura superficiale stabile e frequenza di intervento per la gestione delle bave. Il costo reale deriva dai cambi utensile, dalle rilavorazioni e dai tempi di ispezione.

Dovresti aspettarti questi modelli pratici.

• 1018 spesso supporta una produzione più fluida su parti generali

• 1045 spesso ti premia con migliori prestazioni meccaniche, ma può richiedere un controllo più rigoroso sugli utensili e sul calore

Rischio di saldabilità e distorsione

Il 1018 solitamente supporta la saldatura con meno sorprese nelle attività di fabbricazione quotidiane. Il 1045 può ancora saldare, ma le sezioni più spesse spesso richiedono un controllo più rigoroso della procedura per ridurre il rischio di cricche e distorsioni. Il piano di saldatura deve essere in linea con la funzione del componente e le zone di tolleranza.

Se si salda e poi si lavora a macchina, è necessario prevedere dei movimenti. È opportuno pianificare i riferimenti e le ispezioni dopo la saldatura. È inoltre opportuno evitare tolleranze strette sui cordoni di saldatura, quando possibile.

Comportamento della corrosione e vere cause profonde

Sia il 1018 che il 1045 arrugginiscono facilmente nelle normali atmosfere. La ruggine si forma più rapidamente quando umidità e sali si depositano sull'acciaio appena lavorato. Impronte digitali e residui di refrigerante spesso innescano la ruggine arancione precoce durante lo stoccaggio e il trasporto via mare. 

È possibile ridurre i reclami per ruggine con la disciplina di processo, non con i miti sulla qualità. È necessario controllare la pulizia, l'asciugatura, i tempi di imballaggio e la protezione barriera. È inoltre necessario definire le regole di imballaggio all'interno della richiesta di preventivo, in modo che il fornitore sia responsabile del risultato.

Forma e condizione del materiale che cambiano i risultati

La forma e le condizioni del materiale possono modificare il risultato della lavorazione CNC tanto quanto la qualità. La scelta del materiale grezzo determina la finitura superficiale, la tolleranza dimensionale e le tensioni residue. Questi fattori determinano se i pezzi rimangono dritti dopo la sgrossatura e se è necessario rilavorarli in seguito. trattamento della superficie gioca un ruolo significativo nel garantire che i componenti rimangano stabili e funzionali, soprattutto dopo la lavorazione. Se stai cercando modi per migliorare la durabilità delle superfici e la resistenza alla corrosione, considera il nostro Trattamento della superficie servizi. Questi trattamenti possono migliorare significativamente la longevità dei componenti e ridurre i problemi post-lavorazione.

Regole di selezione laminato a freddo vs laminato a caldo

L'acciaio laminato a freddo solitamente offre una superficie più liscia e un controllo dimensionale più preciso rispetto all'acciaio laminato a caldo. La laminazione a freddo, inoltre, incrudisce il materiale e può aumentare le sollecitazioni interne, quindi è opportuno pianificare la stabilità per pareti sottili e una planarità ottimale. 

Utilizzare queste regole di selezione nelle revisioni delle RFQ.

• Scegli la laminazione a freddo quando hai bisogno di una migliore finitura superficiale e di un controllo più rigoroso dello spessore

• Scegli la laminazione a caldo quando rimuovi più materiale e non fai affidamento sulla finitura del laminatoio

• Scegli la laminazione a freddo quando è importante la lavorazione cosmetica e desideri una minore pulizia delle incrostazioni

• Scegli la laminazione a caldo quando accetti tolleranze più ampie e prevedi una tolleranza di lavorazione più pesante

Condizioni del materiale e stabilità nella lavorazione

Le tensioni residue possono piegare i componenti di precisione durante la lavorazione. I prodotti lavorati a freddo, come le barre laminate o trafilate a freddo, spesso presentano maggiori tensioni di bloccaggio rispetto ai prodotti laminati a caldo. È possibile ridurre il rischio con la riduzione delle tensioni, una fresatura stabile e una rimozione simmetrica del materiale. 

Prima di citare dovresti porti una semplice domanda.

• Abbiamo bisogno di un sollievo dallo stress o di una normalizzazione per proteggere la rettilineità e la planarità?

Una breve fase di distensione può ridurre il rischio di distorsione su alberi e componenti lunghi. Può anche semplificare la strategia di finitura quando si cerca di correggere l'eccentricità. 

Regole di selezione tra barre trafilate a freddo, piastre e tubi

Le barre trafilate a freddo sono spesso utili per la lavorazione di alberi e perni. Possono essere più vicine alle dimensioni originali e migliorarne la rettilineità, ma possono presentare tensioni residue che si manifestano dopo una notevole asportazione di materiale. 

La piastra si adatta spesso a staffe e basi perché offre superfici di riferimento ampie e semplici. Il tubo può ridurre peso e costi su componenti rotondi, ma è necessario controllare la variazione delle pareti e la strategia di installazione.

Puoi usare questa regola rapida.

• Utilizzare la barra per la geometria rotonda e le caratteristiche tornite

• Utilizzare la piastra per parti piatte e tasche fresate

• Utilizzare il tubo per alberi cavi quando è possibile accettare i limiti di tolleranza della parete

Lista di controllo per la richiesta di preventivo di materiale

Una chiara richiesta di preventivo previene consegne errate di materiali e oscillazioni dei preventivi. È necessario specificare la qualità, il formato del prodotto e le condizioni. È inoltre necessario specificare se si accettano prodotti equivalenti.

Campo RFQ	Cosa dovresti scrivere	Perché è importante
grado acciaio	1018 o 1045 con il sistema standard	Previene le sostituzioni
Politica equivalente	Consentito o non consentito	Evita le controversie
Modulo	tubo piastra barra	Controlla il percorso di lavorazione
Tipo di stock	laminato a freddo laminato a caldo trafilato a freddo	Controlla la finitura e lo stress
Condizioni dell'oggetto	ricotto normalizzato stress alleviato se necessario	Protegge la planarità e la fuoriuscita
Certificazione e tracciabilità	certificato richiesto sì o no	Corrisponde alle tue esigenze di controllo qualità
Prevenzione della ruggine	durata della protezione e metodo di confezionamento	Previene i reclami per ruggine

Pianificazione del processo di lavorazione CNC per 1018 e 1045

Un buon piano di processo controlla riferimenti, attrezzaggi, serraggio, utensili e sbavatura. Questo piano mantiene la tolleranza stabile e i costi prevedibili. È quindi possibile passare dal primo articolo alla produzione in serie senza modificare il percorso di produzione per ogni lotto.

Impostazioni di riferimento e stabilità della tolleranza

È necessario ancorare il piano di lavorazione a uno schema di riferimento chiaro. I riferimenti fungono da riferimento per individuare e ispezionare il pezzo. Scegliendo riferimenti che corrispondono alla funzione di assemblaggio, si riducono le discussioni sulle rilavorazioni e sulle misurazioni. 

Con queste abitudini puoi mantenere la stabilità.

• Utilizzare una superficie di posizionamento primaria che rimanga coerente in tutte le operazioni

• Riduci il numero di configurazioni quando puoi

• Blocca un piano di installazione dopo l'approvazione del primo articolo

Bloccaggio per controllo di eccentricità e conicità di pezzi lunghi

Gli alberi lunghi penalizzano un serraggio debole. Si noteranno eccentricità, conicità e vibrazioni quando il pezzo si flette sotto la forza di taglio. È possibile risolvere la maggior parte dei problemi supportando il pezzo e riducendo la sporgenza.

Utilizzare questi controlli su alberi e perni.

• Aggiungere in anticipo il supporto della contropunta o una lunetta fissa

• Lavorare in modo grezzo con passaggi equilibrati e lasciare una finitura stabile

• Finitura tra i centri quando la funzione di azionamento del runout

Strategia di utensili e refrigerante per acciaio al carbonio

La scelta dell'utensile influisce sulla finitura superficiale e sulla durata dell'utensile. Il 1018 spesso tollera una finestra di processo più ampia. Il 1045 spesso premia con le prestazioni, ma penalizza i bordi smussati e il controllo instabile del calore.

È possibile mantenere risultati coerenti con semplici regole.

• Utilizzare utensili affilati e un carico di trucioli stabile per evitare il tagliente di riporto

• Utilizzare una strategia di raffreddamento adatta al taglio e alle esigenze di finitura

• Utensili separati per sgrossatura e finitura su caratteristiche con tolleranze strette

Approccio pratico alle velocità e ai feed

Si dovrebbe iniziare con una base conservativa e regolare in base alla forma del truciolo, al suono e alla finitura superficiale. Si dovrebbe modificare una variabile alla volta in modo da capire cosa influenza il risultato. Questo approccio protegge i componenti e riduce gli scarti.

Per risultati stabili, attenersi a questo ordine. 1 carico del truciolo e impegno dell'utensile 2 velocità del mandrino per il controllo del calore 3 profondità di taglio per stabilità 4 mandata refrigerante per finitura

Controllo dei bordi dei fori filettati e sbavatura

Filettature e uscite dei fori creano i difetti più facilmente evitabili. Le filettature dovrebbero essere pianificate come una scelta di processo, non come un'impostazione predefinita. La fresatura di filettature spesso riduce il rischio di rotture catastrofiche dell'utensile e può migliorare la qualità della filettatura, mentre la maschiatura può essere eseguita più velocemente in grandi volumi quando le condizioni rimangono stabili. 

Dovresti anche controllare le sbavature come rischio CTQ.

• Definire i requisiti di interruzione dei bordi sui disegni

• Specificare le zone del metodo di sbavatura per fori trasversali e filettature

• Ispezionare le uscite dei fori quando si verificano perdite o contaminazioni

Controllo della distorsione per parti CNC in acciaio al carbonio

La distorsione si verifica quando il componente si libera dalle sollecitazioni durante la lavorazione, il riscaldamento o lo sbloccaggio. È possibile ridurre gli scarti pianificando la simmetria, lasciando scorte controllate e ispezionando le caratteristiche giuste al momento giusto. 

Perché i pezzi si deformano dopo la lavorazione?

I pezzi si deformano perché l'acciaio è soggetto a tensioni residue derivanti da laminazione, trafilatura, raddrizzatura e lavorazioni meccaniche precedenti. Quando si rimuove il materiale da un lato più velocemente rispetto all'altro, l'equilibrio delle tensioni cambia e il pezzo si muove. 

Anche il serraggio può piegare un pezzo. Il pezzo torna indietro dopo averlo rilasciato e si ottiene una forma diversa da quella del taglio. Il calore dell'utensile aggiunge un'ulteriore spinta, soprattutto su pareti lunghe e sottili.

Fresatura che riduce la deformazione dalla sgrossatura alla finitura

Un percorso stabile elimina gradualmente lo stress. Si dovrebbe sgrossare in modo uniforme, lasciare che il pezzo si rilassi, quindi rifinire a misura. Questo approccio riduce il movimento a sorpresa che si verifica dopo l'ultima passata. 

Utilizzare un semplice routing in tre fasi sulle parti sensibili alla distorsione.

• Grezzo con rimozione bilanciata del materiale da entrambi i lati

• Lascia riposare la parte o aggiungi un passaggio di stabilizzazione intermedio

• Terminare con tagli di finitura leggeri e uniformi

È inoltre importante mantenere stabili i riferimenti. È possibile sgrossare le caratteristiche dei riferimenti in anticipo, per poi proteggerle per la finitura e l'ispezione.

Quando aggiungere un antistress?

La riduzione delle sollecitazioni è utile quando si lavorano alberi lunghi, piastre sottili, parti con planarità ridotta o parti ricavate da barre trafilate a freddo. Può ridurre il movimento che si verifica durante la finitura e l'ispezione. 

Dovresti aggiungere un po' di sollievo dallo stress quando vedi questi segnali.

• Insegui la dimensione dopo aver sbloccato

• Si nota una deriva di planarità dopo aver terminato

• Si nota un cambiamento di runout dopo una seconda configurazione

• Si nota una deformazione ripetuta nei lotti

Dovresti considerare la riduzione dello stress come una fase di processo controllata, non come un'ipotesi. Anche le fasi di trattamento termico possono aggiungere distorsione, quindi dovresti pianificare un margine di sovrapprezzo quando effettuerai la tempra successiva.

Punti di ispezione per planarità, eccentricità e concentricità

È opportuno misurare la distorsione in anticipo, non solo durante l'ispezione finale. I controlli tempestivi indicano se il routing è stabile e se è necessario apportare modifiche al processo.

Utilizzare questi punti di ispezione per il controllo della distorsione.

• Dopo la sgrossatura, controllare la planarità e il parallelismo sulle facce di riferimento

• Dopo la seconda impostazione, controllare la scentratura sui diametri critici

• Dopo aver terminato, confermare la concentricità e la scentratura totale delle parti rotanti

È inoltre opportuno documentare la fase di ispezione nel piano di controllo, in modo che il fornitore verifichi la caratteristica giusta al momento giusto.

Link interno Flusso di lavoro del controllo qualità HM 

Strategia di trattamento termico per parti in acciaio 1045

Il trattamento termico è indicato quando il componente necessita di una maggiore resistenza all'usura, di migliori prestazioni in termini di fatica o di una superficie più dura. Tuttavia, aumenta il rischio di distorsione, quindi è opportuno pianificare la sequenza di lavorazione e la tolleranza prima di procedere. 

Quando è necessario il trattamento termico?

È consigliabile sottoporre l'acciaio 1045 a trattamento termico quando il componente è soggetto a usura da scorrimento, urti o carichi ciclici elevati. Molti alberi e perni sono realizzati in 1045 perché l'acciaio supporta opzioni di tempra che gli acciai a basso tenore di carbonio non supportano altrettanto bene. 

È possibile utilizzare tre percorsi comuni.

• Tempra e rinvenimento per proprietà del nucleo più forti

• Tempra a induzione per una superficie dura con un nucleo più resistente

• Indurimento locale su specifiche zone di usura

Gli alberi in acciaio 1045 temprati a induzione spesso raggiungono una durezza superficiale minima pari a circa Rockwell C 50 con una profondità della cassa compresa tra 0.050 e 0.090 pollici nelle specifiche tipiche del prodotto. 

Macchina prima e dopo il trattamento termico

È consigliabile lavorare il pezzo prima del trattamento termico quando si necessita di una geometria stabile per la tempra e si vogliono ridurre le forze di taglio. Dopo il trattamento termico, si lascia il materiale finito per correggere la deformazione. 

È consigliabile eseguire la lavorazione meccanica dopo il trattamento termico quando l'imbutitura richiede una superficie temprata e una geometria precisa allo stesso tempo. Spesso è necessario rettificare o tornire temprando gli accoppiamenti critici quando la durezza è elevata. 

Utilizza questa semplice regola di tolleranza. Dovresti lasciare abbastanza materiale per rimuovere le scaglie del trattamento termico e correggere la distorsione sulle superfici CTQ.

Obiettivi di durezza e piano di verifica

È opportuno specificare la durezza come requisito misurabile e collegarla alla zona funzionale. Una nota vaga crea controversie, perché la durezza può variare da un pezzo all'altro e da un lotto all'altro.

Un solido piano di verifica include questi elementi.

• Durezza target e intervallo accettabile sul disegno

• Posizione di prova e quantità per lotto

• Metodo come Rockwell C per zone indurite

• Requisito di profondità del caso per zone temprate a induzione quando è importante 

È opportuno pianificare controlli di deformazione anche dopo il trattamento termico. La tempra può creare tensioni residue e distorsioni anche quando il pezzo sembrava perfetto prima della tempra. 

Finitura superficiale e rivestimenti per ruggine e usura

La finitura superficiale influisce sulla tenuta, sull'attrito e sulle prestazioni del rivestimento. I rivestimenti aggiungono protezione dalla corrosione, ma modificano anche le dimensioni e le esigenze di mascheratura. È necessario adattare la finitura e il rivestimento alla funzione, non all'abitudine. 

Obiettivi di rugosità superficiale e impatto sui costi

È opportuno impostare la rugosità superficiale dove è necessaria, come sulle sedi dei cuscinetti e sulle superfici di tenuta. La maggior parte delle altre superfici può accettare requisiti più flessibili, e questa scelta può ridurre i tempi di ciclo.

Gli ingegneri spesso utilizzano Ra come parametro comune di rugosità e gli standard definiscono il modo in cui i disegni esprimono la consistenza della superficie. 

Utilizza questo approccio pratico.

• Applicare un requisito di rugosità solo alle facce funzionali

• Tenere separate le zone cosmetiche dalle zone di vestibilità

• Allineare gli strumenti di ispezione con i requisiti

Selezione del rivestimento in base all'ambiente e all'adattamento

Si dovrebbe iniziare dall'ambiente. Lo stoccaggio in ambienti chiusi e asciutti richiede meno protezione rispetto all'esposizione all'aperto o al trasporto via mare. È inoltre necessario verificare se il rivestimento resiste alla manipolazione, al montaggio e a lunghi periodi di stoccaggio.

Utilizza questa mappa di selezione rapida.

• Zincatura per un'ampia protezione dalla corrosione su parti in acciaio 

• Fosfato per l'adesione della vernice e la lubrificazione quando si olia e si assembla 

• Ossido nero per l'aspetto e la bassa variazione dimensionale quando si olia anche la superficie

• Vernice o rivestimento in polvere per una protezione barriera spessa quando è possibile accettare lo spessore di costruzione

La norma ASTM B633 definisce i requisiti per i rivestimenti di zinco elettrodeposti su ferro e acciaio per la protezione dalla corrosione. Può essere utilizzata come modello di ordinazione per la zincatura di molti componenti lavorati meccanicamente. 

Regole di mascheramento per thread e adattamenti critici

La mascheratura impedisce l'accumulo di rivestimento nei punti in cui il componente deve essere inserito, sigillato o collegato elettricamente a terra. È consigliabile segnalare le zone mascherate sul disegno o nella richiesta di preventivo, non in un'e-mail dell'ultimo minuto.

Mascherare queste zone quando svolgono la funzione.

• Filettature interne e fori di precisione

• Sedi dei cuscinetti e accoppiamenti a pressione

• Superfici di tenuta e scanalature per O-ring

• Caratteristiche di riferimento utilizzate per l'ispezione

Quando il petrolio è sufficiente e quando non lo è?

L'olio può funzionare quando i componenti rimangono al chiuso, vengono spediti rapidamente e vengono rapidamente montati. L'olio spesso non funziona quando si spedisce via mare, si conserva per settimane o si è esposti a forti sbalzi di umidità.

Dovresti considerare sufficiente l'olio solo quando tutte le condizioni sono sotto controllo.

• Breve tempo di conservazione

• Bassa esposizione all'umidità

• Imballaggio sigillato con parti pulite e asciutte

Se spedisci a livello internazionale, dovresti abbinare la protezione al controllo dell'imballaggio. La zincatura o un rivestimento barriera riducono il rischio di corrosione a lungo termine, e le didascalie basate sugli standard ASTM riducono l'ambiguità. 

Flusso di lavoro per la prevenzione della ruggine per parti in acciaio al carbonio lavorate

Si previene la ruggine sull'acciaio al carbonio lavorato quando si seguono quattro passaggi: pulizia, asciugatura, protezione e imballaggio. Questo è particolarmente importante per le parti che saranno sottoposte a trattamento della superficieAd esempio, puoi saperne di più su parti anodizzate per migliorare la resistenza alla corrosione nel nostro Parti anodizzate Sezione. Dopo aver pulito e asciugato i componenti, applicare una vernice protettiva o un olio antiruggine e imballarli in modo sicuro. Verificare inoltre l'umidità all'interno della confezione durante lo stoccaggio e la spedizione. La scelta del grado non sostituisce questo flusso di lavoro, perché entrambi 1018 and 1045 ruggine durante la normale movimentazione e il trasporto. Assicurare la corretta trattamento della superficie come l'anodizzazione può aiutare ad attenuare questo problema e prolungare la durata dei tuoi componenti.

1 Pulisci la superficie

2 Asciugatura rapida e controllo del tempo di confezionamento

3 Applicare una pellicola antiruggine o un rivestimento temporaneo

4 Sigillare una barriera contro l'umidità con VCI e essiccante per spedizioni lunghe

5 Controllare gli indicatori di umidità per confermare la protezione durante il trasporto 

Perché l'acciaio lavorato si arrugginisce rapidamente?

La lavorazione meccanica espone l'acciaio fresco e rimuove le incrostazioni protettive. Residui di refrigerante, sali e impronte digitali trattengono l'umidità sulla superficie. Quel sottile strato umido può innescare la formazione di ruggine superficiale ancor prima che i pezzi raggiungano l'imballaggio. 

La ruggine precoce dovrebbe essere considerata un segnale di processo. Di solito indica una pulizia poco accurata, un'asciugatura lenta o una stagionatura all'aria aperta prima dell'imballaggio.

Regole per la pulizia, l'asciugatura e il tempo di imballaggio

La pulizia deve rimuovere la pellicola di refrigerante, i trucioli fini e qualsiasi residuo idrosolubile. L'asciugatura deve avvenire immediatamente dopo la pulizia, soprattutto in caso di fori e filettature stretti. È ora di fare le valigie, perché l'acciaio può arrugginire mentre si attende la fase successiva del processo. 

Utilizzare una semplice regola di officina per i pezzi da esportare.

• Pulisci e risciacqua finché il test di pulizia non rimane pulito

• Asciugare con aria filtrata e aria calda sui fori ciechi

• Prepara lo stesso turno ogni volta che spedisci all'estero

• Evitare il contatto con le mani nude dopo la pulizia

Oli antiruggine e rivestimenti temporanei

Una pellicola antiruggine è efficace se si sceglie il tipo giusto in base ai tempi di conservazione e alle esigenze di rimozione. Alcuni acquirenti necessitano di una pellicola sottile e facile da rimuovere per un montaggio rapido. Altri necessitano di una pellicola più spessa per una conservazione più lunga. Le specifiche prestazionali militari, come la MIL PRF 16173, definiscono i requisiti di prova per i composti anticorrosivi e forniscono un linguaggio comune per ordinare il livello di protezione. 

Nella richiesta di preventivo è necessario specificare tre elementi.

• Durata della protezione dell'obiettivo in giorni

• Requisito di rimozione prima del montaggio

• Compatibilità con il rivestimento o la placcatura che segue

Imballaggi antiruggine per spedizioni internazionali

Le spedizioni internazionali comportano oscillazioni di umidità e tempi di permanenza prolungati. Un imballaggio barriera sigillato con controllo dell'umidità riduce il rischio di ruggine molto più del solo olio. Gli standard di imballaggio utilizzati nelle catene di approvvigionamento controllate includono metodi che combinano una barriera impermeabile al vapore acqueo, un essiccante e regole di posizionamento dell'indicatore di umidità. 

Utilizza questa mappa decisionale.

• Il trasporto aereo e lo stoccaggio breve spesso funzionano con parti pulite e asciutte, più olio leggero e imballaggi sigillati

• Il trasporto marittimo e lo stoccaggio prolungato spesso richiedono la sigillatura di barriera, l'essiccante e la verifica dell'indicatore di umidità 

Piano di sigillatura barriera e disidratante per imballaggio VCI

I materiali VCI rilasciano inibitori che proteggono le superfici metalliche all'interno di un contenitore sigillato. La norma MIL STD 2073 include metodi di conservazione che utilizzano materiali trattati con VCI e sacchetti VCI sigillati per gli articoli compatibili. 

Le dimensioni dell'essiccante sono importanti. La norma MIL D 3464 definisce le dimensioni delle unità essiccanti in sacchetti e i requisiti prestazionali utilizzati nei programmi di confezionamento. 

Le schede indicatrici di umidità aiutano a verificare le condizioni durante lo stoccaggio e il trasporto. Specifiche come la MIL I 8835 definiscono i requisiti delle schede indicatrici di umidità, mentre le guide di imballaggio descrivono dove posizionare l'indicatore per l'ispezione. 

Elemento di imballaggio	Cosa specificare nella richiesta di preventivo	Perché previene la ruggine
Borsa barriera	Sacchetto termosaldato con barriera contro l'umidità	Blocca l'ingresso dell'aria umida
VCI	Carta VCI o sacchetto VCI all'interno della confezione sigillata	Protegge le superfici in acciaio esposte
essiccante	Dimensioni e quantità dell'unità MIL D 3464 per confezione	Assorbe l'umidità intrappolata
Indicatore di umidità	Scheda conforme allo standard MIL I 8835 vicino al sigillo o alla finestra	Conferma che l'umidità è rimasta sotto controllo

Pianificazione del rischio di spedizione per il trasporto marittimo rispetto al trasporto aereo

Il trasporto via mare comporta un'esposizione più lunga e maggiori sbalzi di temperatura. L'aria calda e umida può condensarsi all'interno di un imballaggio mal sigillato quando la temperatura scende. Il trasporto aereo riduce i tempi, ma il rischio di umidità persiste quando i componenti rimangono in porti, magazzini o durante il trasporto via terra. Le linee guida basate sulla norma ISO 9223 classificano la corrosività atmosferica e sottolineano il ruolo della temperatura, dell'umidità e del tempo di permanenza in acqua nel rischio di corrosione. 

Dovresti impostare l'imballaggio sulla corsia.

• Definisci la modalità di spedizione e il numero totale di giorni di transito previsti

• Definire i giorni di stoccaggio a destinazione prima dell'uso

• Imposta la durata della protezione con margine per i ritardi

Errori che causano reclami per ruggine

I reclami per ruggine spesso derivano da piccole lacune di processo di cui nessuno è responsabile. Il componente può uscire dall'officina pulito e comunque rompersi se il pacco intrappola umidità o perdite.

Questi sono i modelli di errore più comuni.

• Imballaggio quando le parti sono ancora fresche e umide dopo il lavaggio

• Utilizzo di VCI senza sigillare l'involucro

• Lasciare che l'essiccante tocchi superfici critiche oleose

• Saltare gli indicatori di umidità e perdere la prova delle condizioni

• Miscelazione di metalli diversi nello stesso imballaggio sigillato senza separatori 

Piano di ispezione e controllo qualità

Un piano di ispezione efficace inizia con le caratteristiche CTQ e le modalità di guasto. Si misura ciò che può compromettere la funzionalità, non ciò che sembra facile da misurare. Si adatta inoltre il campionamento al rischio e al volume, in modo da controllare i costi e mantenere la fiducia. 

Piano di ispezione basato su CTQ e strumenti di misurazione

CTQ indica le caratteristiche che determinano adattamento, tenuta, sicurezza e prestazioni. È necessario contrassegnare CTQ sul disegno o in una nota di ispezione, quindi allineare gli utensili a ciascuna caratteristica CTQ.

Utilizza questa mappatura per rendere le ispezioni rapide e utili.

• Calibri e micrometri per misure e spessori generali

• Alesametri e calibri a spina per alesaggi e fori

• Misuratore di altezza e piastra di superficie per superfici di riferimento e controlli di impilamento

• CMM per posizione reale, profilo e dati complessi

• Misuratore di rugosità superficiale per sedi di cuscinetti e superfici di tenuta

Nozioni essenziali per l'ispezione del primo articolo

L'ispezione del primo articolo dimostra il processo prima di aumentare il volume. È necessario un pacchetto FAI trasparente quando le tolleranze sono strette o quando il componente determina la resa dell'assemblaggio. HM descrive un flusso di lavoro a fasi che collega la richiesta di preventivo, la verifica del processo e il rilascio dell'ispezione.

Un pratico pacchetto FAI include questi articoli.

• Disegno con palloncino e foglio dei risultati delle dimensioni

• Certificato del materiale e numero di colata se hai bisogno di tracciabilità

• Risultati di finitura superficiale per facce specificate

• Risultati del calibro della filettatura per filettature critiche

• Foto di caratteristiche speciali come fori trasversali e zone di sbavatura

Controlli in corso per la stabilità del lotto

I controlli in corso d'opera interrompono la deriva prima di scartare un lotto. È opportuno misurare le dimensioni CTQ in anticipo, per poi misurarle nuovamente dopo i cambi di utensile e le modifiche di configurazione. La norma ISO 2859-1 descrive il campionamento in accettazione per attributi ed è ampiamente utilizzata come approccio strutturato all'ispezione dei lotti.

Utilizzare un ritmo di controllo semplice sui lotti di produzione.

• Prime cinque parti dopo l'installazione per le dimensioni chiave del CTQ

• Campionamento periodico ogni intervallo fisso in base al rischio

• Controlli aggiuntivi dopo il cambio utensile e dopo il nuovo serraggio

• Controllo finale delle funzionalità CTQ prima del rilascio del packaging

Tracciabilità dei materiali e controlli di durezza

La tracciabilità è importante quando le prestazioni dipendono dalla qualità, dal trattamento termico o dalla conformità. È necessario associare i certificati dei materiali ai lotti di produzione e conservare registrazioni che corrispondano ai requisiti dei clienti. La norma ISO 9001 stabilisce i requisiti per un sistema di gestione della qualità che supporti la consegna e il miglioramento costanti. 

I controlli di durezza sono importanti quando si specifica un trattamento termico o quando si utilizza la durezza 1045 per impieghi gravosi. La norma ASTM E18 copre i test di durezza Rockwell ed è ampiamente utilizzata per i test di accettazione dei materiali metallici. 

Fattori di costo e stabilità delle quotazioni

Le quotazioni stabili derivano da presupposti stabili. Prima di confrontare i fornitori, è necessario definire con precisione la tipologia dei materiali, le aspettative di finitura, l'ambito di ispezione e i requisiti di imballaggio. Questo è particolarmente importante durante l'approvvigionamento. Parti meccaniche CNC per applicazioni ad alta precisione. Quando questi input rimangono vaghi, il preventivo potrebbe variare o la qualità potrebbe variare in seguito. Per evitare questi problemi, fornite sempre specifiche chiare sui materiali e sui requisiti di finitura nella vostra richiesta di preventivo. Scoprite di più sulla nostra affidabilità Parti meccaniche CNC produzione e come garantiamo la coerenza della qualità visitando il nostro Parti meccaniche CNC .

Cosa determina il costo del CNC sull'acciaio al carbonio?

I costi del CNC aumentano quando il percorso richiede configurazioni, utensili lunghi e verifiche complesse. I costi aumentano anche quando si specificano tolleranze ristrette su facce non funzionali.

Questi fattori di costo si riscontrano nella maggior parte dei componenti 1018 e 1045.

• Più configurazioni e più serraggi

• Tasche profonde e pareti sottili che rallentano l'alimentazione

• Tolleranze di posizione strette che richiedono tempo CMM

• Requisiti di finitura superficiale su grandi aree

• Sbavatura e controllo dei bordi su numerose uscite dei fori

Quanto costano le unità su 1045 con trattamento termico?

Il trattamento termico può aumentare i costi, i tempi di consegna e i rischi. Può anche innescare distorsioni che richiedono rilavorazioni o rettifica.

Prevedere questi driver aggiuntivi su 1045 parti.

• Sovrapprezzo per la finitura post-trattamento termico

• Verifica e documentazione della durezza

• Correzione della distorsione e nuova ispezione

• Rettifica o tornitura dura su accoppiamenti critici

Come ridurre i costi con la tolleranza e la suddivisione in zone di finitura?

Si riducono i costi applicando specifiche rigorose solo dove la funzionalità lo richiede. È necessario suddividere le tolleranze e i requisiti di finitura in zone, in modo che l'officina dedichi tempo solo alle attività necessarie.

Utilizzare questo metodo di zonizzazione.

• Mark CTQ si adatta come sedi dei cuscinetti e superfici di tenuta

• Allentare le tolleranze sulle facce non accoppiate e sulle facce cosmetiche

• Definire l'interruzione del bordo solo dove la sicurezza o l'assemblaggio lo richiedono

• Separare le zone di finitura cosmetica dalle zone funzionali

Lista di controllo RFQ per prezzi stabili e tempi di consegna

Una richiesta di preventivo efficace previene oscillazioni nei prezzi. È consigliabile fornire ai fornitori gli stessi input, in modo da poter confrontare i preventivi in ​​modo equo. HM pubblica anche una guida pratica su come strutturare i file di richiesta di preventivo per una determinazione dei prezzi più rapida e accurata. 

Articolo RFQ	Cosa dovresti includere
File	Disegno STEP e PDF con controllo di revisione
Elenco CTQ	Superfici di adattamento, riferimenti e metodo di ispezione
Materiale	1018 o 1045, forma, condizione, polizza equivalenti
Trattamento termico	Obbligatorio o meno, obiettivo di durezza, piano di verifica
Finitura	Zone di rugosità, tipo di rivestimento, aree mascherate
Volume	Prototipo e volumi di produzione, previsioni se disponibili
Packaging	Durata della prevenzione della ruggine, requisiti VCI e barriera
Accettazione	Piano di campionamento o controllo del 100% per CTQ chiave

Lista di controllo per la qualificazione dei fornitori per l'approvvigionamento dalla Cina

Si qualifica un fornitore in base al controllo di processo, non alle promesse. È necessario cercare prove che il fornitore sia in grado di ripetere un percorso stabile, misurare le caratteristiche CTQ e proteggere i componenti durante la spedizione per l'esportazione. HM Seguiamo rigorosi processi di controllo qualità per garantire che ogni componente soddisfi le specifiche richieste. Per i programmi automotive, il PPAP è un framework ampiamente utilizzato per dimostrare che il processo produttivo è in grado di soddisfare i requisiti ai ritmi di produzione.

Prova di capacità e controllo del processo

Richiedi una prova che corrisponda al tipo di componente che stai realizzando. Vuoi vedere materiali simili, tolleranze simili e caratteristiche simili.

Richiedi questi articoli durante la selezione del fornitore.

• Foto di parti simili e rapporti di ispezione

• Un breve piano di processo che elenca le impostazioni e i dati

• Un piano di controllo che denomina i controlli CTQ e la frequenza

• Prova della capacità di misurazione per le vostre tolleranze

• Pacchetto FAI di esempio per una parte comparabile

Proprietà degli imballaggi e risultati della prevenzione della ruggine

I reclami per ruggine spesso si verificano quando nessuno è a conoscenza dei dettagli dell'imballaggio. L'imballaggio dovrebbe essere un requisito, non una preferenza. È inoltre necessario definire cosa il fornitore deve verificare prima della spedizione.

Fissare per iscritto queste responsabilità.

• Regola pulita, asciutta e tempo di imballaggio

• Durata della protezione in giorni per la tua rotta di spedizione

• VCI e metodo di barriera per il trasporto marittimo

• Utilizzo dell'indicatore di quantità di essiccante e umidità

• Prova fotografica della merce imballata prima della chiusura della scatola

Controllo delle modifiche e gestione delle revisioni

Gli errori di revisione generano costosi scarti. È necessario richiedere una gestione controllata delle modifiche per disegni, materiali, rivestimenti e subfornitori.

Utilizzare questi controlli per ridurre i rischi.

• Una revisione del disegno in produzione alla volta

• Approvazione scritta per qualsiasi sostituzione di materiale o processo

• Separazione dei lotti quando si verificano modifiche

• Registrazioni che collegano i risultati dell'ispezione alla revisione e al lotto

• Regola chiara su come il fornitore comunica le domande prima di tagliare il metallo

FAQ

1045 è più forte di 1018?

Sì. In condizioni di fornitura comuni, 1045 è solitamente più forte di 1018.

Nei riferimenti comuni, lo standard 1018 indica spesso una resistenza alla trazione intorno a 440 MPa e una resistenza allo snervamento intorno a 370 MPa. Nei riferimenti comuni, la norma 1045 indica spesso una resistenza alla trazione compresa tra 570 e 700 MPa.

Per le parti che richiedono resistenza e prestazioni precise, prendere in considerazione opzioni come collari per alberi in acciaio inossidabile per componenti critici. Scopri di più su collari per alberi in acciaio inossidabile per le vostre esigenze di lavorazione CNC.

Quale è più facile lavorare 1018 o 1045?

Di solito, la macchina 1018 è più facile da usare della 1045 per i lavori di officina generici. Spesso garantisce una durata più costante dell'utensile e una minore sensibilità nelle configurazioni leggere.

Molte schede tecniche indicano una lavorabilità del 1018 pari a circa il 70 percento sulla scala di riferimento comune basata su AISI 1212, pari a 100. Bisogna comunque valutare in base alla geometria, alla rigidità e ai requisiti dei bordi, perché trucioli e bave possono influire sui costi.

Cosa equivale all'acciaio 1045?

Gli equivalenti comuni includono i gradi JIS S45C e della famiglia europea C45, come 1.1191. Nel disegno è sempre necessario indicare lo standard e le condizioni di fornitura.

Utilizza uno stile di callout chiaro come questo.

• AISI SAE 1045

• Forma come tubo di piastra a barra

• Condizione come normalizzato o trafilato a freddo

• Trattamento termico richiesto, se necessario

• Equivalenti consentiti o non consentiti

Il 1045 arrugginisce meno del 1018?

No. Sia durante la spedizione che durante lo stoccaggio, entrambi i materiali si arrugginiscono rapidamente se non protetti. L'acciaio al carbonio forma facilmente ruggine negli ambienti atmosferici e il controllo dell'umidità ne determina il risultato.

Se si notano reclami per ruggine, è necessario innanzitutto migliorare il flusso di lavoro. È necessario rafforzare le regole di pulizia, asciugatura e imballaggio. Successivamente, è necessario scegliere il rivestimento o l'imballaggio in base alla linea di produzione e al tempo di stoccaggio.

Come prevenire la ruggine durante il trasporto marittimo?

Utilizzare una confezione sigillata con barriera contro l'umidità, contenente VCI, essiccante e un indicatore di umidità, quindi documentarlo. Questo approccio rispecchia i metodi di conservazione utilizzati nei sistemi di confezionamento controllati.

Utilizzare una semplice sequenza di pacchetti di esportazione.

• Pulire e asciugare le parti

• Se necessario, applicare una pellicola antiruggine compatibile

• Avvolgere o rivestire con materiale VCI

• Sigillare a caldo un sacchetto barriera impermeabile al vapore acqueo

• Aggiungere essiccante e una scheda indicatrice di umidità all'interno della confezione sigillata

Devo specificare laminato a caldo o laminato a freddo?

Specificare la laminazione a freddo quando si necessita di una superficie più liscia e di un controllo dimensionale più rigoroso. Specificare la laminazione a caldo quando si rimuove più materiale e si possono accettare scale dimensionali e tolleranze iniziali più ampie.

Anche i materiali laminati a freddo possono essere soggetti a maggiori sollecitazioni interne dovute all'incrudimento. Tali sollecitazioni possono aumentare il rischio di deformazione nei componenti sottili, quindi la scelta del percorso è fondamentale.

Ho bisogno di un trattamento termico per gli alberi 1045?

Il trattamento termico è necessario quando l'albero è soggetto a usura, urti o carichi ciclici elevati, oppure quando il disegno richiede durezza. 1045 supporta i percorsi di tempra e rinvenimento utilizzati per parti soggette a sollecitazioni più elevate.

Se hai bisogno solo di resistenza di base e di una lavorazione stabile, spesso puoi anche saltarla. Se hai bisogno di una superficie dura sulla sede di un cuscinetto, pianifica una zona di tempra e un metodo di verifica.

Il 1045 è magnetico?

Sì. Il 1045 è tipicamente magnetico perché è un acciaio al carbonio a base di ferro.

Se la tua applicazione utilizza sensori, sistemi di fissaggio magnetico o sistemi di controllo dei chip, dovresti considerare il magnetismo come un vero e proprio input di progettazione.

I tipi 1018 e 1045 possono essere trattati termicamente

Sì, ma si comportano in modo diverso. Il 1045 risponde bene ai processi di tempra e rinvenimento per sollecitazioni meccaniche più intense.

1018 può essere sottoposto a processi di indurimento superficiale, come la cementazione, per migliorare le prestazioni di resistenza all'usura superficiale, mantenendo al contempo un nucleo più resistente.

Se il disegno richiede la durezza, è necessario specificare l'intervallo di riferimento, il metodo di prova e la posizione di prova. La norma ASTM E18 copre la pratica di prova di durezza Rockwell utilizzata per molti controlli di accettazione.

Conclusione

Scegliete il 1018 per componenti generali facili da saldare e lavorazioni stabili. Scegliete il 1045 per alberi, perni e applicazioni soggette a usura più resistenti. Quindi blocca il risultato con tre controlli: chiare didascalie dei materiali, un percorso di lavorazione stabile e un piano di imballaggio antiruggine che corrisponda alla tua rotta di spedizione.

Se desideri una revisione tecnica rapida, inviaci i tuoi disegni, la lista CTQ e i tempi di spedizione e stoccaggio. Puoi anche includere le tue aspettative in termini di ispezione e documentazione, in modo da allineare il piano di processo in anticipo. Richiedi un Preventivo per iniziare.